常用金属材料密度表

常用金属材料密度表，包括黑色、有色金属材料及其合金材料的密度。材料名称密度

克/厘米3材料名称密度

克/厘米3

灰口铸铁6.6〜7.4不锈钢lCrl8NillNb.Cr23Ni187.9

白口铸铁7.4~7.72Cr13Ni4Mn98.5

可锻铸铁7.2~7.43Cr13Ni7Si28.0

铸钢7.8纯铜材8.9

工业纯铁7.8759、62.65.68黄铜8.5

普通碳素钢7.8580、85.90黄铜8.7

优质碳素钢7.8596黄铜8.8

碳素工具钢7.8559163-3铅黄铜8.5

易切钢7.8574-3铅黄铜8.7

锦钢7.8190-1锡黄铜8.8

15CrA珞钢7.7470-1锡黄铜8.54

20Cr、30Cr>40Cr铭钢7.8260-1和62-1锡黄铜8.5

38CrA铭钢7.8077-2铝黄铜8.6

格锐、格银、格银钳、格钵、硅、

铭锦硅锲、硅钵、硅铭钢7.8567-2.5.66-6-3-2.60-1-1铝黄铜8.5

银黄铜8.5

珞银鸨钢7.80锦黄铜8.5

铭铝铝钢7.65硅黄铜、银黄铜、铁黄铜8.5

含铛9高速工具钢8.35-5-5铸锡青铜8.8

含铝18高速工具钢8.73-12-5铸锡青铜8.69

高强度合金钢7.826-6-3铸锡青铜8.82

轴承钢7.817--046.5-0.1.4-3锡青铜8.8

不锈钢

0Cr13.1Cr13.2Cr13.3Crl3.4Cr13.

Cr17Ni2.Cn8、9018、Cr25.Cr287.754-0.3.4-4-4锡青铜8.9

Cr14.Cr177.74-4-2.5锡青铜8.75

0Cr18Ni9>1Cr18Ni9、CC8Ni9Ti、

2Cr18Ni97.855铝青铜8.2

1Cr18Ni11Si4A1Ti7.52锻铝LD82.77

7铝青铜7.8LD7,LD9,LD102.8

19-2铝青铜7.6超硬铝2.85

9-4.10-315铝青铜7.5LT1特殊铝2.75

10-4-4铝青铜7.46工业纯镁1.74

镀青铜8.3变形镁MB11.76

3-1硅青铜8.47MB2.MB81.78

1-3硅青铜8.6MB31.79

1钺青铜8.8MB5.MB6.MB7>MB151.8

0.5镉青铜8.9铸镁1.8

0.5辂青铜8.9工业纯钛(TA1.TA2.TA3)4.5

1.5镒青铜8.8钛合金TA4,TA5.TC64.45

5钛青铜8.6TA64.4

白铜B5.B19,B30、BMn40-1.58.9TA7、TC54.46

BMn3-128.4TA84.56

BZN15-208.6TB1.TB24.89

BA16-1.58.7TC1.TC24.55

BA113-38.5TC3.TC44.43

纯铝2.7TC74.4

防锈铝LF2.LF432.68TC84.48

L卜32.67IC94.52

LF5.LF10.LF112.65TC104.53

LF62.64纯银、阳极银、电真空银8.85

LF212.73银铜、锲镁、银硅合金8.85

硬铝LY1.LY2.LY4.LY62.76银络合金8.72

LY32.73锌锭(ZnO.1.Zn1.Zn2.Zn3)7.15

LY7、LY8、LY10、LY11.LY142.8铸锌6.86

LY9、LY122.784-1铸迨锌铝合金6.9

LY16.LY172.844-0.5铸造锌铝合金6.75

锻铝LD2.LD302.7铅和铅睇合金11.37

LD42.65铅阳极板11.33

LD52.75

•发表于2009-10-0819:10:50

引用1楼

2.非金属材料密度非金属材料密度见附表2。附表2非金属材料密度材料名称密

度g/cm3材料名称密度g/cn?材料名称密度g/cn?红松杉木落叶松铁杉柏木

水曲柳榆木桦木杨木柞木

2.非金属材料密度

非金属材料密度见附表2。

附表2非金属材料密度

材料名称

密度g/cm3

材料名称

密度g/cm3

材料名称

密度g/cm3

红松

杉木

落叶松

铁杉

柏木

水曲柳

榆木

桦木

杨木

柞木

楠木

核桃木

黄杨木

软木

压制木材

竹材

木炭

石墨

石膏

石灰

水泥

普通砖

硅耐火砖

镁耐火砖

铁铭耐火砖

高锅耐火砖

大理石

花岗石

金刚石

滑石

天然浮石

石灰石

0.44

0.376〜0.417

0.594-0.625

0.50

0.45-0.59

0.686

0.548

0.615

0.486

0.766

0.610

0.67

0.97

0.1-0.4

1.18

0.9

0.3〜0.5

1.9-2.3

2.3~2.4

1.1—1.2

0.82〜1.95

1.7

1.8〜1.9

2.6

2.8

2.2〜2.5

2.6~2.7

2.6〜3.0

3.5〜3.6

2.6〜2.8

0.4〜0.9

2.6〜2.8

砂岩

石英

粘土

混凝土

金刚砂

普通刚玉

碳化硅

水品

云母

无烟煤

烟煤

焦炭

沥青

石蜡

地蜡

橡胶

工业橡胶

平胶板

电工用硬橡胶

赛璐珞

有机玻璃

玻璃

石英玻璃

试验器nn玻璃

耐高温玻璃

衬垫纸

纤维纸板

防水纸

毛毡

硫化橡胶

橡胶石棉板

夹纸胶板

2.2〜2.5

2.5〜2.8

1.6〜2.9

1.8~2.5

4.0

3.85〜3.9

3.10

2.6

2.7-3.1

1.4〜1.7

1.2〜1.5

1.25〜1.4

0.9〜1.5

0.9

0.96

1.07〜1.3

1.37.8

1.6〜1.8

1.25

1.35〜1.4

1.18

2.5~2.7

2.2

2.45

2.23

0.9

1.1~1.4

1.0-1.1

0.24-0.38

1.0

2.0

1.3〜1.4

石棉板

石棉线

干皮革

油皮革

石棉绳

纤维蛇纹石棉

角闪石石棉

尼龙

电木（胶木）

碳化钙（电石）

陶瓷

聚乙烯

聚氯乙烯

聚苯乙烯

聚丙烯

聚甲醛

聚苯酸

泡沫塑料

亚麻

松香

天然树脂

石油（原油）

各类机油

煤油

汽油

磷酸

盐酸

硫酸（87舟）

硝酸

水(4C)

胶合板

刨花板

1.3〜1.4

0.45-0.55

0.86

1.02

1.11

2.2〜2.4

3.2~3.3

1.04〜1.4

1.3〜1.4

2.22

2.23〜2.45

0.92-0.95

1.35〜1.40

1.05〜1.07

0.9〜0.91

1.41〜1.43

1.06-1.07

0.2

1.79

1.07

1.0〜1.1

0.82

0.9-0.95

0.78-0.82

0.66-0.75

1.78

1.2

1.8

1.54

1

0.56

0.4

理论重吊计算公式CalculationofTheoreticWeight

钢品理论重量TheoreticWeight

重量(kg)=厚度(mm)*宽度(m)*长度(m)*密度值

Weight(kg)=Thickness(mm)*Width(m)*Length(m)*Density(g/cm3)

密度钢种

Density(g/cm3)SteelGrade

7.93201,202,301,302,304,304L,305,321

7.98309S,31OS,316,316L,347

7.75405,410,420

7.70409,430,434

以上是几种比较常用的不锈钢密度表，仅供参考.

如果你只是概算，可按一般钢铁密度7850kg/m3

计算.

：)

为什么我的格式老修改不过来？每行最前面的数字是以kg/cm3

为单位的密度，后面是不锈钢的钢种

那个叫"上成”的干嘛抄袭我的回答呢？既然答

案与我一样又何必重复答呢？？？

回答者：wenna1980

密度钢种

Density(g/cm3)SteelGrade

7.93201,202,206,301,302,304,304L,305,321

7.98309S,31OS,316,316L,347

7.75405,410,420

7.70409,430,434

是以g/cm3为单位。

以上是几种比较常用的不锈钢密度表，仅供参考.如果你只是概算，可按•般钢铁密度

7850kg/m3计算.

110

各种非金属夹杂物的熔点和密度

夹杂物中文熔点（C）密度(g/cm3)夹杂物中文熔点密度

FeO氧化亚铁13715.9(5.7,5.99)A1&三硫化二铝1100—

四H化：.

Fe。15974.9(5.21)MnS硫化镭1610±103.6(4.04)

铁

三氧化二

Fe。15605.12(5.25)FeS陵化亚铁11934.5(4.0)

铁

Sia二氧化硅17132.26(2.31)MgS硫化镁20002.8

二叙化二

A1A20503.9(4.1,3.85)CaS硫化钙25252.8

铝

MnO氧化钵1785(1850)5.8(5.5)CeS硫化柿24505.88

MnO•SiO212703.58(3.7)Ce2s3三硫化二铺18905.07

MgO•AlA21353.58LaS硫化阚22005.75

CaO•FeO12164.68LszSi三硫化二辆20954.92

2CaO,FeA1436—LaS.二硫化钿16505.75

CaO♦ALA16052.98CeS；二硫化锌17005.02

FeO・SiOz12054.35PrS硫化措2230—

FeO,ALA17804.05ZrS硫化钻1565—

AlA•SiOAh14873.05Zri二硫化钻1550—

CeA-2SiO.三氧化二17604.93CuiS威化亚铜1129—

饰

三氧化二

CrA22775.0PbS硫化铅1109—

铭

Tia二氧化钛18254.2(4.3)VN氮化钿20005.47(5.97)

MgO氧化镁28003.5(3.65)TiN氮化钛29005.1(5.4)

CaO25703.32ZrN氮化牯29106.93(7.1)

三氧化二

CeA16906.38BN氮化硼3000—

钝

三氧化二

—

l.a-Os2250±405.84TaN氮化留3090

胸

CuQ氧化亚铜1230—NbN氮化银2300—

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合金元素在钢中的作用

中文作用

1.在低含显范围内，对钢具有很大的强化作用,提高强度.硬度和耐磨性.

2.降低钢的临界冷却速度.提高钢的淬透性.

镒

3.梢稍改善钢的低温韧性.

4.在高含量范围内,作为主:要的奥氏体化元索.

1.强化铁素体,提高钢的强度的硬度.

硅

2.降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性.

3.提高钢在氧化性腐蚀介质中的耐蚀性，提高钢的耐热性.

4.磁钢中的主要合金元素.

1.在低含量范围内，对钢具有很大的强化作用，提高强度，硬度和耐磨性.

2.降低钢的临界冷却速度，提高钢的淳透性.

辂

3.提高钢的耐热性,是耐热钢的主要合金元素.

4.在高合金范围内，使钢具有对强氧化性酸类等腐蚀介质的耐腐蚀能力.

1.强化铁素体.提高钢的强度和硬度.

铝2.降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性.

3.提高钢的耐热性和高温强度，是热强钢中的重要合金元素.

1.在低含量(0.05%〜0.10%)时,细化晶粒.提高韧性.

机

2.在较高含最(>0.20%)时，形成V4C3碳化物，提高钢的热强性.

1.提高的强度，而不降低其塑性.

2.降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性.

银3.改善钢的低温韧性.

4.犷大奥氏体区是奥氏体化的有效元素.

5.本身具有一定耐蚀性，对一些还原性酸类(硫酸、盐酸)具有良好的耐蚀能力.

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影响铸钢性能的一些因素

中文作用

1.炼钢中起良好的脱氧作用.

铝2.细化钢的晶粒.提高钢的强度.

3.提高钢的抗氧化性能，提高不锈纲对强氧化性酸类的耐蚀能力.

1.细化钢的晶粒

\b钛、镉

2.在不锈钢中改善抗晶间腐蚀性能.

强烈提高过冷奥氏体稳定性,在提高钢的淬透性方面所起的作用比Cr.Mo.Ni等合金元素强得我每0.001%的B相

硼

或Ni2.4%,或CO45%,或MoO.35%)

1.强化铁索体(C”1.5%)

铜2.产生析出强化作用(Cu>3.0%)

3.提高钢的耐腐曲特别对硫酸)性能

L细化钢的晶粒

鹤2.提高.钢的淬透性

3.生成高热稳定球化物和氮化物(W2CW2N).提高弱的热强性

1.炼钢中起脱硫.去气，净化钢液作用.

,La)铢(锌、锢)

2.细化钢的晶粒改善铸态组织(缩小柱状晶区).

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镇江市金叶特殊合金材料有

钢中常见杂质元素及其作用

来源作用

磷微溶于钢中，当钢中含磷量较高（P>0.1$）时，形成

k钢过程中从炉料引入Fe2P在晶粒周界析出，降低纲的塑性和韧性.

1.硫在钢中以FeS或FeS-门共晶体存在于钢的晶粒周

界，降低钢的力学性能,一般限制含硫量在0.04%〜

0.06%（依钢种而定）以下

k钢过程中从炉料引入2.机械制造中,有时需要改善某些钢的切削加工性能（易

切钢），为此往钢中加入适量的硫（S=0.“〜0.4%-根据钢

种而定），以形成硫化物（Mn,Fe）S,起中断基体连续性（断

屑）的作用

钢液中溶解的氢在凝固过程中因溶解降低而析出.缓慢

k钢过程中钢液从炉气中吸收

凝固条件下,氢以针孔形态折出.快速凝固时,析出的氢

1

在铁的晶格内造成高应力状态,导致脆性

1.钢液中溶解的氮在凝固过程中因溶解度降低而析出，

并与钢中的Si,/M,Zr等元素化合,生成SiN,AIN,ZrN等

氮化物.少量的凝化物能细化钢的晶粒.氮化物多时，会

k钢过程中钢液从炉气中吸收便钢的塑性和韧性降低.2.氮属「扩大奥氏体区元素,在

1钢中可部分代替锲的作用，足辂钵氮不锈钢中的合金

元.3.凝固溶于奥氏体,起愤溶强化作用，在超低碳不锈

钢中,可代替碳的作川，提高钢的强度

1.钢液中溶解的FcO在凝固前温度降低过程中与钢液中

的碳起反应,生成一氧化碳气泡,在铸件中造成气孔2.

1钢过程中钢液被氧化生成FoO

钢液凝固过程中,FeO因溶解度下降而析出在钢的晶粒周

界处,降低钢的性能.

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钢中非金属夹杂物的金相鉴定

由「现代工程技术的发展对钢的强度、韧性、加工性能等要求H趋严格，所以对钢铁材

质要求也越来越高。非金属夹杂物作为独立相存在于钢中，破坏了钢基本的连续性，使钢组织

的不均匀性增大。因此钢中丰金属夹杂物的存在，对钢的性能产生演烈影响。根据非金属夹杂

物的性质、形态、分布、尺寸及含量等因素的不同，对钢性能的影响也不同。为了提高金属材

料的质俄，生产非金属夹杂物少的洁净钢，或控制非金属夹杂物性质和要求的形态，这是冶炼

和铸锭过程中的一个艰巨任务。而对于金相分析匚作者来说，如何工确判断和坚定非金属夹杂

物，是十分重要的。

鉴别非金属夹杂物的工作首先是在金相显微镜卜.进行，利用明视场观察夹杂物的颜色、

形态、大小和分布：在暗视场下观察夹杂物的固有色彩和透明度：在偏振光正交下观察夹杂物

的各种光学性质，从而判断夹杂物的类型，根据夹杂物的分布情况及数量评定相应的级别，评

判其对钢材性能的影响。目前检验、研究钢中非金属夹杂物的方法很多。有化学法、岩相法、

金相法、电子探针、电子扫描等等。本文仅就用金相法检验钢中非金属夹杂物作一些介绍.

钢中非金属夹杂物的来源分类

1、1内生夹杂物

它是金属在熔炼过程中，各种物理化学反应形成的夹杂物。内生夹杂物一般来说分布比较

均匀，颗粒也比较小。

1、2外来夹杂物

它是金属在熔炼过程中与外界物质接触发生作用产生的夹杂物。如炉料表面的砂土和炉衬等

金属液作用，形成熔渣而滞留在金屈中，其中也包括加入的溶剂。这类夹杂物一般的特征是外

形不规则，尺寸比较大。

2、铜中非金属夹杂物按化学成分分类

2、1氧化物系夹杂

简单氧化物有FeO、Fe203、MnO,Si02、A1203、MgO.Cu2O等。住铸钢中，当用硅铁或铝进

行脱氧时，Si02和A1203夹杂比较常见。八1203在钢中常常以球形聚集呈葡萄状。在铝、铁合

金中，夹杂主要是A1203和他0。品杂氧化物，包括尖晶石类夹杂物和各种钙的铝酸盐等，钙

的铝酸盐。硅酸盐夹杂也属于第杂夹杂物夹杂。这类夹杂物［2］有2FcO•SiO2（铁硅酸

盐）、2MnO•：Si02（铺硅酸盐）、CaO&tt8226：Si02（钙硅酸盐）等。这类夹杂物在纲的

凝固过程中，由「冷却速度较快，某些液志的硅酸盐火不及结晶，其全部或部分以玻端的形式

保存于钢中。

钢中非金属夹杂物的来源分类

1.I内生夹杂物

它是金属在熔炼过程中，各种物理化学反应形成的夹杂物。内生夹杂物一般来说分布比较均

匀，颗粒也比较小。

1.2外来夹杂物

它是金属在熔炼过程中与外界物质接触发生作用产生的夹杂物。如炉料表面的砂土和炉衬等

金属液作用，形成熔渣而滞留在金属中，其中也包括加入的溶剂。这类夹杂物一般的特征是外

形不规则，尺寸比较大。

2、钢中非金属夹杂物按化学成分分类

2、1轼化物系夹杂

简单氧化物有FeO、FM03、MnO、Si02、A1203、MgO.Cu2O等。在铸钢中,当用硅铁或铝

进行脱氧时，Si02和A1203夹杂比较常见。A1203在钢中常常以球形聚集呈葡萄状.在铝、镁

合金中，夹杂主要是A1203和MgO。豆杂氧化物，包括尖晶石类夹杂物和各种钙的铝酸盐等，

钙的铝酸盐。硅酸盐夹杂也属「且杂央杂物夹杂。这类夹杂物［2］有2FeO•SiO2（铁硅

酸盐）、2MnOi#8226；Si02（钛硅酸盐）、Ca0•；Si02（钙硅酸盐）等。这类夹杂物在钢

的凝固过程中，由于冷却速度较快，某些液态的硅酸盐来不及结晶，其全部或部分以玻璃的形

式保存了•钢中。

钢中非金属夹杂物的来源分类

1、1内生夹杂物

它是金属在熔炼过程中，各种物理化学反应形成的夹杂物。内生夹杂物,般来说分布比较均

匀，颗粒也比较小。

1、2外来夹杂物

它是金属在熔炼过程中与外界物质接触发生作用产生的夹杂物。如炉料表面的砂土和炉衬等

金属液作用，形成熔渣而滞留在金属中，其中也包括加入的溶剂。这类夹杂物一般的特征是外

形不规则,尺寸比较大。

2.钢中非金属央杂物按化学成分分类

2.I氧化物系夹杂

简单氧化物有FeO、Fe2O3、MnO、Si02.A12O3.MgO、Cu2O等。在铸钢中，当用硅铁或铝

进行脱氧时，Si02和A12O3夹杂比较常见。A1203在钢中常常以球形聚集呈葡萄状。在铝、镁

合金中，夹杂主要是A1203和MgO。复杂氧化物，包括尖晶石类夹杂物和各种钙的铝酸盐等，

钙的铝酸盐。硅酸盐夹杂也属于红杂夹杂物夹杂。这类夹杂物［2］有21；eO•SiO2（铁硅

酸盐）、2MnO•；Si02（镭硅酸盐）、CaO4翘226；Si02（钙硅酸盐）等。这类夹杂物在钢

的凝固过程中，由于冷却速度较快，某些液态的硅酸盐来不及结晶，其全部或部分以玻璃的形

式保存于钢中。

钢中非金属夹杂物的来源分类

1、1内生夹杂物

它是金属在•熔炼过程中，各种物理化学反应形成的夹杂物。内生夹杂物一般来说分布比较均

匀，颗粒也比较小。

1、2外来夹杂物

它是金属在熔炼过程中与外界物质接触发生作用产生的夹杂物。如炉料表面的砂上和炉衬等

金属液作用，形成熔渣而滞留在金属中，其中也包括加入的溶剂。这类夹杂物一般的特征是外

形不规则，尺寸比较大。

2、铜中非金属夹杂物按化学成分分类

2,1氧化物系夹杂

简单氧化物有FeO.Fe233.MnO、Si02、A1203.MgO、Cu2O等。在铸钢中，当用硅铁或铝进行

脱氧时,Si02和A1203夹杂比较常见。A1203在钢中常常以球形聚集呈前荀状。在铝、镁合金

中，夹杂主要是A1203和MgO。复杂氧化物，包括尖晶石类夹杂物和各种钙的铝酸盐等，钙的

铝酸盐。硅酸盐夹杂也属于发杂夹杂物夹杂。这类夹杂物［2］有2F，、O•SiO2（铁硅酸盐）、

2MnO&ft8226：SiO2（镭硅酸之）、CaO•：SiO2（钙硅酸盐）等。这类夹杂物在钢的凝固过

程中，由「•冷却速度较快，某些液态的硅酸盐来不及结晶，其全部或部分以玻璃的形式保存广

钢中。

钢中非金属夹杂物的来源分类

1、1内生夹杂物

它是金属在熔炼过程中，各种物理化学反应形成的夹杂物。内生夹杂物一般来说分布比较

均匀，颗粒也比较小。

1、2外来夹杂物

它是金属在熔炼过程中与外界物质接触发生作用产生的夹杂物.如炉料表面的砂土和炉衬

等金属液作用，形成熔渣而滞留在金属中，其中也包括加入的溶剂.这类夹杂物一般的特征是

外形不规则，尺寸比较大。

2、铜中非金属夹杂物按化学成分分类

2、1氧化物系夹杂

简单氧化物有FeO、Fe）、MnO、SiO,、AIMMgO,CuQ等。在铸钢中,当用硅铁或铝进

行脱氧时，SiO1和A1。夹杂比较常见。AIM在钢中常常以球形聚集呈葡萄状。在铝、镁合金中，

夹杂主要是A1。和蛔0。红杂氧化物，包括尖晶石类夹杂物和各种钙的铝酸盐等，钙的铝酸盐。

硅酸盐夹杂也属于复杂夹杂物夹杂。这类夹杂物［2］有2FeO•SiOz（铁硅酸盐）、

2MnO•；SiO,（钵硅酸盐）、Ca0•；SiO.（钙硅酸盐）等,这类夹杂物在钢的凝固过

程中，由于冷却速度较快，某些液态的硅酸盐来不及结晶，其全部或部分以玻璃的形式保存于

钢中。

检测报告对比

一、铸钢的韧性提高

CF8（304）不同精炼状态下的机械性能（铸态）

化学成分7）机械性能

抗拉屈服延伸

CSiMnCrNi处理状态

强度强度率

标准W0.08W2.0W1.5W18~2L1W8~ll24852205235

实例0.0630.841.1019.08.07CaSi和Al脱氧1050C水冷51021548

加稀土精炼合金，未热处理

实例0.0660.781.0318.619.0251823252.5

由表中看到加稀土精炼合金的Cl；8（CF8也类似）铸造铜韧性，高于常规脱氧后固溶化处理的两者

空温强度近。此外，加稀上精炼合金的CF8（3O，D铸件硬度保持在HB-L11T57,可见钢的硬度未叨显提高。

二、抗腐蚀性提高

2CF8和CF8M钢在不同精炼状态下的耐腐蚀性（铸态）

处理状态点蚀坑最大深度晶界腐蚀度验后

材料

304CaSi和Al脱氧1050,C3.03S弯曲裂

304加稀土精炼合金，未固溶处理1.02无

316CaSi和和脱氧1050C水冷2.24无

316加稀土精炼合金，未固溶处理0.53无

注：】•点腐蚀试验为35C,6%FeC13水溶有液中，浸48小时。

2.晶界腐蚀试验为:H2sO4+CuSO4+Cu沸腾液中，沸煮16小时。

从表中可知，加稀土精炼合金的Q；8（304）和CE8M（316）铸钢，耐点腐蚀性提高2-3倍，而抗晶

界腐蚀性与固熔处理态的相当。

三、抗氧化性提高

氧化增重试验，在大气下1150c保持200小时，正常冶炼的ZG4Cr25Ni35Si2铸钢增重L2g/m2.h,

而加稀土精炼合金的为0.56g/m2.h<.

四、不锈钢带成材率提岛2-3%。（由锭到材）

五、耐热钢抗氧化性能提肩近一倍。

六、不锈钢热轧板坯（201、202、和304钢等）表面裂纹和边裂坟等缺陷大大减少。

七、不锈钢冷轧板表面的麻点、斑纹和微裂也大大减少，其抛光性能更有提高。

炼钢常用术语

炉龄：

在一个炉役（以更换炉底计）期间炼钢的炉数，也称炉底寿命。提高炉龄对提高生产望，降低耐火材料消耗，改善钢的质量，降低炼与

茶钢的优越性有重要意义。但单纯追求高炉龄会增加消耗，减少产量。

度：

内部相对运动时各层之间的内摩擦力。它是熔渣的重要物理性质之一。在高温下粘度直接影响过程的反应速率;流动性好的渣有利于熔

J分布。但渣粘度过小会严重侵蚀耐火材料。渣粘度与温度和渣组成密切相关。

度：

中碱性氧化物与酸性氧化物浓度之比。它是熔渣的重要特性之一。在熔渣中形成络合阴离子的（生成网络的）氧化物，如SiO2、P2O5、i

破坏熔体中络合阴离子的氧化物，如CaO、MgO.MnO、FeO等，为碱性氧化物。大多数工业港碱度可表示为：渣碱度=（%CaO+l.4

4%P205）o常取：碱度=%CaO/%SiO2。

速度：

过程中氧化脱碳期单位时间氧化脱去的溶池碳量，即C%/mino脱碳速度受熔池碳含量、供氧强度、熔池温度、溶池搅拌情况等因素『

片速度都有一定要求。

率：

脱硫效果的指标。脱硫率=（［%S］始-回S］终）+［%目始乂100%。在同一硫分配比情况下，增大渣量可提高脱硫率。

铝：

溶法得到的钢中的A1N+A1溶。根据钢种性能的要求，需要在冶炼过程中控制其含量。

以溶解态存在的铝、以氮化物形式存在的AIN及以氧化物形式存在的A1203的全部铝含量。

转炉有时在吹炼过程中从转炉炉口溢出或喷出渣钢乳状液体的现象。冶炼初期和炉渣“返干期”常发生严重的金属飞溅。强度最大的对

即加第二批渣料前后。此时熔池液面上涨且出现最大脱碳速度。

率：

转炉炼钢停止吹氧时，所得到的符合目标含碳量和温度的炉数所占总吹炼炉数的百分率。

蚀损：

炉炉衬的工作层在使用过程中经受一系列物理的、机械的和化学的侵蚀而损耗。物理作用侵蚀主要指高温和急冷急热:机械作用侵蚀才

卜击；化学侵蚀则来自炉渣和炉气。不同冶炼期和不同炉衬部位，蚀损情况也不同.

损失：

炼钢生产中出钢量少于装料量，即吹炼过程中损失掉的部分。金属损失包括铁水中碳、硅、钛和磷氧化时的损失、铁氧化进入烟尘的主

匕铁所带走的损失等。

生产过程中已脱除的磷重新返回金属中的现象。如：转炉出钢时加入脱氧剂，钢中含磷量就可能会回升。

强度：

时间内吨钢所消耗的氧量。它是吹氧操作的一个主要参数。最大供氧强度Dn3/（min・t钢）］取决于设备的能力，即废气净化系统、，

流量调节器和流量计的能力。炉子的容积和熔炼吨位也决定着最大供氧强度。

法：

炼钢终点控制方法之一，即在熔池含碳量达到出钢要求时便停止吹氧。这种方法在吹炼终点时不但熔池的硫、磷和温度等符合出钢要:

E合金带入的碳也能符合所炼钢种的规格，不需再专门向金属追加增碳剂增碳。该法金属收得率高、钛铁消耗少；渣中FeO低，有利

E杂含量较低。提高一次命中率是发挥拉碳法优越性的重要手段。

法：

炼钢终点控制方法之一。在吹炼平均含碳量20.08%的钢种时，皆采取吹到0.05%〜0.06%C时便停吹,然后按所炼钢种的规格,再在钢包

9炉取样和校正补吹,因而生产率高；终渣好，有利于减少喷溅和提高供氧强度：可增加废钢用量。但必须采用低硫、低灰分并干燥I

吹炼：

炼钢中，从开吹到停吹，只经一次倒炉就达到所炼钢种成分及温度要求命中的终点，无需补吹的吹炼操作。

吹炼：

炼钢中从开吹到停吹倒炉未达到所炼钢种成分和温度要求的命中终点而需再补吹的操作。亦称校正补吹。再补吹的炉数占总吹炼力

二次吹炼会降低生产能力，可能恶化钢质，甚至改变钢种。

法：

顶吹转炉炼钢的一种操作方法。当铁水含磷量较低时，吹炼时只需造一次渣就可达到磷含量的要求。这是生产率最高的吹炼方法。

法：

顶吹转炉炼钢的一种操作方法。当铁水磷含量较高时（〜0.4%或更高），在吹炼初期，温度较低而熔渣中又有很高的氧化铁含量及相之

Ho为了进一步脱磷，必须把含磷渣倒出，再造新渣，这就是双渣法。用中、高磷铁水吹炼高碳钢时磷的问题更严重，尤其需要采耳

法：

炼钢中用于中、高磷铁水吹炼的操作法。其做法是将上一炉的终点渣留一部分在炉内，加金属料后带着这部分渣子吹炼，因终点渣省

F,对下一炉化渣及早期脱磷、脱硫有利。在吹炼中期再倒出一部分而重造新渣。所以留渣法实际上是双渣留渣法操作。

顶吹转炉吹氧操作的一种方法，也叫硬吹。其做法是把枪头移近熔池，或者变动枪头设计增大氧气工作压力。硬吹的结果（和软吹比

局磷、残锦增高，枪头寿命缩短，耐火材料损耗速度减小，炉鼻结壳（金属）难去除，氧枪结壳增多，溢出炉外的熔渣减少，倒炉日

育足氧枪寿命要求和磷含量符合规定的条件下，尽可能用硬吹。

顶吹转炉吹氧操作的一种方法。其做法是把氧枪提高或降低供气强度，使氧流的穿入深度较小。软吹的结果（与硬吹比），渣中FeOJ

>,枪头寿命延长，耐火材料损耗速度增大，炉鼻结壳（渣）易去除，氧枪结壳减少，溢出炉外的熔渣增加，倒炉时未化完的废钢土

女高碳钢时，采用这种吹氧操作法。此法也叫低压吹炼法，或叫软吹。

渣炼钢工艺：

NKK公司的Fukuyama工厂的三座碱性氧气转炉由于采用零炉渣工艺（ZSP）,使得工厂的原钢年产量达到了1000万吨/年。与传统工

二注入转炉之前对铁水进行了充分的预处理（包括脱硅，脱磷），从而达到炼钢过程零排渣。

钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如多

艮作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。

搅拌：

属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以改善冶金反应的动力学条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来9

精炼：

钢炉（转炉、电炉等）中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进

t氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼：将初炼的钢液在真空、情性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱与

上微调等。将炼钢分两步进行的好处是：可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。炉外精炼的种类很多，；

E和真空下炉外精炼两类。按处理方式的不同，又可分为钢包处理型炉外精炼及钢包精炼型炉外精炼等。

搅拌：

精炼过程中对钢液进行的搅拌。它使钢液成分和温度均匀化，并能促进冶金反应。多数冶金反应过程是相界面反应，反应物和生成物£

电制性环节。钢液在静止状态下，其冶金反应速度很慢，如电炉中静止的钢液脱硫需30〜60分钟：而在炉精炼中采取搅拌钢液的，

内液在静止状态下，夹杂物靠上浮除去，排除速度较慢；搅拌钢液时，夹杂物的除去速度按指数规律递增，并与搅拌强度、类型和

喂丝：

喂丝机向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧、脱硫及微调成分的粉剂，如Ca-Si粉、或直接喂入铝线、碳线等对钢水进行深脱硫、钙处理E

卜的方法。它还具有清洁钢水、改善非金属夹杂物形态的功能。

处理：

处理型炉外精炼的简称。其特点是精炼时间短（约10〜30分钟），精炼任务单一，没有补偿钢水温度降低的加热装置，工艺操作简上

。脱气、脱硫、成分控制和改变夹杂物形态等装置。如真空循环脱气法（RH、DH）,钢包真空吹氢;法（Gazid）,钢包喷粉处理法（

精炼：

精炼型炉外精炼的简称。其特点是比钢包处理的精炼时间长（约60〜180分钟），具有多种精炼功能，有补偿钢水温度降低的加热装1

，殊性能钢种（如超纯钢种）的精炼。真空吹氧脱碳法（V0D）、真空电弧加热脱气法（VAD）、钢包精炼法（ASEA-SKF）、封闭式Q

,均属此类；与比类似的还有兔:氧脱碳法（A0D）。

B气体处理：

液中吹入惰性气冰，这种气体本身不参与冶金反应，但从钢水中上升的每个小气泡都相当于一个“小真空室”（气泡中H2、N2、CO白

“气洗”作用。炉外精炼法生产不锈钢的原理，就是应用不同的C0分压下碳锅和温度之间的平衡关系。用惰性气体加氧进行精炼优

1C0分压，在较低温度的条件下，碳含量降低而将不被氧化。

金化：

液加入一种或几种合金元素，使其达到成品钢成分规格要求的操作过程称为合金化。多数情况下脱氧和合金化是同时进行的，加入钢,

刃的脱氧，转化为脱氧产物排出；另一部则为钢水所吸收，起合金化作用。在脱氧操作未全部完成前，与脱氧剂同时加入的合金被车

E用称为预合金化。

控制：

成品钢成分全部符合标准要求的操作。成分控制贯穿于从配料到出钢的各个环节，但重点是合金化时对合金元素成分的控制。对优质彳

3制在一个狭窄的范围内；一般在不影响钢性能的前提下，按中、下限控制。

终点时，钢液中含硅量极低。为达到各钢号对硅含量的要求，必须以合金料形式加入一定量的硅。它除了用作脱氧剂消耗部分外，还彳

士要经过准确计算，不可超过吹炼钢种所允许的范围。

控制：

转炉炼钢吹炼终点（吹氧结束）时使金属的化学成分和温度同时达到计划钢种出钢要求而进行的控制。终点控制有增碳法和拉碳法i

的温度和成分达到所炼钢种的规定要求时将钢水放出的操作。出钢时要注意防止熔渣流入钢包。用于调整钢水温度、成分和脱氧用的辛

月包或出钢流中。

炉渣:

出钢后到下一炉装料之前，必须将炉内的液态渣排尽。但有时留一些渣，并用石灰或城烧白云石稠化，然后前后摇炉使之挂在出钢和？

这两种情况都需将液态渣清除尽，以防影响废钢熔化和倒入铁水时产生激烈冒火.

喷补：

炉衬的一种方法。它包括火焰喷补和发热喷补，为干式喷补。其原理是将干喷补料送入燃料一氧气喷枪或氧气喷枪的火焰中（后老

）,喷补料部分或大部分在喷嘴火焰中熔化，处于热塑状态或熔化状态，然后喷射到被喷补的炉衬砖表面。它很易与炉衬烧结在一

脱氧：

过程重要步骤之一。氧化去除杂质后，必须脱除过剩的氧，以保证钢的质量。在加入脱氧剂后，直到钢液中脱氧元素[Me]的脱氧反E

:平衡，溶解氧含量较迅速地下降，夹杂（脱氧产物）含量随之上升。与此相应，总氧含量起初保持恒定，而后在一段较长时间内,

a大、排出而逐渐降低，最后，氧在钢液中达到一个稳定值。

脱氧：

将脱氧剂直接加入钢液中与氧化合，生成稳定的氧化物，并和钢液分离，上浮进入炉渣，以达到降低钢中氧含量的目的，也称直接联

2力强而且脱氧产物易排出钢液的块状铁合金（如钱铁、硅铁）或铝块，也可用复合脱氧剂（加硅铳合金）。

脱氧：

称间接脱氧法。氧作为溶质在钢液与炉渣中的浓度比，在一定温度下是一常数。往渣面上撒加与氧结合能力较强的粉状脱氧剂，如，

5等粉剂，将渣中FeO不断减少，钢中的氧就会不断向渣中扩散转移，从而降低钢液中含氧量。

脱氧：

气顶吹转炉和其他类似的炼钢法中，出钢时钢液约含400〜800ppm氧，需加脱氧剂脱氧。脱氧的程度取决于钢种，并以凝固时产生C

£氧到凝固时不产生气泡的称完全脱氧，如镇静钢的脱氧。完全脱氧除用锯铁、硅铁外，还加铝，某些情况下还可使用硅钙或其他弓

全脱氧：

后的钢液在凝固时还有足够的氧存在，可与碳反应生成C0以补偿钢的凝固收缩。如沸腾钢和半镇静钢就属于不完全脱氧钢。前者只，

V脱氧程度也远比镇静钢的低。

碳脱氧：

空条件下，利用碳氧反应，使钢液中碳氧含量降低。钢材中的氧主要以氧化物夹杂形式存在，氧是有害元素。在常压下碳的脱氧能力」

2力很强，可超过脱氧元素硅、铉和铝。真空下碳氧反应为：[C]+[0]fC0t,反应产物CO是气态，不呈夹杂物形态，因此在真空

t碳含量极低的钢钟（如超低碳不锈钢、纯铁、硅钢）,为了避免在炼钢炉内最后脱碳的困难，可在真空处理中脱碳。

脱氮：

一定情况虽被认为是一种微量合金元素，但对钢有其不利的一面，如对低碳钢，它会导致时效和兰脆;此外与钢中钛、铝等元素易形成

E时，降低精炼容器中氮的分压PN2,使钢液中的氮外逸，即可达到脱氮的目的。但和真空脱氢相比，由于氮在钢液中的溶解反应」

040）,扩散速度慢,因此钢液真空处理时,氮的脱除率一般仅为10%〜25%。

脱氧：

真空处理时，降低精炼容器中氢的分压PH2,使钢液中的氢外逸，即可达到钢液脱氢的目的。氢的溶解反应平衡常数KH是温度的函类

口的KH很低（KH=O.0027）,扩散速度快,所以钢液脱氢速度很快。真空度达到50Pa时即可将钢中氢含量降到2.Oppm以下,从而可消历

）H法、RH法及其他真空脱气处理都可获得脱氢效果。

连铸机对中间包的要求是什么？

连铸机对中间包的要求是：

）中间包容量大，钢水液面深度要保证足够的夹杂物上浮时间。目前，年产60万吨的4机4流高效方坯连铸机中间包容量可达2f

中间包要有最佳温度场及热流分布（通过内腔形状，坝、挡墙等方法获取），以达到各水口之间的温度尽可能的均匀，即外侧水口上

为好。

高效连铸由于连浇炉数高，要求中间包外壳体及底部不变形;炉衬经久耐用，最好是整体喷涂。耐材不易腐蚀脱落污染钢水，尤其Z

£水口快速更换装置。

么高效连铸特别强调要保证浇注钢水温度？

的钢水温度（不同的钢种有不同的温度要求）可使高效连铸生产获得高质量的铸坯:而钢水过热度提高，钢坯坯壳减薄，钢水易于二1

才严重冲蚀，易出现较肚、漏钢、柱状晶发达、中心偏析严重、缩孔严重等一系列问题。高效连铸的生产实践和理论都得出了相同名

上速及改善铸坯质量的重要手段之一。当然，温度低要有界限，温度过低会出现钢水流动性差、水口冻结、夹杂物难以上浮等问题a

E保证浇注钢水温度；即钢水浇注温度均匀稳定地保证在规定的范围内。

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稀土精炼合金

稀土精炼合金是诸多合金元素和多种活化元素复合而成的产品，广泛运用于冶炼行业，是国外众多钢厂首选精炼添加剂。

机理:

不锈钢、合金钢、特殊钢中含有较高的Cr、Ni、Mo及Nb、Ti等高熔点的合金元素，熔解后合金极易产生氧化物、磴化物及硅酸盐等夹

杂物，使钢液粘稠，钢中夹杂物难广上浮。由「这些夹杂物的熔点普遍都高「现有的炼钢温度，使其无法被熔解消除，钢件成型后内部及表

面更易出现诸多缺陷，导致钢的夹杂超标，品质下降，对钢的力学性能及强度，特别是对韧性影响较大。

本公司所引进的日本原装进口稀土精炼合金是针对上述问题所设计的。其使用简便，经众多厂家使用证明，使用后能有效降低生产成本,

大幅度提高产品质量。

♦进•步净化纲液

钢液在常规脱氧之后，在钢包中又加入「一定数量的稀土精炼合金进行强化脱氧脱硫，而且它们还具有进一步除气（H2.N2.02）功能，这

样便大大净化了钢液，从而使钢内在质量和表面质盘显著提高，特别是钢的腐蚀性和抗氧性都有了很大的提高，同时钢的塑性、韧性也大大

改善。

•细化晶粒、强化晶界和金相功能

稀有元素和Ca等元素，在钢中生成高熔点的刑小的弥散分布的产物，它们成为钢液,•期结晶的晶核，使晶粒细化;Mg存在丁•晶界处，可

阻止P、Pb等有害元素在晶界的偏聚；Ti和减少了晶界处碳化辂的生成，又能细化晶粒。从而提高了钢的强度和韧性，又改善了钢的耐腐蚀

性。

•钢中夹杂物的变态

原有一的Fo.Mn.Cr.Si和A1等元素形成的氧化物和硫化物等，被稀有-元素和Ca的夹杂物I仅代由于后苦细小.分布均匀，既口］■改善钢耐

腐蚀性，又可降低钢的各项异形（对板、带产品极为有利）。其中Ca的夹杂物，还可提而钢的易切削性能和抛光性能。

化学成分：