基础钢筋工程

一、基础钢筋工程

本工程所需钢筋必须有出厂合格证或试验报告，并经试验室按规定取样，检验合

格后方可投入工程使用，钢筋进场后应分规格品种堆放，并挂标志牌标识钢筋原材料

的状态（钢筋原材料的规格、品种、生产厂家、出厂日期、试验检验状态等）。钢筋

加工制作前应严格按图纸设计要求进行认真的翻样工作，钢筋翻样单经技术负责人审

核后方能进行钢筋的加工制作。钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安

排加工，并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放，旦挂标志牌，标识半成品

的名称、规格型号、使用部位、使用构件等，以便运输和安装。

本基础工程钢筋连接方式：

水平连接：钢筋直径大于等于16亳米：直螺纹连接；钢筋直径小于于16亳米：

绑扎搭接；

竖向连接：采用电渣压力焊。

直螺纹连接、电渣压力焊连接施工工艺参见建筑工程施工方案内钢筋部分。

1.钢筋工程概述

（1）概述

1）钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的

质量关和成品保护关，施工前要熟悉图纸，认真交底，施工过程中要跟踪质检，确保

钢筋工程的质量。

2）执行的规范和图集:

《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2011

《平法绘图标准图集》11G10I-1

《钢筋焊接验收规程》JGJ/8-2012

《普通低碳钢热扎圆盘条》GB/T701-2007

《滚压直螺纹连接接头》JG163-2008

3）钢筋的规格、品种和使用部位：

本工程钢筋主要采用HPB300级、HRB400级、HRB500级，钢筋涉及的规格、

品种较多，施工量大，司规格钢筋级别不同，容易混淆，施工中必须注意区分。

4）钢筋连接形式：

主筋、框架柱、梁主筋、直径218的剪力墙分布筋均采用机械连接--滚R直螺纹

套管接头。直径V18的钢筋采用搭接绑扎连接。

（2）施工要点

1）认真审查施工图纸，熟悉并熟练掌握相应施工技术和验收规范，提前与设计

单位进行沟通，做好有关的图纸交底及记录。

2）根据施工图纸、设计交底和相关规范、操作规程，确定施工方法。

3）根据该施工方法，确定钢筋翻样策划。墙体、柱钢筋放样时，应考虑梁筋、

埋件钢筋及穿墙螺栓等的位置。

4）向施工作业人员做技术交底，学习相关标准，然后由各作业队编制详细的钢

筋翻样策划。

5）编制钢筋检验复试计划并做好交底工作。

6）钢筋工和其他相关人员必须进行培训，并持证上岗。

7）钢筋进场应做外观检查，检查钢材表面质量，不应有油污、结疤、裂纹、折

叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。

8）钢筋进场应按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测，检查合格证、出

厂检验报告和进场复验报告，框架部分的纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，本工

程的强度实测值应满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于

1.25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。发现钢筋力学性能

不良时，应对该批钢筋进行化学性能成分检验或其他专项检验。

（3）钢筋进场

1）按照企业有关材料采购和管理的要求，首先选择有一定实力，有一定信誉的

合格供应商，进行投标选择，在保证供应，保证钢筋质量的同时，尽量降低采购成本,

节约资金。

2）材料进场后，现场材料管理人员应按照有关管理规定认真检查、验收钢筋的

数量和质量，做好记录,经验收合格的钢筋按照施工总平面图规定的位置和有关材料

保管的要求妥善存放、苫盖和保管，特别是钢筋自重较大，长度较长，施工中垂直、

水平运输都存在一定困难，更需要妥善安排存放位置，既保证钢筋的牢靠放置，又要

尽量减少二次搬运，以提高工效。

3）提前组织货源及时组织钢筋进场。多年的施工经验表明，钢筋的及时供应和

6-25180°,D=3A

月牙HRB

40049016

肋400

28-50180°,D=4A

6-25180°,D=4A

月牙HRB

50057014

肋500

28-50180°,D=5A

对于建筑工程常用热轧钢筋，外观检查要求如下：钢筋应平直、无损伤，表面不

得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；如有凸块不得超过螺纹高度，其它缺陷的高度

和深度不得大于所在部位的允许偏差：裁面不得有分层及夹杂。

8)钢筋取样，作力学性能检验，标准摘要：

a热轧钢筋：

验收批钢筋组成：每批由同一牌号，同一炉罐号同一规格，同一交货状态的钢筋

组成：同一钢号的混合批，光圆钢筋为由同一牌号，同一冶炼方法，同一浇注方法的

不同炉罐号组成混合批但每批不超过6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不大于

0.02%,含镭量之差不大于0.15%。带肋钢筋为由同一•牌号，同一冶炼方法，同一浇

注方法的不同炉罐号组成混合批，各炉罐号含碳量之差不大于002%,含镒量之差不

大于0.15%。

每批数量W6()t

取样数量：在任意2根钢筋上，分别从每根上切取1根拉力试件和一根冷弯试件。

取样数量：不同盘取两个冷弯试件，任意一盘取一个拉伸试件。截取试件时，应在盘

条的任意一端截500mm后切取。

b热轧盘条钢筋：

验收批钢筋组成：每批由同一外形截面尺寸，同一牌号，同一炉罐号钢筋组成；

同钢号混合批不超过6个炉罐号且各炉罐号含碳量之差不大于0.02%,含镉量之差不

大于0.15%。

9)钢筋现场管理：

a钢筋进场后挂牌分类，堆放整齐，有覆盖防雨和底座架高排水设施，避免锈蚀

和油污。

b半成品钢筋与成品钢筋材料都必须分开堆放整齐，不得有混杂现象，原材应分

门别类用钢筋标识牌挂好，以避免使用时发生错误。

c半成品钢筋必须挂牌标识，连梁箍筋标识应标注几何尺寸、规格、数量。连梁、

板、暗柱钢筋同样挂牌标识，应标注结构楼层部位、数量、规格、几何尺寸，

(4)钢筋施工准备

1)技术准备

a钢筋保护层有关规定

设计要求钢筋保护层厚度明细表

环境类别板、墙梁、柱

—1520

二a2025

二b2535

三a3040

三b4050

b钢筋搭接长度

钢筋搭接长度见下表，不小于300mm。

钢筋搭接长度(lie)明细表

纵向受拉钢筋绑扎搭接长

纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数C

度ILe

纵向钢筋接头面积百分率％2550

1le=Ulae

1.21.4

注：不同直径的钢筋搭接时，其Ue按较小的直径计算。

c钢筋接头

d218mm的钢筋采用直螺纹连接，机械连接等级为A级；d<18mm采用搭接接

头。

温度后浇带钢筋直接通过，不断开。

接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于l()do采用直螺纹接头从接头中心至35d

且2500mm范围内，搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围内，受力钢筋接头

面积允许百分率见下表：

受力钢筋接头面积允许百分率明晰表

接头面积允许（％）

序号接头形式

受拉区受压区

1搭接连接2550

2机械连接50不限

d审图：要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、监理、设计单位取得联

系，以得到澄清。

e配筋：由专人按照设计图纸和相关的施工规范进行放样，钢筋配料单经工程技

术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。钢筋的级别、种类和直径应按设计要

求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意。

2）钢筋加工准备

钢筋加工专门组织一个钢筋班负责钢筋的调直、切断、成型、闪光对焊加工和钢

筋固定措施的焊制加工，

加工：钢筋加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，做出钢筋配料单，

经主管工长认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的

关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。

施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，每加工一批必须经专业工长验收后,

才能进入施工现场。

后台加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后

方可批量加工。有偏差应及时调整。

(5)钢筋加工

控制钢筋下料成型,为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要进行专项交底,

并在加工场地派驻专人，对钢筋加工成型质量进行监督和检查。同时加工好的钢筋运

至现场后，还要再次严选，有效控制下料成型质量。

1)钢筋的调直

本工程进场盘圆采用单筒慢速卷扬机拉直，卷扬机锚固可靠，钢筋调直冷拉率不

大于4%,经过拉直后的钢筋表面，检查无裂纹和局部缩颈。冷拉过程中应进行抽查,

保证其冷拉率不大于4%,具体操作时，在钢筋拉伸场地用刻度尺标识，并随时做好

延伸率记录，严禁超拉，

2)钢筋的切断

现场钢筋切断，直径小于8mm的钢材用工具钳夹断，其余钢筋均采用钢筋切断

机切断，钢筋直径10-12mm,每次切断5根，钢筋直径14-16mm,每次切断3根，

钢筋直径18-20mm,每次切断2根,钢筋直径122mm,每次切断1根。钢筋的长度

力求准确，允许误差土10mmo

钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹

排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

断料时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。保证钢筋长度准

确。

切断过程中，如发现钢筋有严重的弯头、裂纹等必须切除。

钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。

3）钢筋的弯曲

应按：划线一试弯一弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明

的尺寸，用石笔将各弯由点位置画出。戈U线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,

扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加

0.5d,划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台

上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋

成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。钢筋的

弯钩或弯折向符合下列规定：

I级钢筋末端需要传180度弯钩，其圆弧弯曲直径D应小于钢筋直径d的2.5倍,

平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。

II级钢筋末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5

倍，平直长度部分应按设计要求确定。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不应小于钢筋直径d的5倍。

箍筋末端应作弯钩，弯钩按照抗震规范规定为135°,即两弯钩相平行，弯钩平

直部分的长度不小于IOd,长度误差不超过±10nim,且两个弯钩平直段相互平行。

箍筋的弯心应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5d。

钢筋弯曲点不得有裂缝，I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋

不宜重新调直和弯曲。

钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、

并采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进行加工质

量控制。并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。

成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

（6）钢筋施工工艺流程

1）剪力墙钢筋绑扎：修整预留搭接钢筋一立2-4根竖向钢筋一画横向筋分档标

志一绑两根横筋一画竖向钢筋分档标志f绑扎横、竖钢筋一绑扎保护层垫块

2）框架柱钢筋绑扎：修整预留搭接钢筋》绑扎竖向钢筋》画箍筋分档标志》绑

箍筋一绑扎保护层垫块

3）框架梁钢筋绑扎：画主、次梁箍筋间距一放主、次梁箍筋一穿主梁底层纵筋

并与箍筋固定住一穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住一穿主梁上层纵向架立筋及弯

起钢筋一按箍筋间距绑扎牢一绑主梁底层纵向筋一穿次梁上层纵向筋一按箍筋间距

绑牢

4）板钢筋绑扎：楼层放线一顶板弹线（钢筋间、排距、水电预埋位置一顶板下

层网片绑扎一洞口附加筋绑扎一水电预埋布管一顶板上层网片绑扎一负弯矩筋绑扎

一清理、放置垫块f楼梯踏步、平台钢筋绑扎一清理、放置垫块一放置钢筋定位梯子

f隐检验收

2.底板钢筋绑扎

（1）按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板垫层弹出

钢筋位置线。按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下

层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

（2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相

隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变

换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

（3）底板下层钢筋采用砂浆垫块，呈梅花形布置，纵横间距不大于600mm,底

板上部的钢筋网绑扎时应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩

应朝上，不要倒向一边；但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。马凳因板的厚度不同采用

不同的马凳。对于底板及人防层顶板因其厚度较大所以采用人字形马凳，马凳用⑦16

的钢筋制作，两端为人字形支脚，每平米设置1个，马凳应垫在底层网片上。在绑扎

底板下铁时，应将水泥砂浆垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。

（4）底板钢筋绑扎完毕后，在底板上层筋上放出墙柱位置线，然后进行墙插筋

的绑扎。在墙柱插筋边线位置用通长钢筋分别与底板钢筋点焊，墙柱插筋与通长钢筋

绑扎牢固或点焊。

（5）伸出底板部分墙柱插筋用钢筋焊制定位架，以确保墙柱插筋在混凝土浇筑

时不移位。

3.承台、地梁钢筋绑扎：

（1）支撑：

为方便地梁钢筋绑扎，先搭设一个方向的临时支撑架，另一方向可不搭设临时脚

手架，待一个方向地梁绑扎完毕并落地后，可将另一方向梁纵向筋放置在先绑好的地

梁钢筋上进行钢筋接头连接及绑扎。

（2）承台、地梁钢筋绑扎

1）控制要点是位置的准确，地梁钢筋开始绑扎之前，地梁底线必须验收完毕，

特别是在柱插筋位置、梁边线等位置线,应在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽、

150mm长标记，地梁、承台上层钢筋完成后，应由放线组二次确认插筋位置线。

2）基础地梁钢筋铺设前，在基层上弹受力筋分布线，先铺宽度方向受力筋再铺

K向分布筋。排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝

下。

3）基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向

主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成

“八”字形（或左右扣绑扎）以免网片歪斜变形。

4）地梁、承台钢筋的搭接长度要符合国家施工质量验收规范和设计的要求。钢

筋绑扎时一定要注意上、下部筋的位置，钢筋的搭接位置要正确。基础配有双层钢筋

网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位

置的正确。

5）为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与承台面筋点

焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋，并增加斜支撑固定，预防睑

浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。

4.基础柱、墙钢筋绑扎

（1）柱、墙插筋控制

柱、剪力墙在基础承台梁上生根，所以必须严格控制插筋位置的准确性和稳固性。

在垫层上放线时，应放出剪力墙及柱子的外边线，并用红漆在外边线上做好标识，插

筋时应严格按照外边线位置放置，并留出保护层厚度，为了增加插筋的稳定性，钢筋

上篦子面，墙每边加一根通长钢筋，柱子加一个箍筋，钢筋①14,点焊在承台上皮筋,

墙、柱筋与加筋点焊固定。墙体钢筋在距承台1000mm的位置绑扎一道水平钢筋，柱

子在距承台1000mm的位置绑扎一道水平箍筋。

（2）柱、墙钢筋绑扎

1）柱、墙钢筋绑扎工艺：

放线一施工缝处理、插筋清理一吊运钢筋至工作面一搭设钢筋绑扎操作、定位架

一柱、墙钢筋连接（直螺纹）一接头验收并作出标记一柱、墙钢筋绑扎并校正位置一

安装门洞模板、专业预埋一检查验收。

2）柱、墙钢筋绑扎技术要点：

直径2618mm墙体和暗柱钢筋采用滚压直螺纹套管连接，小于618mm的钢筋,

采用搭接或焊接连接，焊接、搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置应符合

设计和现行规范（GB50204-2002）要求，并及时将水平定位卡具绑扎就位。

3）柱钢筋的施工工序

套箍筋f焊接（安装）立筋一在柱对角筋上划箍筋位置线一在距柱顶上皮10cm

设置一柱定位卡具一往上移动箍筋绑扎。

箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。绑扎柱的箍筋，应垂直于受

力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。

对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑,

防止钢筋位移。

（3）基础柱钢筋绑扎前，要认真对照图纸，确定好柱子的位置和尺寸，然后在

立柱子的竖向钢筋。柱子的竖向钢筋接长位置在板面以上图纸设计要求范围内，且错

开50%,柱子钢筋一层一接长。因柱子竖向钢筋较长，为保证其位置的正确，保证混

凝土浇筑后不发生偏移，将柱子四角的竖筋与上下板筋焊接起来，并使柱箍超出板面

三道箍，在柱筋绑扎好后，在其各面上按规定保护层厚度绑上带铅丝的水泥砂浆块，

保证其由足够的保护层；柱模支好后，将其四周的柱筋用铅丝绑扎固定在四周的模板

或钢管上，防止在混凝土浇筑过程中引起柱筋位移，在下一次钢筋接长前要校正插筋

的位置后方可进行绑扎，柱子竖向钢筋接长，钢筋采用竖向电渣压力焊连接。钢筋的

接头位置和柱箍筋加密范围按照图纸设计和施工规范要求进行。

（4）电梯井壁及剪力墙的钢筋绑扎方法基本同柱子。竖向钢筋采取一层一接长,

搭接于上层楼板匕搭接范围按照设计和施工规范要求。对于①18及其以.上竖向钢

筋采用电渣压力焊。竖向钢筋接头位置按1/2钢筋根数错开布置。为保证竖向钢筋的

位置正确，其水平钢筋应超出楼面三道，并在墙筋两面按规定保护层厚度绑扎上带铅

丝的水泥砂浆块，确保纲筋应有的保护层，钢筋垫块间距不小于1000mm,呈梅花形

布置。在墙体内外层钢筋之间设置“s”形的拉接筋，控制两层间的位置，保证墙体

厚度，拉接筋呈梅花形布置，数量以每2m2不少于5个设置。

（5）墙体钢筋在绑扎前，应清除水平施工缝处混凝土软弱层，并清除钢筋上裹

的混凝土浮浆：并根据所放墙体位置线按1：6的坡度对位移钢筋调整。

（6）清理完水平施工缝后，分别安装内外排立筋各2-4根，并画好横筋分档标

志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并与模板上口设置水平定位卡具。接着

在水平筋上画好立筋分档标志，根据需要墙体搭设钢筋临时定位支架，然后绑扎其余

钢筋。

（7）剪力墙钢筋搭接：墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求，各受力钢

筋之间的绑扎接头位置应相互错开，相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开1.3Lae,

且大于500,同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面面积的50%,立外排钢筋

依次就位。

（8）墙体钢筋的绑扎站在一侧逐点绑扎另一侧钢筋，并将外排钢筋的绑丝向内

排方向顺入。

（9）双排钢筋之间应设拉筋，拉结筋按照设计要求梅花型布置，分别与里外排

钢筋分别绑扎。

（10）墙上孔洞应按照结构和各专业施工图纸进行预留，洞边U形钢筋应用三

根绑丝与墙筋绑扎牢固，禁止后开洞和在墙筋上绑焊。

（11）当钢筋较密时，应提前审核图纸，自内向外分层绑扎，对于主筋应符合搭

接及锚固要求，钢筋连接应按同截面50%错开，上、下接头分别保证在同一水平面，

利于箍筋绑孔到位。

（12）