合肥化肥厂厂施工组织设计方案

合肥化肥厂2*20万吨/年复合肥项目安装工程

施

工

组

设

计

编制人：_____________________

审核人：_____________________

审批人：_____________________

扬州市扬子工业设备安装有限公司

二O一。年五月二十六日

目录

一、工程概况

二、工期及质量目标

三、施工准备情况

四、施工组织管理网络

五、施工总体部署

六、主要分部、分项施工方法

七、针对本工程特点采用的特殊措施

八、季节性施工措施

九、工程质量保证措施

十、工期保证措施

十一、安全生产和文明施工措施

十二、降低成木、提高以济效益措施

十三、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表

十四、施工进度计划

十五、施工总平面布置图

一、工程概况

安徽省合肥化肥厂2*20万吨/年复合肥项目位于合肥经济循环示范区园

（肥东县撮镇东3公里）。合肥化肥厂一期建设规模为年产40万吨复合肥工

程，由合肥四方化工设计研究院设计，该工程是一个以设备安装为主，兼有

工艺管道安装、设备钢架制安、电气仪表、消防安装的综合项目。

（一）安装工程主要工作内容

1、工艺设备：主要有大块破碎机、链磨机、转鼓式造粒机、1#、2#烘干

机、粗粒振动筛、细粒振动筛、精振动筛、冷却机、热风机、包膜机、烘干

尾气风机、冷却尾气引风机、车间除尘风机、造粒尾气风机、胶带输送机、

提升机、螺旋加料器、旋风除尘器、玻璃钢冷却塔、文丘里洗涤器、造粒尾

洗塔、稀硫酸循环槽、分汽包、搪瓷反应釜、尿素熔解槽、包膜熔解槽、凉

水塔循环泵、稀硫酸循环泵、文丘里循环泵、补水泵、尾洗塔泵等。

2、工艺管道：本工程工艺管道有6219*8〜小20*2.5无缝低压碳钢管、

。57*3.5〜632*2.5低压不锈钢管、61620*12〜6325*6低压螺旋钢管、

DN600"DN300玻璃钢管、DN100^DN50PE塑料管、DN65镀锌管。无缝低压碳

钢管、低压不锈钢管、低压螺旋钢管采用焊接或氨弧焊接；PE塑料管采用热

熔连接；镀锌管采用丝接。

3、电气及仪表：

（1）变电所一座

（2）低压电力电缆及控制电缆，通过直埋、电缆沟及穿管等方式敷设至

各用配电点。

（3）各型低压变配电柜（箱）、控制柜（箱）的安装。

（4）各型电机的安装

（5）各型电缆桥架的安装。

（6）接地母线、保护接地及建筑物的防雷接电、甩气设备的工作接地安

装。

（7）各型工厂灯的安装。

（二）本工程主要特点

1、安装作业量大，施工环节受天气影响较大。

本项目安装工程中，设备安装工程量较大、吨位大。因此，在施工过程

中应合理安排设备的进场及安装顺序，作好与其他施工单位的穿插配合。配

管、焊接、吊装等工作将会在一定程度上受天气环境制约，我公司将未雨绸

缪，采取必要措施，在施工前根据具体特点编制可行的设备运输与吊装及安

装施工技术方案，合理配置资源，保证设备按进度节点要求安全就位。并有

针对性的合理安排工作面，使坏恶天气不致影响工程进度及施工质量。

2、自动化程度较高，对仪表、设备的安装精度要求高。

本工程设计有自动化程度较高，为确保建成后的污水厂能真正实现运行

良好，造福社会，我公司将从高度的责任感出发，做到精益求精，保证设备、

仪器安装的优良品质。

3、各类设备及工艺管道安装工作量大。

本工程待安装设备数量较多、种类复杂，工艺管道口径较大。压力管道

是一种承压设备，本装置压力管道作为工艺流体输送系统，其输送的介质具

有易燃、有毒、腐蚀性等特点，一旦由于管道或设备材料有缺陷，结构强度

或致密性存在问题而发生泄漏，则会引起火灾、爆炸、中毒以及其他人体伤

害事故，严重危害生命及财产安全。因此，安装质量的优劣直接影响本装置

的使用寿命和运行安全，应制定严格的质量检验计划，在材料检验、安装、

焊接、工序质量控制、调试及试运行等各个环节严把质量关，确保工艺管道

系统达到设计及相关验收规范要求，确保装置运行安全可靠。

4、工程工期紧，同步施工作业面广。

本工程由于施工工期较紧，各构筑物必将形成同步施工局面，同时工艺

管道衔接方面在工程中后期也将形成大会战局面，这就要求我公司在专业人

员及施工人员的配备上要确保充分，从而保证在计划工期内向业主提供一个

质量上不打折扣的产品。

（三）设计概要

1、管道设计：

（1）管道接口

1）钢管；钢管均采用坡口焊接或法兰连接。

2）PE管采用热熔连接。

3）不同管材之间连接：一般采用法兰转换。

4）不锈钢法兰与碳钢法兰连接采用橡胶板绝缘，螺栓垫片为绝缘垫片,

螺栓与法兰接触部分采用绝缘胶布捆绑2层。

（2）管道基础及基坑回填

1）钢管基础均为素土夯实。

2）管道敷设完后回填土需分层回填夯实。

（3）防腐

1）明装焊接钢管均刷红丹酚醛防锈底漆，面漆使用酚醛耐酸漆，2底2

面。

2）埋地焊接钢管采用环氧煤沥青防腐层，缠玻璃丝布，2布4油。

3）管道涂色：管道表面的刷色应根据所输送介质的不同而有明显区别,

一般污水管涂绿色，污泥管涂褐色，空气管涂黄色。工程实施时可根据当

地具体情况调整。

2、电气设计

（1）变配电系统

1）变配电说明：20KV高压系统：20KV采用双电源供电单母线分段系

统。两路进线电源同时使用互为备用。当一路高压电源出现故障时，通过

高压母联开大合闸实现对另一段高压母线设备的供电。进线开关与母联开

关柜之间装设机械及电气互锁装置，确保20KV高压母线只能从一方获得电

源。

变压器系统：根据计算负荷容量并考虑用电性质，设S11-800-20/0.4KV的

油浸式变压器两台，全厂电气负荷设备正常运行时两台变压器负荷约为

65%,当一台变压器故障退出运行时，通过开关切换，乘余单台变压器的容

量能满足二级负荷及部分三级负荷的用电。低压配电系统：在变电所内设

置厂区低压配电中心，从该低压配电中心放射式引出电源为其它下级配电

中心和马达控制中心（MCC）供电。

2）负荷计算：本工程总装机电气容量为2000KVA.。

3）本工程采用高压计量，在高压总进线处设置计量装置供厂内部核算

参考。

（2）设备安装

1）高压开关柜采用变电所高压室内电缆沟上落地安装，进出线方式为

电缆下进下出。

2）厂内控制箱、配电箱、按钮箱在户内分为落地安装、墙上安装和支

架安装等形式。在户外一般为支架安装；工艺设备厂家自带控制箱在对应

设备旁支架安装，箱体操作中心高度距地1.5米，除注明外，开关、插座

分别距地L4m、0.3m暗装。

（3）电缆型号及敷设

1）室内集中电缆采用电缆桥架及电缆沟敷设，分散电缆采用保护钢管

敷设方式。室外电缆采用电缆沟、穿钢管及电缆桥架敷设。电力电缆型号为

YJV22、YJV-lKVo控制电缆为KVV-450/750V。

（四）本施工组织设计编制的原则及依据

1、本施工组织设计着重于本工程的施工部署、施工计划、施工管理、

施工方法、技术措施及安全生产、文明措施。

2、本施工组织设计是指导本工程实施过程中各项组织、技术、生产、

经济活动的综合性文件，是针对本工程项目招标文件所规定的内容而编制

的规划性文件，也是本工程的质量计戈上

3、本施工组织设计编制的依据有：由合肥四方化工设计研究院设计的

合肥化工厂复合肥项目的设计图纸及设计说明、中盐安徽红四方股份有限

公司关于本次安装工程施工招标文件。

二、工期及质量目标

（一）工期

合肥化肥厂年产40万吨夏合肥工程工艺管道、设备、电气、仪表的安

装和调试自开工之日起105个日历天完工。我公司根据本工程的设计特点及

具体情况，将充分利用工期，积极配合土建、市政等施工单位，力争让业主

早日使用上我们的精品工程。

本工程若由我单位中标，在接到中标通知书后，我方将立即着手工程的

初期筹备工作，在最短的时间内满足进场施工条件。在施工预埋阶段，紧密

配合土建单位在建设单位和监理单位的指导下做好初期预埋工作，并及时检

查核对，确认无误后，请业主监理现场验收检查，并做好隐蔽验收记录；在

正式安装期，积极开展各专业、各工种平行流水作业，实行穿插施工，重点

部位实行抢工，积极配合设备单位，做到方案协调、施工有序，工程后期积

极为设备调试提供条件，确保总体工期的实现；在竣工阶段，要做好找尾、

查尾、补尾工作，做好各项调试及交接、验收工作，并认真作好各项记录及

相关手续，实现在最短的时间内为我们的业主提供最好的产品，并做好售后

服务工作。

（二）质量目标

我公司深刻领会到，合肥化肥厂年产40万吨复合肥设备安装工程质量

的好坏，将直接影响到合肥经济循环示范区的形象，因此我公司将以一流的

安装技术、严格的现场管理、合理的施工组织和高度的责任心保质保量按期

完成本工程招标范围内的全部机电设备安装。具体如下：

1、本工程质量标准：要求达到合格标准

2、为确保工程总体质量目标的实现明确各项具体指标。

（1）分项工程一次合格率100机

（2）分项工程质量检验优良率392%；

（3）线路敷设的检验一次合格率100%；

（4）管道焊口的外表成形一次合格率295%；

（5）水压试验的一次合格率295%；

（6）回路调试一次成功达标率295%；

（7）管道冲洗、吹扫合格率100%

（8）系统调试，联合试车确保一次成功。

3、目标分解

为完成上述各项具体指标，在安装过程认真执行以下几条措施：

（1）设备安装的水平度应符合标准，减震措施齐全，机组试车一次性

成功。

（2）管道的防腐工程严格执行相关专业的规范。

（3）线路敷设及接线应整齐、正确、标志明显、齐全、预留维修长度

足够，且工艺精良。

三、施工准备情况

（-）施工现场应满足的基本情况

1、施工场地已平整完毕。

2、临时围墙已砌好，值班保卫用房已完工，可以投入使用。

3、场地内外交通运输道路畅通。

4、施工用电拟取自工地临时电房，施工单位挂表计量、按章缴费。

5、施工用水取水点已到工地现场，施工单位安装水表计量有偿使用。

6、我公司准备搭设工地临时用房以方便施工管理和生产，临时用房分

项目部办公室一间、仓库一间，并搭设施工制作工棚及露天堆场。

（二）施工机械工具准备情况

本_£程将根据需要投入足够的施工机械设备，为工程的顺利实施提供坚

实的物质保障。

1、施工所有的机具已配备齐全，并已完成机具的保养，并有严格的定

期保养措施，机具完好率确保达到90%以上。

2、施工中所有钢材、管材、设备由工地仓库统一管理，施工时依据领

料单并随用随领。各类材料、配件及机具均由材料员统一采购入库。

3、做好调试人员培训，严格管理与校验计量器具，安排专人进行计量

仪表的定期维护和保养，确保各种计量仪器检测设备的准确性，为施工质量

的提高创造条件。

（三）施工技术准备情况

1、对设计图纸进行认真阅读理解，并会同基建、设计、监理、质检员

进行会审，做到充分理解设计意图。

2、组织人员针对本工程工程量大，系统复杂的特点进行相关工艺及规

范的学习。

3、施工过程中建立、健全施工技术制度，并认真贯彻执行。

4、施工过程中对主要通道、共用管道、共用空间进行统一审图，合理

安排各专一业，各系统的敷设位置，同时并保证符合施工规范要求，和工程验

收规范要求。

5、对主要施工工序制定严格的技术措施。

（1）工艺设备安装技术措施；

（2）工艺管道安装技术措施；

（3）穿墙套管，防水套管安装技术措施；

（4）管道预埋施工技术措施；

（5）电线电缆敷设技术措施；

（6）盘柜箱盒校接线技术措施；

（7）金属软管敷设技术措施;

（8）管内穿线技术措施；

（9）电力驱动设备技术措施;

（10）仪表安装技术措施；

（11）自控设备安装技术措施；

（12）施工安全技术措施及保障设备配备齐全：

（13）建立、健全施工技术质量检查及技术总结制度。

（四）本工程拟采用的施工技术规范

序号标准名称标准代号

1采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82

2电气装置安装工程设备交接试验规范GB50150-91

3电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92

4电气装置安装工程电机施工验收规范GB50170-92

5电/1装置安装讨甄柜及T次0路蛾施工及验蝮胞GB50171-92

6电气装置安装工程1KV以下醛戋工程施工&验t|嫩范GB50258-96

7电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96

8电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92

9电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92

10压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98

11自动化仪表工程施工及验收规范GBJ30-96

12建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-88

13建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88

14机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98

15工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97

16现场设备、工业管道焊接施工验收规范GBJ50236-98

17建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002

18自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90

19遒1残虐施I技糊酢搠呈（十三分册）水爱卫生设备DB3W(JG)017-92

20瞰运1濯施1技术操作嵋（十四分册）电气工程DB3W(JG)018-92

21建筑安装工程施工技术操作规程（二十分册）设备安装DB3W(JG)024-92

22破碎、粉碎设备安装工程施工及验收通用规范GB50276-98

23电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-259-96

24建筑智能化系统工程实施及验收规范DB32/366-1999

25建筑智能化系统工程检测规程DB32/365-1999

26工业安装工程质量检评统一标准GB50252-94

27城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-2002

28起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98

29给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97

30建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001

31建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93

32电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90

电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感

33GBJ148-90

器施工及验收规范

34电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90

35电气装置安装工程施工及验收规范GB50254利259-96

36建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001

37石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-2002

38石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-07

四、施工组织管理网络

（一）施工组织管理体系

合肥化肥年产40万吨第合肥项目工程必须达到既定的质量、工期及安

全文明目标，并完成公司下达的各项技术经济指标。为此，我公司决定将本

项目列为我公司重点工程项目，选派优秀项目经理担任本工程项目经理，配

备政治素质高、业务能力强、管理经验丰富的管理人员组成项目管理班子，

实施对本工程的进度控制、质量控制、资金控制、合同管理、信息管理、组

织协调。

（二）各责任部门工作职责

1、施工项目经理部工作职责

（1）代表投标单位履行对建设单位的承包合同，对履行合同负直接责

任，执行投标单位质量方针，保证质量、工期和安全目标的实现。

（2）组织实施投标单位质量体系文件，建立和完善项目组织机构，做

到人员职责明确。

（3）负责项目施工组织设计（质量计划）的编制与实施。

（4）按“项目法施工”的有关耍求在本项目上进行工程项目的施工管

理和具体实施。

（5）负责现场施工生产全过程的安全文明施工控制。

2、项目经理工作职责

（1）项目经理是项目经理部的法定代表人，全面主持项目执行机构的

日常工作，是项目实施过程的全职组织者和指挥者，审核并批准项目执行机

构的各类计划、方案、报告和制度。

（2）贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行

企业的各项管理制度。

（3）代表投标单位履行对顾客的，程承包合同，对履行合同负直接责

任，执行质量方针，实现工程质量目标。

（4）组织实施投标单位质量体系文件，建立和完善项目组织机构明确

人员职责。

（5）执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款。

（6）负责项目施工组织设计（质量计划）的编制与组织实施，组织和

领导工程创优工作。

（7）根据投标单位年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施

工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备等的使用计划。据此与有关部

门签订供需合同和租赁合同，并严格履行。

（8）负责施工项目的成本控制，对生产经营所消耗的人力资源、物质

资源和费用开支，进行指导、监督、调节和限制，及时纠正将要发生和已经

发生的偏差，把各项生产费用控制在计划成本的范围之内，以保证成本目标

的实现。

（9）严格财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业与个人的利

益关系。

（10）牵头负责项目与建设单位和政府机构的联络工作，负责与建设单

位、监理单位、设计单位等的协调和沟通的组织领导工作。

（三）施工现场组织管理网络

（1）建立由项目经理领导，电气、管道设备施工员中间控制，各施工

班队长现场检查的三级管理网络。形成一个横向的各分项工程，纵向从项目

经理到生产班组的管理网络C

（2）施工现场组织管理网络一一详见下图。

施工现场组织管理网络

施工项目部主耍管理人员表

项目职务人数职称备注

项目经理1名高级工程师优秀壹级项目经理

项目副经理1名工程师贰级项目经理

项目总工程师1名高级工程师

专职质检员1名工程师

专职安全员1名助理工程师

现场材料员1名经济师

管道施工员1名工程师

电气施工员1名工程师

设备施工员1名助理工程师

工艺施工员1名工程师

电工大队长1名助理工程师十年以上工作经验

管道大队长1名助理工程师十年以上工作经验

设备大队长1名助理工程师十年以上工作经验

五、施工总体部署

（一）施工总体布署原则

1、熟悉工程全套图纸，结合现场勘察，对整个工程作全方位的分析、

研究和估算，配备强有力的管理班子和施工队组，要求对图纸本身存在的错、

漏、疑等问题，不论大小都必须有明确的结论，并重点解决好设计构想与施

工习惯不符的矛盾，在能够保证设计构思又不影响工程质量的前提下，办理

好可按施工习惯进行修改的内容。利用本公司的技术、资金、管理、资源等

优势，进驻现场，准备投入作战。

2、根据土建工程进度，执行总工期要求，组织分片、分段施工，根据

工程的难易、松紧等因素区分重点、次重点及一般作业段，采取针对性措施

进行对号施工。

3、集中力量保关键部位、保工期，在人力、物资、机具上给予充分保

证，公司总部各专业管理部门应协助指导该项目施工班子组织施工工作，搞

好各方面的协调配合。

4、组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工，该工程施工配合量大而

广，暗及在地面的管道，设备基础的地脚螺栓等必须配合土建单位施工作业

而进行；设备到货后应配合组织卸货吊装、运输、保管等工作，在厂家指导

下组织安装抢工。整个过程中组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种

之间互创条件，保证工程总体进度。

5、推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平：安装施工作

业中，应大量采用电、液动小型工具，管道加工制作采用机械加工，垂直吊

装尽量采用机械吊装，以提高机械作业水平和提高工效。

（二）总体安排

1、施工总则：工程施工应遵守先地下、后地上，先场外、后场内，先

关键设备、后辅助设备，先主体、后附属，先配合上建预埋、预留、后进行

分部安装，管道先干管、后支管。

2、总体施工工艺流程：施工准备一临设建设、机具、人员进场一图纸

会审一材料、设备进场验收一配合预留、预埋一预制加工一各系统安装一油

漆、防腐—各系统调试、检验一单机试车一联动试车f交工验收。

（三）资金使用计戈J

在本工程投标期间，我公司将根据招标文件的要求及时交付投标保证

金，若本工程由我公司中标，我方将严格履行履约保证金的相关手续。

本工程一经中标，在公示结束工程合同签订后，我公司将在当地开设临

时基本帐户，从而保证，程的各项工作的顺利开展，以确保专款专用，使工

程的施工进度得以顺利实现。

我公司的目标是：不因为资金问题发生与材料供应商的扯皮现象：不因

为资金问题而影响施工人员积极性；不因为资金问题干扰工程质量和施

工进度；不因为资金问题产生安全生产隐患。

六、主要分部、分项施工方法

(一)设备安装施工方法及技术措施

1、设备安装通用工艺过程

(1)基本施工工序

基本施工工序见下图:

(2)施工准备

1)施工前应根据设计图纸、随机技术文件及相关的规范、规程、标准

要求，结合施工现场的具体条件编制专业技术方案，对特殊设备安装应反复

计算并拟定施工方法，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。

2）对各构筑物、设备基础进行测量，校核安装尺寸，根据总进度计划

及各专业施工的情况，商定合理满足运输安全的运输通道，运输通道路径的

地面强度必须保证运输承载要求。

3）施工中所必须的施工机具、设备，应保证连续施工。施工所必须的

水、电、气等应满足连续施工的要求，落实好需国内采购加工的成品及半成

品，保证施工的需求。

4）现场仓库应能满足设备及零部件存放的要求。

（3）主耍施工方法

1）设备安装的一般规定

开箱检查与保管

①设备开箱检查由业主、监理.、供货商及施工单位共同参加。

②开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。

③核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。

④检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应

齐全，满足施工要求。

⑤设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。

⑥对以上检查情况填写开箱记录。

⑦开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损

坏、锈蚀、丢失。

基础验收

①基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工

单位共同参加。

②设备基础的位置、几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准

《钢筋碎工程施工及验收规范》，并满足待安装设备的要求，复测结果应符

合下表耍求。

设备基础尺寸和位置的允许偏差

项目允许偏差（mm）

坐标位置（纵、横地线）±20

不同平面的标高-20

平面外形尺寸±20

凸台上平面外形尺寸-20

凹穴尺寸+20

平面的水平度（包括地坪每米5

上需安装设备的部分）全长10

垂直度每米5

全长10

预埋地脚螺栓标高（顶端）+20

中心距（在根部±2

和顶部测量）

预埋地脚螺栓孔中心位置±10

深度+20

孔壁铅垂度每10

米

注：进口设备高于本要求的按设备说明书要求执行。

③设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均

应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的应涂钙基

脂，放置垫铁部位的表面应凿平。

放线就位和找正调平

①设备就位前，应按设计图纸及有关构筑物的轴线或边缘线及标高线，

划定安装基准线。

②互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装

基准线。

③平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线、

边缘线的距离其允差为±20四。

⑷设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应

符合下表。

设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差

允许偏差

项目

平面位置(mm)标高(mm)

+20

与其它设备无机械联系的±10

-10

与其它设备有机械联系的±2±1

⑤设备找正、找平的基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在给

定的测量位置上进行检验；复测相同。设备的找正、调平的测量位置应按设

备技术文件要求，如无要求，按规范标设执行。

⑥设备安装精度的偏差应保证能补偿受力或温度变化后引起的偏差，能

补偿使用过程中磨损引起的偏差，不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在

负荷作用下受力较小，有利于有关机件的连接、配合。

⑦当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，应

符合下列要求：

a、宜选用直径为0.35-0.5mm的整根钢丝；

b、两端应用滑轮支潭在同一标高面上；

c、重锤质量的选择，应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定，重

锤产生的水平拉力应按下式计算，或按下表的规定选配；P=756.168才

式中P——水平拉力（N）；

d—钢丝直径（mm）。

钢丝直径与重锤拉力的选配

钢丝直径（mm）重锤的拉力P（N）

0.3592.61(9.45kgf)

0.40120.93(12.34Kgf)

0.45153.08(15.62Kgf)

0.50189.04(19.29Kgf)

d、测点处钢丝下垂度可按下式计算，或按有关规范的规定取值:

fP=40•LI•L2

式中九一一下垂度（um）；

L、L2一一由两支点分别至测点处的距离（m）o

地脚螺栓

①埋设预留孔中的地脚螺栓

埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任一部分离

孔壁的距离底端不应碰孔底。

地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理洁净，螺纹部分应涂钙基脂。

螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后螺杆露出

长度为螺栓直径的1/3〜2/3。

应在预留孔中的碎达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的

拧紧力应均匀。

②装设胀锚螺栓（胀锚螺栓的公称直径以d表示）

胀锚螺栓的中心线应按施工图放线，其中心至基础或构件边缘的距离?

7d,底端至基础底面的距离23d,且不得＜30nun,相邻两胀锚螺栓的中心距

离力］Od。装设胀锚螺栓的钻孔应防止与基础或构件中的钢筋，预埋管和电

缆等埋设物相碰，不得采用预留孔。

装设胀锚螺栓的基础碎强度不得小于lOMpa,基础碎或钢筋碎有裂缝的

部位不得使用胀锚螺栓。

胀锚螺栓的选型及钻孔的直径和深度应符合有关规范的规定，钻孔深度

可超过规定值5Tomm,成孔后应对钻孔的孔径和深度进行检查。

③设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求：

a、地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的耍求，设备基础尺寸的

允许偏差应符合本规范附录一的规定。

b、地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余

量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。

垫铁

①找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术

文件的要求。设备常用的斜垫铁和平垫铁的选择应符合有关规范的规定。

②当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合以下要

求：

打、每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁。

b、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底

座主要受力部位下方。

c、相邻两垫铁组间的距离应为500T000mm。

d、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。

③使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列要求：

承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。

承受重负荷或有较强连续振动的设备应使用平垫铁。

④每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不应超过5块，并不宜采有薄

垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并

应将各垫铁相互用定位焊焊牢。

⑤每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好、设备调平后，每组垫铁均应

压紧，对高速运转的设备，用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之

间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或

宽度的l/3o

⑥设备调平后，垫铁端面应露出设备底面边缘；平垫铁应露出10-30mm,

斜垫铁应露出10-50mm,垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺

栓的中心。

⑦安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊

牢。

设备采用无垫铁施工时，应符合下列要求：

a、应根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整

顶丝的位置和数量。

b、当设备底座上设有安装用的调整顶丝（螺钉）时，支撑顶丝用的钢

垫板放置后，其顶面水平度的允许偏差为l/1000o

c、采用无收缩碎灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设“强度的75%

以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，并将支撑

件的空隙用砂浆填实。

设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求：

①基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪（基础）

的高低差不得超出减震垫铁调整量的30%-50%,放置减震垫铁的部位应平

整。

②减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定。

③设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有

余量，调平后应将螺母锁紧。

④采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经1-2周应再进行一次调平。

灌浆

①预留地脚螺栓孔或设备底库与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准

《钢筋碎工程施工及验收规范》的规定。

②预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石碎，其强度应

比基础或地坪碎强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证地脚螺栓不倾斜,

以免影响设备安装精度。

③当灌浆层与设备底座面接触要求较高，宜采用无收缩碎或水泥砂浆。

④灌浆层厚度不应小于25mm。仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌

浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25nlm。

⑤灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座外缘的距离不宜小于60mm,

模板拆除后，表面应进行抹面处理。

（4）设备安装施工要点

1）安装原则：先大后小，先里后外、先上后下。

2）必须在对设备了解的基础上制定出运输方案及吊装方案报业主和监

理单位审核，并配合好上建施工做好必须的预留、顶埋。

3）设备安装必须准确定位，安装方式正确，对部件在投运前必须进行

必要的清洗、加油、单机调试，同时应做好日常性的产品保护工作。

2、塔类设备安装

（1）前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。

检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为

安装找正的基准点。

（2）、检查塔内壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直，再以基准圆

周线为准，逐层检查塔盘支持圈的间距、水平度及其它内件的位置，应符合

塔盘技术条件要求。

（3）、塔类设备找垂直度的同时，抽查塔盘或支持圈的水平度应符合塔

盘技术条件的有关规定。

3、卧式容器安装

（1）、卧式容器安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心

和水平度应严格按规范耍求执行。标高允许偏差±3mm。

（2）、设备的就位采用汽车吊进行吊装就位，厂房内的设备采用倒链或

卷扬机吊装就位。对尾气排气筒、引射器、闪蒸室等较高、较重的设备采用

大型汽车吊进行吊装就位。

（3）、设备找正，立式设备找正采用两台经纬仪分别在0“、90"两个方

向同时测量，垂直度允许偏差为1/1000mm,最大不超过30mm,卧式设备

采用U型管液位计和水平仪找正。找正方法采用斜垫铁调整。

4、离心泵安装

（1）、泵的安装流程图

基础复测一►机座安装一►泵体安装一电动机安装一►二次

灌浆一►试运转

（2）、机泵、风机安装通用要求

离心机泵联轴器对中找正，机泵的联轴节采用三表法找正。对于相邻

两半联轴器之间的距离较长（大于300mm）,且联轴器直径又比较小的机泵，

选用单表找正。单表找正的数据，一般由制造厂提供。根据机泵结构特点，

正确选择对中方法，简捷快速达到精确对中。

（3）、泵类设备安装方法及技术要求：

泵、风机安装的吊装就位采用汽车吊或倒链进行吊装就位，泵类设备在

安装过程中，要认真按照随机说明书和规范进行，其主要要求如下：

1）配变速箱的泵，以变速箱为基准进行泵和电动机的对中找正。

2）国外进口泵，安装前应仔细阅读外商提供的安装资料，确定起吊点和

泵水平度及联轴器找正要求。

3）泵拆洗检查应按说明书和规范要求，检查泵体密封环与叶轮密封之间

的径向间隙，支撑环与轴密封环间的径向间隙，检查前后轴承轴向间隙。对

于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承瓦盖与上瓦背紧力，

对于滚动轴承应检查轴承盖与轴承紧力，对于滚动轴承应检杳膨胀端轴承与

轴承座端盖间的轴向间隙。

4）泵的轴封件应符合说明书及规范要求，装好轴封后检查转子的轴向串

量应符合要求。

5）往复泵找平应以机身滑道、轴承座、轴外露部分或其他加工面为基准

进行测量。

6）泵类设备试运转

（1）泵试运转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油，并检查

各部位有无松动现象。

（2）潜水泵启动前，水下部分的扬水管内不应充水。

（3）泵试运转过程中，转子及各运动部位应运转正常，不得有异常声响

和摩擦现象。试运转时，滑动轴承的温度不应大于70°C；滚动轴承的温度不

应大于80℃；特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。

（4）泵在额定工况点连续试运转时问不应小于2h,其它特殊要求的泵试

运转时间应符合设备技术文件的规定，泵停车后，应及时放尽泵内积存的液

体，防止锈蚀或冻裂。

5、各种机械设备安装后试车运转的通用要求

（1）启动运转要平稳，运转中无振动和异常声响。启动时注意依照标

注箭头力向旋转。

（2）各运转啮合与差动机构运转要依照规定同步运行，并且没有阻塞

碰撞现象。

（3）在运转中保持动态所应有的间隙，无抖动晃摆现象。

（4）各传动件运行灵活（包括链条与钢丝绳等柔质机件不碰不卡、不

缠、不跳槽），并保持紧张状态。

（5）在试运转之前或后，以手动或自动操作，全程动作各5次以上，

动作准确无误，不卡、不抖不碰。

（6）各限位开关运转中动作及时,安全可靠。

（7）电机运转中温升在正常值内。

（8）在滚动轮与导向槽轨，各自啮合运转，无卡齿、发热现象。

（9）一般空车运转2h,带负荷运转4h,保证运转正常，不振颤、不抖

动，无噪、异声不卡塞，各传动灵活可靠。

（10）各部轴承注加规定润滑油，应不漏、不发热。升温小于60℃。

（11）运转中要测定转速、功率及其它电压电流等参数，应符合设计规

定，并填登记录表格。

（二）管道安装施工方法及技术措施

1、管道安装的一般规定

（1）管道安装应与土建及其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支

架、预埋件、预留孔、沟槽垫层及土方，程等质量，应按设计和相关的施工

规范及验收标准进行检查验收，合格后方可进行管道安装。

（2）与管道连接的设备找正调平合格，固定完毕。

（3）必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、内外部防腐等已进行

完毕并验收合格。

（4）管材、管件及阀门等已按设计要求检验合格，且具备有关的技术

文件并核对无误，内部己清理干净，不存杂物。

（5）管道的坡度、波向应符合设计耍求。

（6）法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、

楼板和管架上。

（7）埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。

（8）管道穿越道路埋深不足800mm时，应按设计要求加设套管。

（9）与设备连接的管道，安装前必须将内部清理干净，如需采用气割、

电焊作业，不应在与设备连接后进行，管道与设备连接后，不应产生因管道

安装造成设备承受其它外力。

（10）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

（11）管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检

查。

2、管道施工程序

（1）室外管道安装：放线一座标及标高测量一沟槽开挖一管沟砌筑、

各种井体砌筑、沟槽检验一管道防腐一管架制安一管材、管件及阀门检验一

管子与附件预制加工一管道连接一管道安装一管道试压一防腐修补一管沟

回填

（2）室内管道安装：放线一座标及标高测量一管架制安一管材、管件

及阀门检验一管子与附件预制加工一管道连接一管道安装一管道试压一管

道防腐

3、定线测量及水准测量

(1)按主干线、支干线及进户的次序对主干线等的起点、终点、中间

各转角点在地面上定位，对系统内的固定支架、检查井、阀门井等在管线定

位后，用尺丈量确定位置，放线后应进行复核并设置施工控制桩，防止沟槽

开挖进，中心桩挖掉造成施工困难。

(2)在管线起点、终点，管道固定支架等部位用水准仪标定临时水准

点，两固定支架之间的管道支架、管道、检查井及阀门井、地面建筑高程,

可用固定支架高程进行相对控制。

4、沟槽开挖

(1)在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或设置潜

水泵等排水措施，及时清理沟内积水。

(2)土方开挖时必须按实际需要设置临时道路，架设临时便桥，并设

护栏，夜间必须设置照明灯或指示灯。

(3)土方开挖前必须先测量放线，测设高程，在挖掘土方的施工中，

应进行中线、槽断面、高程的校核，在挖槽中应严格控制槽底高程，防止超

挖。

(4)人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05〜0.1m,机械开挖

或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m,管道安装前应人工清底至设计

标高，并无积水。

5、管子、管件及阀门检验

(1)管子、管件及阀门等必须具有出厂合格证明书及材质化验单，使

用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。

(2)管子、管件及阀门等使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹、

缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负差的锈蚀或凹陷，螺纹密封

面良好，精度及光洁度达到设计要求或制造标准。

（3）钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合标准。

6、管道加工

（1）镀锌钢管及公称直径W50mm的碳素钢管必须用机械法切割，大口

径钢管采用气割或等离子切割。

（2）铸铁管应用钢资、钢铲或链式爬管切割机切割。

（3）管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口，

溶渣、氧化铁、铁屑等应清除干净，切口平面倾斜偏差为管子直径的现，

但不得超过3mmo

（4）管道支、吊架制作

1）管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要

求。

2）管道支、吊架焊缝不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变

形应予矫正。

3）制作合格的支、吊架应按规定进行防腐处理。

（5）管道预制

1）管道预制必须根据施工图纸进行合理分段安排，安装时的焊口设置

必须合格，法兰连接留一头活口。

2）每段管的长度应考虑运输和安装方便。

3）预制完的管段应将其内部清理干净，并将管口封闭。

4）预制完的管段，必须有足够的刚性，保证在运输及安装过程中不产

生永久性变形。

7、管道焊接

（1）管道分类及焊缝等级

碳素钢管道（工作压力W0.6Mpa）：V类管道、焊接IV级。

（2）坡口加_L：坡口形式及尺寸应保证焊接接头的质量，填允金属少,

便于操作及减少焊接变形，坡口形式及尺寸、管道焊口允许偏差、管道焊接

缺陷允许程度及修整方法见下表。

手工电弧焊对口型式及组对要求

接头尺寸

接头名称对口型式壁厚间隙钝边坡口角度

6(mm)C(mm)P(mm)a（度）

管子对接3〜91〜20.5-160〜70

V型坡口9〜262〜31〜255〜65

管道焊口允许偏差

项目允许偏差

焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4

高度

焊缝加强面+lmm

宽度

深度小于0.5mm

咬边连续长度100mm

长度

总长度（两侧）小于焊缝长度的10%

管道焊接缺陷允许程度及修整方法

缺陷种类允许程度修整方法

焊缝加强部分如不足应补

焊缝尺寸不符标准不允许

焊，如过高过宽则作修整。

焊瘤不允许铲除

深度小于0.5mm

咬肉清理后补焊

连续长度小于100mm

缺陷种类允许程度修整方法

焊缝或热影响区表

不允许将焊口铲除重新焊接

表有裂纹

焊缝表面有弧坑、夹

不允许铲除缺陷后补焊

渣或气孔

（3）坡口加工后，必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的

凸凹不平处打磨平整，坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、

漆、垢、锈、毛刺及镀粉层等应清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

（4）建立符合工艺要求的焊接材料储存场所，并建立严格的保管、烘

干、清洗和发放制度。焊接设备应参数稳定，调节灵活，安全可靠，符合焊

接要求，参加焊接的焊工，必须具有施焊范围的合格证。

（5）管子或管件的对口，应做到内壁齐平，厚度相同的管子、管件，

内壁错边量不应超过管壁厚度的20%,且不大于2nim。

（6）管子、管件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接

材料应与正式焊接要求相同，采用卡具组对拆除卡具时.，不应损伤母材，拆

除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查，手工焊点焊缝尺寸见下表：

焊件厚度焊缝厚度焊缝长度间距

4<310〜1550-100

>4WO.7s且W610〜30100-300

（7）禁I卜在焊件表而引弧和试验电流，为减少焊接应力和变形,应采

取合理的施焊方法和顺序，管道焊接时一头封堵，防止管内穿堂风，每条焊

缝应一次连续焊完，管道焊后必须将焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物清理干

净。

（8）焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm,焊缝表面不得有裂缝、气孔、

夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm,长度《焊缝全长的10%,且小于

100mm,焊缝表面加强高e=l+0.lb”且最大为3,E为焊缝宽度，焊口错位

e2<0.15s且最大为3,2为管壁厚度。

8、管道安装

（1）管道铺设

1）管材、管道附件、阀件、管线所配备的零部件必须齐全，其型号、

规格必须符合设计要求，并有产品质量合格证，管道附件、阀件经耐压试验

合格后，方可投入施工。

2）施工人员熟悉图纸，做好技术交底，掌握好接口等的设计要求。

3）阀门的开关，应严密、吻合、灵活。直径200mm以上闸阀更换填料

必须符合技术要求。

4）预制管加工工艺，应符合以下要求：

按施工图复测三通、阀门、消火栓位置及测尺定位的工作坑位置，各段

的准确尺寸，绘制加工草图标注段号、管件、阀件等。

管道接口工艺及操作方法

按照设II图纸规定接口的技术措施，熟悉和了解接口材料的性能与作

用，掌握配合比和操作要求。

管道接口用的橡胶圈及各种接口材料的材质，必须符合设计要求和国家

现行技术标准的规定，并应有产品合格证和抽样检验报告等证明书。

管道接口施工工艺及操作方法，详见表中的规定。

碳素钢管安装

管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密

封性能的缺陷，法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的

1.5/1000,不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接应保持

同轴，具螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,保证螺栓自由穿入，法兰连接

应使用同一规格螺栓，安装方向一致，松紧适度，紧固后外露长度不大于2

倍螺距。

管子对口时，应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许lmni/m,

但全长允差最大不超过10mm,管道连接时，不得用强力对口、加热管子、

加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

管道焊缝位置应符合以下要求：

1）直管段两环缝间距不应小于100mm。

2）焊缝距管（不包括压制或热推弯管）起弯点不得小于100mm,且不

小于管外径。

3）卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在低部。

4）环焊缝距支、吊架净距不应小于50mln。

5）管道焊缝上不得开孔。

对管内清洁要求较高，且焊后不易清理的管道，其焊缝底层宜用氮弧焊

施焊，仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。

穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼板面或地面500mm,

管道与套管的空隙应用石棉材料填塞。

阀门安装：法兰或螺纹阀门应在关闭状态下安装，应根据介质的流动方

向确定安装方向，水平管道上的阀门、阀件应安装在上半周范围内，阀门传

动杆（伸长杆）轴线的夹角不应大于30,其接头应转动灵活，阀门的操作

机构和传动装置应进行必要的调整，保证动作灵活，指示准确。阀门安装完

毕后，应严加保管，不得任意开闭阀门，如遇频繁交叉作业时，应加防护罩

或拆除手柄，使用时重新安装。

支、吊架安装：支、吊架的螺孔必须用机械钻孔加工，支架吊架安装位

置应符合设计耍求，并平整牢固，与管子接触良好。

9、管道系统试压和吹扫

本工程工艺管道系统的压力试验采用气压试验，所有排水管道安装完毕

后须进行闭水试验。

(1)气压试验：

管道安装结束后(埋地管管口处暂不回填)，对节点、接口、支墩等其

它附属物的外观进行认真检查，管件的支墩、锚固设施应已达设计强度，未

设支墩及锚固设施的管件应采取加固措施，对管道系统应水准仪检查管道标

高尺寸能否正常排气和排水，同时检查管头封堵情况。

气压试验使用空气压缩机对管道进行加压，试验压力表已经校验，精度

不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5〜2倍，压力表不少于

2块。

气压强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验按设计压力进行。

强度试验时压力应逐级缓升，首先升至试验压力的50%,进行检查，如无泄

漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力，每一

级稳压3min,达到试验后力后稳压lOmin,再将压力降至设计压力，以无泄

漏目测无变形等为合格。强度试验合格后，降至设计压力，应用发泡剂检查,

如无泄漏,稳压30川in,压力不降，则严密性试验合格。

(2)水压试验：

管道强度试压时采用水。管道的强度试验压力为1.0MPaX1.5=

1.5MPa,其严密性以1.OMPa进行试验。

试压用压力表的量程应为试验压力的1.2~1.5倍，其精度不得低于1.5

级。

严密性试验用压力表应在效验有限期内，其量程应为试验压力的1.2〜

L5倍,其精度等级为0.4,最小表盘6100,最小分格O.OIMPa。

强度和严密性试验具体步骤：

在试验过程，首先是现向管内注水，将管道内的空气排尽，关闭排空阀

门，并缓慢增加压力，当压力升至试验压力得50*（0.75MPa）时，如未发