ABS插座底盒结构件模具设计及其成型工艺分析

模具的装配在模具制造的过程中，模具装配是最重要的工序之一。因为模具的寿命、模具的效率、模具的精度以及成型出的制件的质量等都受到模具装配质量的影响。因此，在模具装配时，必须认真仔细的进行装配，避免被外界环境影响。模具装配的最终目的就是将模具装配成满足使用要求的模具。因此，模具装配时需要考虑到模具的结构特点、零件的技术要求和各零件间的相互关系，然后以一定的装配顺序和方法，将符合图样技术要求的模具零件组装为组件和部件，最后成为一套满足使用要求的模具[15]。在装配过程中，模具的装配精度必须控制在合理的范围内。精度要求过高将会增加模具制造的成本，精度要求过低又会使模具达不到使用要求。4.1模具的装配顺序1.确定装配的标准;2.装配前认真测量零件的尺寸，然后将零件进行退磁和清洗；3.注意每个组件的累积误差的组合。例如，在每个模板的合并处理中，必须优先确保模板组件的装配要求，再考虑其他的装配要求；4.组装的过程中需要注意原始维度的基准,注意检查和调整工具；5.导向系统的装配，需要做到操作灵活，不出现松卡;6.模温冷却系统的安装，需要做到管道不堵塞，不漏水、不漏电。7.在安装液压系统时，可以使用密封填料或者密封剂；8.模具的预热方法。将模具的加热板安装在模具的外部,然后测量从外部向内部传导的热量。而加热管和喷嘴的加热方法可以参考工艺指南；9.注入塑料的型腔和加热模具温度的气缸，可以测试注射成型时是否会产生质量缺陷，如果会则分析缺陷产生的原因，然后调整工艺参数，达到最好的注塑质量；10.检查所有的零件和附件，并检查其型号。另外，在组装过程中，需要严格防止部件的破损，以免影响塑件的精度。组装滚动轴承的时候应特别注意，油温度不能超过1000℃，否则会破坏内部结构。11.应经常对模具进行维护和保养。总结本次设计的是一个注塑成型的模具，用来生产ABS塑料的插座底盒。注塑模具的成型原理是先利用注射机底部的加料桶对原材料进行加热，使原材料从玻璃态转变为黏流态，然后将黏流态的塑料注入进模具，塑料会从浇口套经过主流道和分流道最终进入型腔。塑料在型腔内保压力的作用下进行冷却或固化，冷却或固话的同时，我们通过冷却水道加快型腔的冷却速度。最后通过脱出机构将塑件从模具内脱出，然后开始新一轮的注塑成型。在这整个的过程中，需要许多零部件的配合来完成。例如，当滑块进行分离抽芯的时候，我们需要滑块定位装置将滑块定位在恰当的位置。在注射机往模具型腔内进行注塑时，需要设置楔紧块来承受注塑时产生的压力，否则滑块可能出现松动。在设计模具的时候，考虑到插座底盒的两侧有两个通孔，所以需要设计侧向型芯来成型两侧的通孔。因为通孔的深度很浅，因此只需采用一段固定的型芯来成型。在设计A板和B板的尺寸时，多次因为考虑不周全而没有留够其他零部件的安装位置，最后只能重新设计，白白浪费了许多时间。因此，在今后的模具设计中，应想到更多因素、考虑得更加全面，避免导致因一个地方出现问题而全部重新设计。参考文献[1]邹继强.塑料制品及其成型模具设计[C].北京:清华大学出版社,2005.2．[2]何文，朱淑君.注塑模具设计实例详解[M].沈阳：辽宁科学技术出版社，2009.10[3]伍先明,王群,庞佑霞,张厚安等.塑料模具设计指导[C].北京:国防工业出版社,2006.5.[4]伍先明，王群. 塑料模具设计指导[M].北京:国防工业出版社,2006.[5]中国机械工程学会,中国模具设计大典编委会.中国模具设计大典[R].南昌:江西科学技术出版社.2003.[6]《塑料模具设计手册》编委会.模具设计手册[D].北京:机械工业出版社.2002.[7]陈万林.实用塑料注射模具设计与制造[S].北京:机械工业出版社.2002.[8]贾润礼,程志远等.实用注射模设计手册.北京:中国轻工业出版社,2000.[9]刘荣亮.薄壁注塑件成型工艺参数优化研究[D].中南林业科技大学,2014.[10]何政军.基于实例的注塑模具CAD/CAE/CAM技术研究与应用[D].华北电力大学,2014.[11]黄海阔.基于Pro/E的注塑模具的优化设计研究[D].华北电力大学,2014.[12]邱德琴.基于Pro/E和Moldflow注塑模具设计与CAE实例分析[D].南京理工大学,2014.[13]张剑.注塑模具参数化设计及注塑件注射成型模拟优化[D].新疆大学,2013.[14]曾军亮.基于CAE技术的注塑成型工艺参数的优化研究[D].中南林业科技大学,2013.[15]郭巍.微型汽车内外饰产品设计制造技术基础研究[D].武汉理工大学,2013.[16]王胜凯.基于UG的注射模具的优化设计研究[D].华北电力大学,2013.[17]信丽华.基于逆向工程的遥控器面板模流分析与优化设计研究[D].华东理工大学,2013.[18]孙蒙蒙.大型注塑模具设计及应用技术研究[D].南京理工大学,2013.[19]李庆.基于CAD/CAE集成模型的塑料注射模优化设计系统[D].华中科技大学,2012.[20]党琰.收音机外壳注塑模结构设计与模具结构的CAE研究[D].长安大学,2012.[21]侯晓辉.汽车零件注塑模具的CAE分析与优化设计研究[D].郑州大学,2012[22]任天娟.中小型注塑模标准模架的选用[J].广西轻工业,2009,8(30):5-7

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