印刷机操作技师（中级）考试试卷及答案

印刷机操作技师（中级）考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.平版印刷机常用色序为______、品红、黄、黑（CMYK）。2.印刷压力三要素：滚筒包衬、______、接触面积。3.胶印常用润版液类型：酒精润版液、______润版液。4.四色印刷套准误差允许范围不超过______mm。5.海德堡速霸系列胶印机滚筒排列形式为______。6.油墨干燥方式：渗透干燥、氧化结膜干燥、______干燥。7.影响套准的纸张指标：______（控制在0.5%以内）。8.输纸装置中，______用于分离单张纸，防多张进纸。9.青墨实地密度一般控制在______左右（1.3-1.5区间）。10.滚筒轴承每______小时加注一次润滑脂。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.胶印中传递图文的滚筒是（）A.压印滚筒B.橡皮滚筒C.印版滚筒D.传纸滚筒2.黑墨实地密度通常控制在（）A.1.2-1.4B.1.4-1.6C.1.6-1.8D.1.8-2.03.导致“重影”的故障是（）A.滚筒包衬过硬B.输纸歪斜C.印版磨损D.润版液过浓4.海德堡CD102最大印刷幅面是（）A.720×1020mmB.1020×720mmC.520×720mmD.650×900mm5.润版液pH值应控制在（）A.3.0-4.0B.4.5-5.5C.5.5-6.5D.6.5-7.56.“水墨平衡”指（）A.水墨用量相等B.浓度相等C.不乳化D.乳化后稳定7.不适合胶印的材料是（）A.铜版纸B.胶版纸C.新闻纸D.塑料薄膜8.导致“糊版”的原因是（）A.印版网点小B.润版液过淡C.油墨粘度小D.以上都是9.传纸滚筒材质是（）A.钢质B.塑料C.橡胶D.木质10.不能解决“套印不准”的方法是（）A.调整输纸定位B.换滚筒包衬C.换油墨D.校准滚筒相位三、多项选择题（每题2分，共20分）1.胶印机主要组成部分包括（）A.输纸装置B.印刷装置C.收纸装置D.控制装置2.影响印刷压力的因素有（）A.包衬厚度B.纸张厚度C.油墨粘度D.印刷速度3.四色色序选择考虑（）A.纸张类型B.油墨干燥速度C.网点扩大率D.印刷机类型4.印刷品常见缺陷（）A.套印不准B.糊版C.重影D.实地密度不足5.润版液作用（）A.润湿非图文区B.冷却印版C.清洗印版D.促油墨干燥6.印刷机保养类型（）A.日常保养B.定期保养C.季度保养D.年度大修7.影响油墨干燥的因素（）A.环境温度B.环境湿度C.油墨粘度D.纸张吸收性8.套准系统包括（）A.横向套准B.纵向套准C.周向套准D.径向套准9.印刷前准备工作（）A.纸张检查B.油墨调配C.印版安装D.润版液配制10.故障诊断方法（）A.观察法B.触摸法C.听声法D.检测法四、判断题（每题2分，共20分）1.橡皮滚筒直径比印版滚筒大。（）2.酒精润版液比免酒精更环保。（）3.印刷速度越快，油墨干燥越快。（）4.纸张丝缕方向影响套准精度。（）5.网点扩大率越大，层次越差。（）6.挡纸规用于纸张定位。（）7.黑墨主要起轮廓作用。（）8.润版液过浓加速印版磨损。（）9.包衬越厚，印刷压力越大。（）10.塑料薄膜可直接胶印。（）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述水墨平衡控制要点。2.套印不准的常见原因及解决方法。3.胶印机日常保养主要内容。4.影响实地密度的因素有哪些？六、讨论题（每题5分，共10分）1.如何兼顾质量与印刷效率？2.免酒精润版液的优势及注意事项？---答案部分一、填空题答案1.青2.印刷压力大小3.免酒精4.0.155.机组式6.挥发7.伸缩率8.分纸吸嘴9.1.410.500二、单项选择题答案1-5:BCABB6-10:DDDAC三、多项选择题答案1.ABCD2.AB3.ABC4.ABCD5.ABC6.ABD7.ABD8.ABC9.ABCD10.ABCD四、判断题答案1.×2.×3.×4.√5.√6.√7.√8.√9.√10.×五、简答题答案1.水墨平衡控制要点：①润版液：pH4.5-5.5，电导率1000-1500μS/cm；②水墨用量：以图文清晰、非图文区不脏为标准；③油墨粘度：15-30s（察恩杯）；④环境：20-25℃、湿度50%-60%；⑤实时监测：用密度计、pH计调整。2.套印不准原因及解决：①输纸定位：调整挡纸规、检查输纸部件；②滚筒相位：校准同步；③纸张伸缩：控制含水量5%-7%、选对丝缕；④套准系统：检查传感器、电机，重新校准。3.日常保养内容：①班前：查电源、气源、杂物；②班中：擦印版/橡皮布、调水墨参数；③班后：洗墨辊/水辊、清油污；④润滑：加轴承润滑脂；⑤记录：填保养日志。4.影响实地密度因素：①油墨：浓度、粘度；②印刷压力：不足/过大；③印版：磨损、网点变形；④纸张：吸收性过强；⑤润版液：过浓乳化；⑥速度：过快转移不充分。六、讨论题答案1.兼顾质量与效率：①优化准备：提前调墨、备纸；②参数合理：依纸张调水墨/压力；③定期维护：减少故障停机；④培训操作：降低失误；⑤集中订单：减少换活时间；⑥实时监控：避免批量废品。忌为速度牺牲