【《型钢混凝土组合结构施工技术在A城市中心广场工程中的应用分析案例》7600字】

PAGE6-型钢混凝土组合结构施工技术在A城市中心广场工程中的应用分析案例目录TOC\o"1-3"\h\u5014型钢混凝土组合结构施工技术在A城市中心广场工程中的应用分析案例 125593（一）钢结构施工 2129941.钢结构构件的制作 2167692.组装 5130943.焊接 658894.运输及成品保护 7188795.钢结构的吊装 715490（二）钢筋工程 844631.柱纵筋安装 8246932.柱箱筋安装 8188633.梁纵筋安装 830864.柱梁交接部位钢筋安装 92041（三）模板工程 9213961.型钢混凝土柱、梁模板设计 922885梁的模板为18个厚度的钢板，次级龙骨为50毫米×100毫米的木枋，双根钢管作为主要的龙骨。 9230343.梁模板支设 1032335（四）混凝土工程 10190751.混凝土选用 10307182.混凝土浇筑 1116445（五）质量保证措施 118350（六）文明施工及环保措施 1247551.保证周围环境措施 1220702.防止扰民措施 12（一）钢结构施工该项目中的钢架构件需要大量的焊装，且焊装工序比较复杂；板厚、板高等多种类型结构的板件，在生产和焊接时应注意避免分层剥落。1.钢结构构件的制作（1）技术准备工作图3-1技术准备（2）下料1）预处理：对关键位置的板件，在裁切下料之前，先对板件进行整板拉平，降低应力。首先，钢板从堆场进入预处理车间，对其进行预处理，然后对其进行抛丸除锈，因为在制造完毕之后，不能将其作为一个整体放入抛丸设备中进行抛丸除锈，所以必须在上一层底漆之后，才能进入下料车间进行下料。2)放样和号料：放样和号料的卷尺必须经过测量和标定后才能使用。为了保证零件的精度，必须根据零件的实际尺寸放样。本系统可依据设计图纸，合理地套料，并可按尺寸制造试件，供试件制造及检验。对于特殊形状的零件，可以进行CNC放样。在开号之前，必须对零件的型式和尺寸进行全面的核对，确保零件的表面质量达到一定的标准后，才能号料。号料时，要注意各部件的受力方向和滚压方向要一致，对超过厘米的边要去掉。为保证下料后的板件及部件不会产生变形，起吊时必须使用磁性吊钩；标定后，要标明基准线、中心线及检查控制点.刻痕不能在纸板上留下永久的刻痕；对全部部件进行下料，并依据下料结果进行一次无余量的下料；对于需要一次成型的大尺寸矩形钢板，可以在下料台上进行半自动切削，并在下料台上进行焊接；零件的边沿误差必须在±1.0毫米之内。精确裁剪的表面质量必须满足表3-1的要求。表3-1精密切割表面质量要求等级项目主要零部件次要零部件附注表面粗糙度25um50umCB/T1031-1995用样板检测崩坑不允许1m长度内，允许有一处1mm超限修补，按焊接修补规定处理塌角圆形半径≤0.5mm切割面垂直度≤0.05t且不大于2.0mmc.切割：针对各种材质，选择数字控制等离子切割机，数字控制火焰切割机，半自动火焰切割机，圆盘锯，剪刀，冷锯，角钢冲剪机，交叉线切割机等切割刀具，用于切割钢；在切割之前，要将基体上的油污，铁锈，湿气等清理干净。切削后，切削面必须平整，不能有裂缝，不能有熔渣和飞溅物；切削后，应当将切削渣清除。装配后不能修整的，需在装配之前进行加工。在进行完火焰切割后，必须对部分进行自我检测，通过后方可进行下一步的操作。表3-2钢材切割的允许偏差项目允许偏差零件长度±2.0mm零件宽度板制型钢翼、腹板零件板±2.0mm切割面不垂直度t≤20mme≤1mmt≥20mme≤t/20≤2mm割纹深度0.2mm局部缺口深度≤2mm打磨且圆滑过度。≥2mm电焊补平打磨且圆滑过度。3）边缘加工：常见的边处理方式有：穿边，刨边，切边，碳弧气刨，气割等。本项目提出采用单面切削法，并辅以碳弧气刨来实现该工艺。表3-3边缘加工的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±1.0mm加工边直线度L/3000，且不大于2.0mm相邻两边夹角±6°加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mme.洗边：统边机利用滚刀切削原理对钢板边缘进行加工，铁边加工质量优于刨边。表3-4钢构件铣平加工允许偏差项目允许偏差（mm）两端统平时构件长度±2.0两端铣平时零件长度±0.5统平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度L/1500碳弧气刨：碳弧气刨的切割原理是直流电得机直流反接，通电后，碳棒与被刨削金属之间产生电弧，电弧温度为6000℃左右，将工件熔化，再通过压缩空气将熔化金属吹走，实现刨削。（3）钻孔为保证加工出的孔满足精度的要求，可以对部分进行定向摇动钻钻孔。在建筑部件上钻孔，必须采用专用的模板，在进行定位时，必须有专门的工作人员按照设计图，对孔的中央位置和基准进行定位。在打孔时，必须使用磁力钻具，以求达到准确的造孔效果。如果是用CNC工艺加工的，则第一个加工的产品都要经过检查员的初次检验，然后再进行大批量加工。在CNC钻床上，通过钻孔后套的方式，在结合部钢板上进行孔群的制孔（针对相同类型数量多的情况）、普通螺栓孔（针对相同类型数量较少的情况）以及锚杆孔的制孔，可以通过划线制孔的方式进行。在使用刻痕加工时，为了便于加工和检查，在孔口的中央和周围都要进行五梅花冲压。制孔过程的容许误差在下表中有详细说明：表3-5制孔允许偏差项目允许偏差直径±1.0圆度1.5mm垂直度≤0.03t且≤2.0mm2.组装（1）组装准备1）在装配之前，要按照施工细图的要求，对各个零件的标识、规格尺寸、形状进行检查，同时还应该对前道的加工质量进行复查，在确定了这些零件都符合装配的顺序之后，再按照装配的先后次序，将这些零件分类，并整整齐齐地堆放在一起。2）将该参考表面选作组装的定位参考。3)清除零件干燥部位的水分、油污及其他杂七杂八的东西。4)划线：在装配参考线上画出装配参考线，并在装配参考线上画出装配零件的装配定位线。（2）组装设备及工具装配机械和装配工具，如胎架、定盘、夹具等，必须符合装配零件的精度。（3）型钢组立当安装在自动安装机上时，安装之前，必须先将翼缘及腹板的毛刺及切渣去除，并加以校正，然后再由放样员画出中心线及定位线，检查合格后方可安装焊接及安装。（4）组装精度在组装过程中，应该采用恰当的约束来控制焊缝的变形，并且应该增加焊接的收缩量和适当的逆变形来控制零件的尺寸，确保零件的形状是正确的。焊接接头的装配和装配，其容许误差和外部形状的容许误差，必须满足GB5005-2001《钢结构施工质量验收规范》的有关规定。3.焊接（1）准备工作参与该项目的焊工必须具有由该专业主管机构签发的合格焊工资格证书。持有相关资质的员工，应当按照其资质要求，从事与其资质相符的焊接工作。焊接设备必须为一机一开关，并具有良好的接地。所有焊接材料必须按照牌号、批次，并持有相应的证书，分门别类储存于干燥、通风的仓库中。电极应由专门人员负责烘焙，发放和管理。（2）焊缝等级根据设计规定，一、二次焊缝在完全熔透后，应使用超声检测，其中一次焊缝的检测比例为100%，二次焊缝的检测比例为100%。根据《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GB1231-1991)（GB1231-1991）中的超声波检测方法和评价标准，超声波检测的百分比是每个焊缝的百分数，检测长度不得少于200mm。对于8毫米以下的钢板，不得使用超声波检测。（3）焊接操作在焊接过程中，不要对之外的材料进行引弧或熄弧，以免对材料造成伤害。在焊缝内进行消弧时，消弧点与焊缝之间的距离要大于25毫米。引弧时要用回焊法，熄弧时要把弧坑填好。焊接时应满足焊接要求中规定的焊缝尺寸要求，焊接时应采用多层多道焊接，严禁摆动焊接。盖面焊接时应充分填满弧坑、焊道（包括引、熄弧板部位）。（4）焊缝检验焊接接头的外观检查：焊接接头应与基体表面过渡平滑，同一道焊接接头的焊脚高度应相同。对接焊留有2~3毫米的空隙。焊接外观应均匀、致密、不得有裂纹，焊瘤，气孔，夹杂，咬边，不完全焊接等缺陷。第一道焊接时，应注意焊接质量，如未完全焊接，可能会造成根部收缩、咬边、连接不良等。二级焊缝在外观上要达到《建筑钢结构焊接技术规程》（JBJ81-2002）中的相关要求，并要达到下列各项要求。焊接质量检验：焊接质量检验使用焊脚测量仪和放大镜。焊脚尺寸、余高和错边均应满足JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》中的要求。4.运输及成品保护遵循先安装先运输的原则，对现场首批安装的构件应该先运输，在运输过程中，应该做到既能满足现场安装的需要，又要保证运输工作量的合理，尽量避免在运输过程中，由于量前后相差较大，时松时紧的现象。此外，运输的顺序还应该与现场平面布置进行合理的联系，对于现场容易存入或已经具备存放设施的构件，可以进行提前运输。而对于一些大构件，又不容易在露天存放或难以存放，现场暂时还没有安装到的构件，应该尽量不要将其先期运输到达施工现场。组件的出货细节图是根据组件的制造和加工供应图而设计的。5.钢结构的吊装（1）技术准备在工程的准备阶段，要组织与项目相关的人员，对图纸进行仔细的阅读，对图纸进行了解，对设计意图进行理解，对工程建筑和结构的形式和特点进行了解，对是否需要使用的新技术进行全面的了解。与此同时，还要对结构材料和加工定货有无特别的要求进行审查，并对进场施工预案进行编制，为图纸会审做好充分的准备工作。要将图纸深化设计人员组织起来，对钢结构工程制作及现场安装的施工工艺进行充分的了解，保证钢结构深化图纸在满足设计及国家有关规范的前提下，能够满足工厂制作及现场安装的工艺要求。（2）复测测量控制基准点复测测量控制基准点，并据此对钢结构基准线和轴线进行放线和测量，与土建的轴线和标高交接。（3）钢构件的验收该工程考虑到了该项目的特殊环境，在部件的现场验收中，主要包含了两个部分，分别是：运输至现场的零件验收和组装成型的单元杆件验收，验收标准按照国家有关规范规定执行。（4）钢柱的分段考虑到塔式起重机的起重能力和施工条件，对该钢柱进行了分段吊装。因为钢柱与塔吊中心之间的距离存在差异，所以在塔吊的起重能力范围内，把所有的钢柱都划分成了三种分段形式，每一种分段的钢柱分段的长度都是相同的，钢结构的分段是以汽车吊吊装系能、便于运输为原则进行的。（5）钢柱柱脚锚栓的预埋为了确保钢柱柱脚锚杆的埋设精度，先按照图纸的设计尺寸，把锚杆安装在已打孔的钢板上，在钢板的底部焊接一根角钢，以作固定支撑。将钢柱的中心线测设好，并在地上做好记号，以此为定位基础，放置销栓，让钢柱的轴线与锚栓群的中心线准确对正，在安装的过程中进行测量和追踪纠正。锚杆校对合格后，将其固定在水泥地基梁的钢筋上，在进行施工时，施工人员在浇注混凝土时全程进行了检测，以避免在振动时对锚杆移动产生影响。（二）钢筋工程1.柱纵筋安装（1）为了方便型钢的安装，应将型钢柱钢筋安装完后，在进行捆绑。（2）因为型钢的原因，柱子的纵向钢筋必须布置在柱子的四个角部，如果有大量的纵向钢筋，不能避免型钢时，可以在型钢的翼缘上预设洞孔，这样就可以让纵向钢筋顺利通过。（3）纵向立柱之间的纵向钢筋为机械连接。2.柱箱筋安装（1）为了确保柱箍的外形与尺寸的精确性，在进行钢骨柱箍的加工时，应将柱箍的大样件从钢板上取下，再将短钢筋的端部焊接成柱箍的端部，制成柱箍的加工台。（2）在型钢柱的柱头箍的翻样过程中，将箍筋制成U型或L型，在安装过程中，首先将U型或L型的箍筋从预成型的孔洞中穿入型钢梁的腹板，然后焊接成一个闭合的圆圈。（3）在柱子顶部之外的地方，可以制作成一个封闭式的圆圈，在型钢支柱起吊前，将上部和上部的柱子纵向连接起来，然后将制作好的柱子下部的箍筋套在一起，当上部的型钢支柱和柱子纵向的钢筋都安装好后，将箍筋逐个拉起来，并按照需要进行捆绑和加固。3.梁纵筋安装（1）施工顺序：梁底模板的安装，底纵向钢筋的安装，型钢梁的吊装，梁上纵向钢筋的安装，梁的箍筋的安装，梁侧模板的安装。（2）在型钢安装完毕后，由于梁体底部的纵筋不易调节，所以在安装型钢之前，应先对纵筋进行检查。（3）梁纵筋的设置与一般的钢筋砼结构的设置相似。（4）梁箍以整体式组合的形式进行安装，将箍筋加工为开口形状，在安装过程中，先用手将箍筋拉开，然后由下而上，将纵向钢筋和型钢固定在一起，然后用手将其拉回原来的位置，将纵向钢筋与纵向钢筋固定在一起。4.柱梁交接部位钢筋安装混凝土钢骨柱中型钢与梁、墙板纵筋的交叉部位错综复杂，且在结构中占有举足轻重的地位，必须严格按照设计及规程进行施工。当梁纵筋垂直于混凝土钢骨柱中的型钢时，按照图纸上的要求，在制程中打出一个孔洞，孔洞的直径要比钢筋的直径要大。梁中的主要钢筋通过钢筋后，其重量在焊接过程中，对新的焊孔进行了封堵，使梁主筋在焊孔中不受损伤，保证了梁、柱的受力不会减弱。在进行焊接的时候，在钢筋的斜坡的下方，用铜片做成一个瓦形，盖住焊接的钢筋，依靠型钢腹板进行焊接，避免焊水的漏焊，确保等强的焊接。（三）模板工程1.型钢混凝土柱、梁模板设计柱模板使用厚夹板，次龙骨使用50mm×100mm的木枋，木枋之间的间隔不超过300mm，柱箍由Φ48双钢管构成。使用的是两个以400毫米间隔的钢管抱环。梁的模板为18个厚度的钢板，次级龙骨为50毫米×100毫米的木枋，双根钢管作为主要的龙骨。（1）工艺流程弹出控制线——侧柱模吊装就位——安装斜撑——清扫柱内杂物——安装就位对面模板——安装斜撑——安装双钢管柱箍——对拉螺栓穿过双钢管之间的缝隙——紧固对拉螺栓——斜撑固定。（2）施工方法1）在进行支设之前，模板的底部板面应该平整，并沿着柱边线向外3-5mm的位置，贴上海绵条，并对柱模的编号进行检查，看看模板是否被清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否已经安装到位。2）利用塔式起重机将模架提升到合适的位置。3）在浇注混凝土之前，将定位架暂时安装在离立柱顶面300毫米的地方，以保证立柱的稳定，以保证立柱的稳定。4）柱子的模架使用双槽钢抱箍和钢管斜撑，双槽钢抱箍与钢管斜撑之间的距离为400mm，采用Φ48钢管斜撑，在斜撑的中间部位设置横梁和倒拉梁，柱子的每一侧设置两根斜撑，将斜撑全部固定在距离柱子边缘2m处的Φ32预埋型地锚筋上。3.梁模板支设（1）工艺流程弹1m线——搭设满堂脚手架（底部垫木枋）——调整梁底钢管标高——安装梁底模——安装顶撑并调平——安装梁侧模——墙边木枋贴密封条就位——摆设主次龙骨——铺设楼板模板——支撑架加固（2）施工方法1）在梁、板模板施工之前，必须按要求进行拉线，并按拉线的要求，在梁、板模板施工之前，安装全屋支架；在满堂架的立杆下面铺上短木枋，在梁位置线上放置好，然后用挂线的方法把定位线拉到钢管架上。2）对梁底钢管进行高程调节，找平后，先安放主、副龙骨，再安放梁底模，并在梁底模两端用扣件固定，避免梁底模走位。3）梁系好后，梁侧模封闭，梁侧模紧贴梁底，并在板底上安装快拆头，调节板底扣件支架的高度，使之达到层高的要求。4) 安放主、副龙骨，按照布置图放置模架，模架拼接要紧，并用铁钉将模架钉牢。地板上的模子被支撑在梁的侧面。5) 梁底模按梁跨高1~3‰起拱。6) 龙骨的接合应以叠接的方式进行，叠接的长度应在500毫米以上。（四）混凝土工程1.混凝土选用该项目使用的是C40普通混凝土，其水灰比在0.4以下。在施工之前，必须对混凝土的坍落度进行现场试验，其坍落度必须在100mm-200mm范围内。2.混凝土浇筑混凝土浇注时，必须采取一定的方法保持模板表面的湿润，但不能有任何的积水。在浇注过程中，混凝土的自然落差必须控制在两米以内，如果超过这个范围，就必须用溜槽。在下料入口安装100毫米的水带，以便于调节浇注位置。型钢混合体的连续浇注，采用分次浇注，每次浇注高度不得超过300毫米。在浇注时，采用轮式振捣杆对浇注部分进行上下振动，以达到快速插入、缓慢拔出的目的。对柱子而言，振捣点要在四角处均匀地布置，间隔要控制在一定范围内，并且要按照浇注的先后次序进行，每个点位的振动时间要控制在秒级。在梁柱结合部，钢筋及型钢较为集中的情况下，可采用小口径的振动棒及钢钎进行振动。型钢砼梁体的浇注方式为：先从型钢的腹板一边起，然后用振动棒将其击打到另一边，然后在两边混凝土的高程一致后，改为对称振捣。针对型钢混凝土结构中，尤其是实腹结构中，大块的钢板阻挡了混凝土的流动，因此，在下料过程中，采用了以钢板作为对称性轴线，采用振动棒对钢板进行对称性振动。在浇筑到指定标高之后，要对混凝土的振捣时间进行严格的控制，在混凝土表面产生浮装并且不再沉降的时候，就可以停止振捣，以避免振搞过度造成的构件中的石子分布不均匀，可以通过人工刮除的方式来除去混凝土表面的浮浆。（五）质量保证措施（1）在钢筋的绑扎，模板的安装，混凝土的浇筑之前，土建工程的负责人要对各个项目的负责人进行具体的技术指导，并要明确责任。（2）严格执行自我检查、相互检查、交接检查三项检查，严格执行本公司的品质管理规定，并对品质优良者给予奖励。（3）在安装模架时，应将木屑和杂物清除，并在墙脚和梁根处，每一节都要预留两个以上的清洁口，并将这些杂物及时清除，然后密封，防止出现质量问题；在安装模板之前，应先将面板清扫一遍，然后再均匀地涂上脱模剂；在模板安装完毕后，首先要对其进行自我检测，其容许误差要达到规定的标准，不符合规定的要进行重新施工和调试，达到标准后才能提交验收；在模板验收中，应注意控制好刚度，垂直度和平整度。（4）在钢筋的绑扎中，要严格遵守“七不绑”原则，即：未清理掉钢筋表面的泥沙，未将钢筋固定在正确的位置，未进行调整和调整的钢筋位置，未进行技术交底，未进行施工，未进行验收，未进行加固。（5）每一次浇注混凝土，均须由搅拌站携带首次装运的混凝土进场检验和相关原料的材料检验结果到施工场地，由土工、检测人员和质检员共同检验，确认无误后