【《保龄球制造工序与数控加工工艺设计》13000字】

保龄球制造工序与数控加工工艺设计摘要随着科技的发展，数控加工的智能化必将会是一种普遍的发展潮流，因此，机械制造业要与时俱进，改变落后的生产方式，提高生产效率。数控加工作为工件成型的主要方法，主要介绍了保龄球制造工序设计与数控加工的整个设计过程。本课题总体方案通过CAD设计绘画软件绘制模型，利用计算机辅助数控编程软件，选用合适的机床，合理的刀具，设置标准的工艺参数，进行具体仿真，生成数控编程语句。使用华中数控系统进行仿真加工，生成加工视频。通过保龄球加工工艺设计、计算机辅助数控编程、数控代码二次处理和数控加工，学习掌握解决复杂机械零件加工问题的方法和技能，理解刀具尺寸、加工工艺和对刀等因素对加工精度和效率的影响，培养工匠精神，淬炼职业素养。关键词：保龄球瓶；数控加工；数控编程；仿真；目录TOC\o"1-4"\h\u摘要 Ⅰ１绪论 方案与设计2.1总体方案与设计2.1.1总体方案首先确定保龄球瓶及底座的加工工艺，接下来，应考虑如何实现保龄球瓶及底座的加工，以及在现实过程中需要注意的问题，通过实习观察和资料调查搜集的相关资料，确定保龄球瓶和底座的尺寸参数，按照相关要求选择合适的计算机辅助数控编程软件，再将数控代码二次处理以及运用相关仿真软件进行数控加工，这就是保龄球瓶工序设计及数控加工的整体任务，目前而言，就国内外复杂零件加工问题，绝大多数一般采用数控加工的方式，与传统数控加工相比较，其工艺更加严密，工序更加集中。加工质量及及精度和产品合格率是传统机械不能比拟的，以及采用数控加工可轻松实现复杂型面的加工，减少劳动力的同时，保证几何要素的完整性。总而言之，整体流程如下：①设计保龄球瓶及底座确定相关参数。②设计保龄球瓶工序，制作工序卡。③使用软件进行计算机辅助数控编程，选择机床，刀具、设置其工艺参数，进行仿真并且生成代码，将其代码进行二次处理。④使用仿真数控系统进行仿真加工及加工误差分析，完成调试生成动画。2.1.2设计保龄球瓶及底座参数保龄球瓶及底座参数的确定是数控加工重要的环节之一。在这里对保龄球瓶及底座参数有所要求，这是因为模型的参数会影响到加工的精度、质量和效率，因此，如何减不必要的影响是设计中的关键问题，所以使用计算机辅助设计软件来建立模型，常用的计算机辅助设计软件有AutoCAD和SolidWorks，其中AutoCAD是最早的计算机辅助设计软件，AutoCAD有着“从上而下”的设计特点，这要求用户要对目标工件有一个整体结构的把控，虽然可任意地改变图形结构，但出现制图错误的概率较大，时常不满足设计要求，反观Slidworks设计在这方面更加优越；用户操作易上手，界面清楚明朗，三维零件图可直接生成二维工程图，零件可直接装配成装配体，大大减少制图错误，其文件使用微软的存储文件格式，这意味着，不管是零件图文件，工程图文件，还是装配图文件，都可以内嵌各种插件。实现运动仿真、受力分析、数控加工等功能，生成的数字参数可相互联系，在使用时能够快速捕捉设计，节省了时间与效率，所以不管是二者在功能、应用范围、设计效果三个方面，Slidworks更加适合本次课题。以下介绍保龄球及底座模型参数：下图2-1为底座二维工程图，整体由长为116mm×116mm，高为40mm的正方体凸台构成，其中凸台由长97mm×97mm，高10mm的正方形构成，图2-2为保龄球瓶的二维工图，瓶身高190mm,保龄球头部由半径R=16mm和R=11mm的外圆构成，保龄球颈部由R=88mm的圆弧构成，瓶肩由R=10mm的圆弧构成，瓶身由半径为R=104mm的外圆组成，分别在瓶颈部高150mm和131mm设有凹槽，并设其倒角。图2-3为切割凹槽前的工程图。图2-1底座示意图图2-2保龄球瓶示意图图2-3保龄球瓶未切割前示意图

数控加工工艺3.1数控加工概述数控加工程序作为数控机床加工中最为重要部分之一，满足了机械设计、机械制造、机械维修和数控普及的需要，正是因为数控编程技术人员对工件要求的不同，数控加工编程的制定也有所区分，数控机床得以加工出不同形状、尺寸和精度的零件，所以，这需要编制人员作出了更高的要求，不仅需要丰富的经验和熟悉工件特性的能力，而且要能够灵活的运用数控加工知识及相关的原理处理复杂的编程，这其中涵盖了对数控加工原理、机床坐标的确定、数控程序结构以及数控指令等部分知识的熟练掌控。数控加工程序编程是数控系统指定的功能代码和格式，是写工艺路线、工艺参数、位移数据及开关命令等信息的一个重要过程，先在记事本等信息载体上储存数控加工程序，然后使用数控机床将载体信息加载到数控系统中，这样数控机床就成了一个完整的数控加工系统，其各个功能模块就能按照加工程序单自动完成零件加工的任务。编制程序的好坏会客观的反映在零件加工精度和加工效率及品质上。数控机床有两种编制程序方式：手工编程和自动编程。1.编制人员依据个人经验和数控加工相关知识的储备，编制工件的工艺参数、设置适合的刀具，处理复杂工件数据，编制运行流畅的数控程序，最后加工出目标工件的全过程就是手工编程，在工件外形与结构简单或编制程序较短时，采用手工编程更简洁、省时省力。2.利用计算机数控辅助编程软件，设置毛坯大小，选择合理的刀具参数，设置基准，制定好工艺参数，通过计算机自动计算，最后生成数控程序的过程就是自动编程，在生产中比手工编程更具优越性，如能更充分发挥计算机的性能，可以简化编程，工件三维立体模型及其刀具运动轨迹分析过程繁杂时，采用自动编程效果更佳，在缩短工时的同时也提升了产品品质。3.2加工工艺分析3.2.1毛坯的选择工艺规程制定的初期，首要的任务是毛坯的选择和毛坯图的确定，这也是加工前的准备阶段之一。毛坯的材料及机械性能的要求、结构形状及外形尺寸和特征（精度、硬度、光洁度、组织等）、生产纲领的大小、现有的生产条件、新技术和新材料，会直接的影响机械数控加工的难易程度以及工序的数目。因此，选择合适的毛坯是制造工艺中一个关键的环节，关系后续工件加工的效率，毛坯选择的原则如下：（1）适用性原则：保证零件的使用要求；（2）经济性原则：降低制造成本；（3）可行性原则：结合实际生产条件；（4）环保性原则：生产保证清洁环境相宜；3.2.2基准的选择本次设计的保龄球零件毛坯形状为轴形，根据粗基准选择原则：加工余量最小原则：选择一个更重要的工作面或处理余量较少的工作面作为定位基准。非加工表面原则：保证加工面与不加工面的位置，不加工表面作为定位基准。重要表面原则：确保重要工作面加工余量均衡，选用重要工作面为定位基准。工件装夹原则：保证零件定位精准，加紧牢靠。不重复使用原则：粗基准一般只使用一次。因此，选用保龄球零件毛坯面作为定位基准。3.2.3加工顺序的安排设计加工工序方案的主要任务是为每一道工序确定好加工的顺序，以及对应的基准，使后续的工艺过程卡、工序卡的制定的到更好的安排，一般在这一环节是全文的重点，加工顺序是由基面先行、先主后次、先面后孔、先粗后精的原则而制定的。结合以上知识，根据保龄球零件图的结构特征，设计的保龄球零件加工路线。保龄球零件的加工工艺路线如下所示：①加工设备的选择；②刀具的选择；③制定机械加工工艺规程。3.2.4加工设备的选择车削加工是工件相对于刀具旋转在车床上完成切削加工的一种方式。由于现代科技发展与高强度、高硬度的新型材料的出现，传统的切削方式难当大局，现代的车削技术在生产中成效显著，具有回转表面特征的零件应用车削加工更方便快捷，如内外圆柱面、内外圆锥面、沟槽、端面等，此外还可以进行钻孔、扩孔等加工。一般车削加工的尺寸精度为中精度等级（IT8-IT7），工件表面粗糙度可达到Ra6.3μm-1.6μm；精加工时尺寸精度等级一般可达到高精度（IT6-IT5），工件表面粗糙度Ra=0.4μm-0.1μm。车床如下图2-4所示。图2-4CkA6140型数控车床图示意图3.2.5刀具的选择（1）外圆、端面车刀的选用加工外圆、端面时，经常使用的是刀片形状为刀尖角为80°的菱形刀片，一般情况选用刀尖角为80°菱形刀片的95°车刀加工形如轴类的保龄球工件，选用95°车刀，前角和副偏角的角度比较大，加工时产生的摩擦较小，震动稳定性和散热性就更加优越，刀具经过工作表面不易产生拉毛现象。80°菱形刀片的车刀一般用于外圆和端面的粗加工的情况下，选用角度为100°刀尖的菱形刀片，加工时不但不会降低刀尖的硬度与强度，不易崩刀增强刀具的使用寿命，生产经济效应随之提升。圆形刀片一般应用在重切削的情况下，不但能满足工件的切削条件而且方便节省时间，按加工的用途如粗精加工，加工过程中的切削用量，加工时切削连续性等多方面结合选择断屑槽形式。在经济生产过程中，考虑到生产成本和用户的使用的便捷性，加工时在矩形、正方形、圆形三类刀杆中，优先考虑正方形截面刀杆。在设计时，选择适合工件的刀杆长度，把控刀杆的结构和尺寸，避免刀杆与工件其他部位发生干扰。根据工件的进刀位置、加工时伸出的长度大小、机床性能、夹具要求选择刀杆的结构。为了避免在制造过程中出现的刀具与工件之间的干扰，应充分地根据零件的构造特性和工艺需求，来确定刀片的夹角和刀杆的连接方式，角度在80°到84°之间的菱形刀片，刀具在加工过程中更具耐用性。（2）切槽刀具的选用切槽刀按照工艺加工方法分为：径向切槽刀、轴向切槽刀、切断切槽刀三种，一般普通的切槽刀是双刃单面结构，通常情况下，切槽刀一般为成形刀，刀头形状可依照工件上槽形的不同，可选择不同的槽刀，如直切槽刀和圆弧切槽刀，也可根据用户对零件的需要，可定制特殊的槽型。断屑槽可以提高工件的精度，防止零件表面产生拉毛现象，尤其是在切削内槽时选用，更方便排屑。切槽刀的刀杆结构的样式各异，切槽刀的刀片夹紧形式可根据用户的需求而选择，常用的形式有两种：一是自夹式夹紧，二是螺钉上压式压紧结构两种。在生产中，对大口径工件进行切割时，最好采用螺钉上压式压紧结构。对于深槽和小口径工件选用螺钉上压式更加优越，单头刀片和双头可转位刀片是生产过程中常用到的两种形式，刀杆不宜过短也不宜过长，防止加工时与工件发生干涉现象，选用要优先保证震动稳定性，其次要满足加工中的质量要求，保证刚性，避免车削产生振动且要物美价廉。本课题加工零件选择标准刀，不仅提高合格率又缩短了加工周期，保龄球数控加工的刀具选择也是本课题重要部分之一，合适的刀具是产品质量、精度和人工成本的基础。制定编程时，选择刀具应考虑以下几点因素：①机床的加工性能与精度，②工序具体信息，③工件的材料和质量，④工件的形状。下表是保龄球及底座的工步顺序和刀具的选择。保龄球零件加工刀具卡如下表1-1所示：表1-1保龄球零件加工刀具卡刀具卡零件名称毛坯材料毛坯尺寸程序号保龄球45#钢序号刀具号刀具名称刀具规格刀柄规格刀具材料备注1T0101外圆车刀35°20×20硬质合金2T0202外槽刀3mm20×20硬质合金3T0303面铣刀Φ50BT40刀柄硬质合金4T0404立铣刀Φ12BT40刀柄硬质合金设计审核时间共1页第1页3.2.6制定机械加工工艺规程保龄球零件设计工艺卡如下：表1-2保龄球瓶零件工艺卡机械加工工艺卡产品名称材料牌号毛坯种类毛坯尺寸毛坯件数保龄球瓶2021铝型材φ70×2501工序号工序名称工序内容设备夹具1备料备料保龄球零件毛坯，φ70×250mm棒料，铝气割压板2车三爪卡盘装夹保龄球零件φ70mm毛坯外圆加工车削外轮廓CKA6140数控车床三爪自定心卡盘3车切槽、切断CKA6140数控车床三爪自定心卡盘4去毛刺去除保龄球零件的毛刺飞边5检验按保龄球零件图样要求全面检验设计审核时间共1页第1页

表1-3保龄球零件工序卡1机械加工工序卡产品名称工序号毛坯设备夹具名称保龄球零件3φ70×250CKA6140三爪自定心卡盘工步工步内容刀具主轴转速r/min进给量mm/r背吃刀量mm1粗加工外形轮廓，留0.5mm精加工余量35°外圆车刀5506032半精加工外形轮廓，保证尺寸精度和表面粗糙度35°外圆车刀100011013切槽、切断3mm切槽刀8008735设计审核时间共1页第1页表1-4底座零件工艺卡机械加工工艺卡产品名称材料牌号毛坯种类毛坯尺寸毛坯件数底座2021铝型材116×116×401工序号工序名称工序内容设备夹具1备料备料保龄球零件毛坯，116×116×40mm板料，材料铝气割压板2铣铣六面VMC850加工中心平口钳3铣铣削凸台VMC850加工中心平口钳4去毛刺去除保龄球零件的毛刺飞边5检验按保龄球零件图样要求全面检查设计审核时间共1页第1页表1-5底座零件工序卡2机械加工工序卡产品名称工序号毛坯设备夹具名称保龄球零件4116×116×40VMC850平口钳工步工步内容刀具主轴转速r/min进给量mm/r背吃刀量mm1铣六面Φ50面铣刀8006022铣削凸台φ12立铣刀16006023铣削凸台φ12立铣刀2000801设计审核时间共1页第1页

4零件的计算机辅助编程4.1零件计算机辅助编程的选用本设计选用计算机辅助数控编程软件（Mastercam），虽然其绘制模型不够简单也不容易，但软件只需将工件轮廓边线绘制出来或者与相兼容的CAD设计绘画软件（solidworks）结合使用，CAM的后续的处理就会变得更加快捷，不管是仿真加工还是编制程序的后处理，其编制程序的在机床上运行的流畅性和安全性，是其他产品不能比拟的。4.2Mastercam软件编程操作4.2.1准备工作打开Mastercam，点击【开启】，打开建好的二维保龄球图形，得到如下图2-6所示。图2-6保龄球Mastercam示意图点击【机床】，选择车床下的【默认】选项，点击【素材设置】，选择【所有图形】，将毛坯的外径、长度上的数值分别改成70.0、250.0，将视图坐标下的Z轴数值改成0.0，即可获得红色的毛坯线框，如图2-7。图2-7保龄球毛坯设置示意图4.2.2粗车外圆刀路设置（1）单击工具栏上的【刀具路径T】图标，选择【粗车】。点击选择之前建出的保龄球瓶模型外廓线框，得到加工线，如图2-8所示。图2-8保龄球选择加工线示意图（2）进入刀具参数设置，先选择刀具库中的外圆车刀，将其总长度改成150，刀具号码改成1，进给速率改为0.2，下刀速率改为0.1，主轴转速：550，选择【补正】切削类型，如图2-9所示。图2-9保龄球设置刀具示意图进入刀具路径参数设置，选择【T0101】外圆车刀，设置【循环起点】切削类型起点数值分别改为X:62、Z:2，如图2-10所示。图2-10保龄球切削参数示意图（4）进入粗加工参数设置，选择【外径】粗车方向，设置粗车步进量2.0，X方向预留量为0.2，Z方向预留量为0.2，选择【单向】切削方式，如图2-11所示。图2-11保龄球粗车参数图示在设置好参数后，点击对话框中重新生成刀具轨迹选，将得到如下图2-12的刀具路径图。图2-12保龄球加工刀具路径示意图4.2.3精车外圆刀路设置（1）单击工具栏上的【刀具路径T】图标，选择【精车】。点击选择之前建好的保龄球外廓线框，得到加工线，如图2-13所示。图2-13选择保龄球加工线图示（2）进入刀具参数设置，先选择刀具库中的外圆车刀，将其总长度改成150，刀具号码改成1，进给速率：0.2，下刀速率：0.1，主轴转速1000，选择【补正】切削类型，如图2-14所示。图2-14保龄球设置刀具示意图（3）进入刀具路径参数设置，选择【T0101】外圆车刀，设置【循环起点】切削类型起点数值分别改为X:62、Z:2，如图2-15所示。图2-15保龄球切削参数设置（4）进入精车参数设置选项，精车精修次数设置为：1，设置X方向预留量：0．0，设置Z方向预留量：0．0，选择【外径】半精车方向，如图2-16所示。图2-16保龄球精车参数设置（5）在设置好参数后，再点击对话框中重新生成刀具轨迹，将得到如下图2-17所示的刀具路径图。图2-17保龄球加工刀路示意图4.2.4切槽刀路设置（1）单击工具栏上的【刀具路径T】图标，选择【径向车削】。滚动鼠标放大并点击选择之前建好的保龄球外廓，如图2-18所示。图2-18选择保龄球加工线（2）进入刀具参数设置，先选择刀具库中的切槽刀，将其总长度改成150，刀具号码改成2，进给速0.1，下刀速率0.1，主轴转速800，选择【补正】切削类型，如图2-19所示。图2-19设置刀具示意图（3）进入刀具路径参数设置，选择【T0202】切槽刀，设置【循环起点】切削类型起点数值分别改为X：62，Z：2，如图2-20所示。图2-20保龄球切削参数设置（5）进入径向粗车参数设置，选择【负的】切削方向，X方向预留量0.2，Z方向预留量0.2，如图2-21所示。图2-21保龄球径向粗车参数设置（6）进入径向精车参数设置，点击设置精车的精修次数为1，X方向预留量选项为0，Z方向预留量选项为0，如图2-22所示。图2-22保龄球精车参数设置（7）在设置好参数后，单击对话框，重新创建刀具轨迹，将得到如下图2-23所示的刀具路径图。图2-23保龄球刀具路径图4.2.5铣键槽刀路设置（1）单击工具栏上的【刀具路径T】图标，选择【外形铣削】。点击选择之前建好的保龄球底座外廓线框，如图2-24所示。图2-24选择保龄球底座加工线（2）进入参数设置，先选择刀具库中Ф12的平底铣刀，将其总长度改成50，刀具号码改成2，进给速率设置100.0，下刀速率参数设置为100.0，提刀速率参数设置为2000，主轴转速参数设置为1600，如图2-25所示。图2-25底座设置刀具示意图（3）进入切削参数设置，选择【电脑】补正方式，并设置补正方向为左，壁边预留量0.0，底面预留量0.0，如图2-26所示。图2-26底座切削参数设置（4）进入Z向分层铣削参数设置，选择【深度切削】补正方式，设置最大粗切步进量为2.0，精修量参数设置为1.0，勾选不提，如图2-27所示。图2-27底座切削参数设置（5）进入XY轴分层铣削参数设置，选择【XY轴分层铣削】方式，设置粗加工次数为1次，间距选项修改为4.0㎜，精加工次数为1次，间距选项修改为0.5㎜，选中不提刀选项，如图2-28所示。图2-28底座分层参数设置（6）进入共同参数设置，设置参考高度：25.0mm，进给下刀位置：2.0mm,工件表面：0mm，深度：-10mm，勾选绝对坐标选项，如图2-29所示。图2-29共同参数设置（7）在设置好参数后点击对话框，让该系统重新生成刀具轨迹，将得到如下2-30所示的刀具路径图。图2-30底座加工刀具路径4.3Mastercam软件编程验证效果选择零件的所有刀路，并利用Mastercam验证对刀路，进行3D动态仿真，最终效果图验证如下图2-31、2-32、2-33所示。图2-31验证效果示意图图2-33验证效果示意图4.2代码处理点击文件按钮，点击勾选ＮＣ文件选项后，再点击编辑和询问，后选择需要的系统后处理文件，设定文件名称，点击确定，即可生成G代码。如下2-34图。%N1G21N2G0T0101N3G18N4G97S500M03N5G0G54X51.14Z4.2N6G50S500N11X32Z0N12G0Z4.2N13X47.28M30程序见附件-程序4.3华中数控后处理设置点击文件按钮，点击勾选“ＮＣ”文件选项后，再点击编辑和询问选项，后选择需要的系统后处理文件，设定文件名称，点击确定，即可生成G代码，但MasterCam系统软件生成的此NC文件，默认的是日本发那科数控系统的NC文件，不能直接用在华中数控系统的机床上，若不进行人为的经验修改，直接在华中数控系统中使用时会出现以下情况，点击程序（F1），再点击新建程序（F3），出现输入新建程序名称状态栏，设置好符合华中数控系统的命名格式，点击文件，在调用NC程序时点击确定按钮，出现文件格式错误或者空程序的状态，所以防止浪费时间，确保加工时人员安全，进行一定的修改是很有必要的。以下有两种修改方法。在安装CAM软件时，设置好后处理文件的储存位置，利用CAM固有的数控程序编辑软件进行下一步的修改,但对于未曾碰过的CAM软件的新人来说这种方法难度太大。（2）新手可以选择参考资料，进行人工修改，将文件名设置时字母O后面设置四个数字，如车床文件设置为O0001，铣床设置为O0002，删除程序开头的%+O0000，设置为%加四个数字，值得关注的是华中数控系统不能命名为四个数字都为零，删除CAM生成式时所带的文件储存途径等信息的注释内容，如不用加工中心删除T1M6，将A0删除，若有子程序将O删除改为%加数字组合，再将程序最后的%删除，完成NC文件的后处理过程，下一步就是仿真验证NC程序的对错，进行下一步的修改。

5仿真与分析5.1数控仿真软件的选用与仿真5.1.1仿真软件的介绍由于国内的生产实际操作要求与教学需求，南京斯沃软件技术有限公司的斯沃数控软件横空出世，其仿真软件包含了市场大多数控系统，包含国外主流的日本发那科和德国西门子以及国内的华中数控等系统。不管是企业培养新人着手生产工作，还是学校用于锻炼学生数控实操教学，选择该系统不仅安全可靠，而且减少教学场地与资金投入。学生可选择个人电脑安装进行该软件的操作，该系统支持手动输入数控程序与计算机辅助数控编程软件的数控文档，学生上传与教师网络查阅更加方便的对教学内容提出指导与意见，不仅满足教学要求，而且提高学生整体成绩。5.1.2仿真软件的选用仿真的目的是为了检验编制程序（G代码）的正确性，是否符合生产要求，用户目标，也是更加方便快捷的让学生熟悉数控机床，既保证了操作用户的安全性也达到教学的目，本毕业设计根据需要选择由南京斯沃软件技术有限公司研发的斯沃数控软件进行仿真操作，并点击选项栏展开选择华中数控世纪星（HNC）系统进行仿真。5.1.3零件仿真加工前的准备在加工前，必须先机床回零，才能在后面的加工不会出现错误，如下图2-35所示。对刀操作在进行程序输入之前，首先要设定工件的编程起点，然后经过刀具的对切，在对刀之后，这时工件的原点和编程原点就是一致得了，如下图2-36所示。图2-36对刀示意图程序输入数控车削加工和铣车加工产生的数控程序，可以通过记事本或计算机辅助编程软件自带的编辑软件将数控程序进行保存，文档保存格式可以选择常用文本格式或者计算机数控辅助编程软件的数控文档格式，为下一步华中数控程序后处理做好准备，初学者尽量选择记事本保存，值得注意是计算机辅助编程软件生成的程序后处理时，华中数控程序是以%加阿拉伯数字组成，车削加工程序保存名为“O0001.txt”。铣车加工程序保存为“OO002.txt”.点击菜单“文件（F）”，打开文件菜单栏，选择文件类型，选取保存的数控程序文件，点击打开（O）按钮。图2-37程序输入图机床模拟机床位置确定后，就可以开始自动加工了。此时将操作面板的MODE旋钮切换到自动，关闭好舱门，预防加工时出现误伤，点击循环按钮，机床就开始自动加工了。得到如下仿真效果图。图2-38保龄球仿真示意图图2-39底面仿真示意图零件仿真测量点击状态栏中的工件测量选项按钮，对加工完毕的工件进行测量，经过仿真对保龄球和底座零件进行测量，测量图如下：图2-40保龄球测量图图2-41底座测量图5.2零件分析从设计本课题的保龄球参数开始，修改后处理数控程序，应用华中数控系统进行保龄球数控仿真，再到测量保龄球及底座尺寸，得刀结论：①此次后处理NC程序符合华中数控加工的要求；②仿真后所测量的加工误差符合工图零件公差的要求；③后处理的NC程序可进一步进行实地加工。

６结论本课题通过CAD设计绘画软件设计了保龄球及底座的结构参数，又利用计算机辅助数控编程，选用合适的机床，合理的刀具，设置标准的工艺参数，通过一次次的调试与仿真，生成数控系统能够运行的数控编程语句。编程程序又经后处理，完美在华中数控系统中运行并生成仿真视频。具体实现的内容如下：（1）设计保龄球瓶及底座确定相关参数。（2）设计保龄球瓶工序，制作工序卡。（3）用软件进行计算机辅助数控编程，选择机床，刀具、设置其工艺参数，进行仿真并且生成代码，将其代码进行二次处理。（4）使用仿真数控系统进行仿真加工及加工误差分析，完成调试生成动画。

参考文献[1]胡仲胜.数控车床编程与操作[M].重庆大学出版社:国家中等职业教育改革发展示范学校建设系列成果,201504.[2]贺泽虎.数控车编程与加工应用实例[M].重庆大学出版社:国家中等职业教育改革发展示范学校建设系列成果,201501.[3]章继涛,田科,刘井才,卢桂琴.数控技能训练[M].人民邮电出版社:,201402.[4]陈杰峰.机械制图[M].重庆大学出版社:普通高等教育应用型本科规划教材,201706.[5]£仲阳,邢金鹏,毛德彩.机械制图[M].天津科学技术出版社:,201702.[6]黄明强.我国保龄球发展现状与对策的研究[J].广州体育学院学报,2001,21(2).[7]戴雪.中国保龄球偏离球道有多远[J].体育文化月刊,1998,(10)36-38.[8]丁家献.数控加工在机械制造业中的应用运用现状研究[J].广西机电工程学校,2021,(23):64.[9]宋林.数控加工技术在机械加工制造中的应用[J].济南工程职业技术学院,2020,(22):201.[10]田炜.数控技术在我国机械制造行业中的应用[J].科学技术创新,2016(21):61.[11]梁昌鑫a,贾延刚b,陈孝祺b.国内外数控系统现状及发展趋势[J].上海电机学院学报,2008,11(4)[12]蔡瑞龙a,李晓栋b,钱思思a.国内外数控系统技术研究现状与发展趋势[J].机械科学与技术,2016,35(4).[13]韦振铃.机械数控加工过程中刀具的合理使用控制与研究[J].襄阳汽车职业技术学院,2019,(1):196.[14]周益军.机械加工工艺编制及夹具设计[M].北京:高等教育出版社,2019.[15]张福润.机械制造技术基础[M].2版武汉:华中科技大学出版社,2000.[16]冯志刚.数控宏编程方法､技巧与实例[M].北京:机械工业出版社,2007.[17]吴佩年,宫娜.计算机绘图基础教程[M].2版北京:机械工业出版社,