集中供热换热站试运行全面方案

集中供热换热站作为连接热源与用户供热管网的核心枢纽，其试运行工作是验证系统设计合理性、设备性能可靠性及管网适配性的关键环节，直接关系到供热季的安全稳定运行。本方案旨在通过科学规范的试运行流程，全面排查系统隐患，优化运行参数，为正式供热提供坚实保障。一、试运行前期准备工作（一）设备及系统检查调试换热站核心设备（换热器、循环泵、补水泵、控制柜、除污器等）需逐一开展专项检查：换热器管束应清洁无堵塞，密封垫片无老化变形；循环泵、补水泵的轴承润滑、叶轮平衡度及电机绝缘性能需符合要求；控制柜内电气元件接线牢固，保护装置参数设置准确。完成单机调试后，进行设备联动调试，验证各设备启停逻辑、联锁保护功能的有效性。管网系统需完成分段冲洗，通过临时旁通管路引入清洁水源，以不低于设计流速的水流冲洗管网，直至排水浊度与进水一致，消除管道内施工残留杂质。同时开展管网气密性试验，采用压缩空气或氮气充压至设计压力的1.15倍，保压24小时压力降不超过3%为合格，重点检查焊口、阀门法兰等薄弱部位的密封性。（二）技术资料与人员准备整理换热站设计图纸、设备安装说明书、电气原理图等技术资料，编制《换热站操作规程》《试运行作业指导书》，明确各岗位操作流程与应急处置要求。组织运行、维修、技术等人员开展专项培训，通过理论考核与实操演练，确保人员熟悉设备性能、系统流程及安全规范，明确试运行期间的岗位职责与协作机制。（三）安全保障措施制定《换热站试运行应急预案》，针对泄漏、设备故障、参数异常等突发情况，明确应急响应流程、处置措施及人员分工。现场配备消防器材、应急照明、防毒面具等防护设备，设置明显的安全警示标识；在管网高点、低点分别安装排气阀、排污阀，试运行期间安排专人值守，实时监控系统压力、温度变化，防范超压、水击等安全风险。二、分阶段试运行流程（一）冷态试运行（注冷水循环阶段）关闭换热器热源侧阀门，向二次管网系统注入软化水（水质需满足《工业锅炉水质》GB/T1576要求），启动循环泵，以设计流量的50%~70%进行冷态循环。运行过程中重点检查：管网各节点压力稳定（系统静压不低于设计值，动压波动≤0.05MPa）；管道、设备无渗漏，支架无明显变形；循环泵电流、振动值在正常范围内。冷态试运行持续24小时，期间每2小时记录一次运行参数，发现问题立即停运整改。（二）带温试运行（逐步升温阶段）冷态试运行合格后，缓慢开启热源侧阀门，以每小时不超过5℃的速率提升一次网供水温度，同步调节二次网循环泵频率，维持二次网供水温度与一次网温差在设计范围内。升温过程中密切监测换热器进出口温度、压力，管网末端用户侧温度梯度变化，当一次网供水温度达到设计值的80%时，稳定运行48小时，验证系统热态下的密封性、设备热工性能及管网热胀冷缩适应性。（三）满负荷试运行（模拟供热工况阶段）在带温试运行参数稳定后，进一步调整一次网、二次网运行参数至设计工况，维持满负荷运行72小时。此阶段需重点检验：换热站整体供热能力是否满足设计负荷（通过热计量装置或末端用户测温验证）；设备连续运行可靠性（循环泵、补水泵无异常噪声、过热现象）；管网水力平衡度（末端用户温差≤2℃）。运行期间每4小时记录一次关键参数，分析系统能效水平，为正式运行优化提供依据。三、运行参数监测与动态调整（一）关键参数监测建立试运行参数监测台账，实时记录以下数据：温度参数：一次网供水/回水温度、二次网供水/回水温度、换热器进出口温度；压力参数：一次网/二次网系统压力、循环泵/补水泵进出口压力、管网末端压力；流量参数：一次网/二次网循环流量、补水量；能耗参数：循环泵/补水泵耗电量、热源侧热量输入。（二）参数调整策略根据监测数据动态优化运行参数：流量调节：若末端用户温差过大，通过二次网平衡阀或循环泵变频调节，确保管网水力平衡；压力调整：当系统压力低于设计值时，启动补水泵补水，补水量异常增大时排查管网泄漏点；温度控制：结合室外气温变化，通过热源侧调节阀或换热站板式换热器温差调节，优化供回水温差，提升供热能效。参数调整需遵循“小幅度、多频次”原则，每次调整后稳定运行1小时，观察参数变化趋势，避免系统波动。四、故障应急处置（一）常见故障类型及处置措施1.管网泄漏：发现管道或设备渗漏时，立即关闭相关区域阀门，降低系统压力，组织人员查漏。对于轻微泄漏，采用带压堵漏工具临时处理；严重泄漏需停运系统，排空积水后进行焊接修复，修复后重新进行气密性试验。2.设备故障：循环泵、补水泵异常停机时，立即切换至备用设备，检查故障设备电机、轴承、控制柜等部件，排除电气故障或机械故障后，逐步投入运行。换热器换热效率下降时，清洗管束或更换密封垫片，恢复换热性能。3.参数异常：系统超压时，开启安全阀或手动排气阀泄压；供水温度骤升/骤降时，检查热源侧调节阀、换热器阀门开度，必要时暂停热源输入，待参数稳定后排查温控系统故障。（二）应急响应要求故障发生后，现场人员需在10分钟内启动应急预案，通知技术人员及维修班组到场处置；处置过程中做好参数记录、故障影像留存，处置完成后分析故障原因，制定防范措施，避免同类问题重复发生。五、试运行验收标准与流程（一）验收条件试运行总时长不低于120小时（冷态24h+带温48h+满负荷72h）；系统运行参数（温度、压力、流量）连续72小时稳定在设计范围内，波动偏差≤5%；设备无故障连续运行时长≥72小时，管网无渗漏、支架无变形；末端用户供热效果达标（室内温度≥18℃，温差≤2℃）。（二）验收内容1.设备性能验收：检测换热器换热效率（实际换热量与设计值偏差≤8%）、循环泵/补水泵能效（运行效率≥设计值的90%）；2.系统运行验收：核查管网水力平衡度、热态下的密封性、自动控制系统（如温控、压力调节）的响应速度；3.技术资料验收：检查试运行记录、故障处置报告、设备调试报告等资料的完整性、规范性；4.安全管理验收：验证应急预案的可操作性、安全防护设施的有效性、人员操作的规范性。（三）验收流程1.自检整改：试运行单位对照验收标准开展自检，对发现的问题制定整改方案，限期完成整改并复查；2.申请验收：自检合格后，向建设单位或供热主管部门提交验收申请，附试运行总结报告、参数台账、故障处置记录等资料；3.组织验收：建设单位联合设计、监理、运营等单位组成验收组，通过现场查验、资料审查、末端用户回访等方式进行验收；4.整改复检：对验收提出的问题，试运行单位在5个工作日内完成整改，验收组复检合格后，换热站转入正式运行阶段。六、试运行总结与优化试运行结束后，组织技术人员、运行班组开展总结分析，重点梳理：系统设计与实际运行的偏差（如管网阻力、设备能效），提出优化建议；试运行期间的典型故障及处置经验，完善《换热站故障处置手册》；运行参数的优化区间，制定正式供热阶段的运行策略（如分时段温控、变频调节方案）；人员操作中的薄弱环节，针对性开展技能提升培训。通过试运行总结，形成《换热站试运行评估报告》，为后续正式供热的安全、高效运