农机修理厂技术人员岗位培训教材

农机修理厂技术人员岗位培训教材第一章岗位认知与职业素养1.1岗位核心职责农机修理厂技术人员需围绕故障诊断、维修作业、设备维护、技术支持四大任务开展工作：故障诊断：结合症状观察、仪器检测，精准定位农机故障根源；维修作业：按规范完成零部件拆装、修复或更换，恢复农机性能；设备维护：定期保养厂内维修工具/设备，保障精度与使用寿命；技术支持：为农户提供使用、保养建议，参与疑难故障会诊。1.2职业素养要求工匠精神：对维修工艺精益求精，注重细节（如螺纹紧固力矩、密封胶涂抹厚度）；安全意识：严守作业规程，防范机械伤害、电气漏电、油料火灾等风险；服务意识：理解“农时不等人”的需求，高效解决故障，降低停机损失；学习能力：跟踪新能源、智能化农机技术迭代，持续更新知识体系。第二章农机维修基础理论2.1农机分类与结构原理2.1.1主流农机类型动力机械：轮式/履带式拖拉机、柴油机/汽油机动力单元；作业机械：小麦/玉米收割机、播种机、旋耕机、打捆机；辅助机械：烘干机、灌溉泵、植保无人机（地面站）。2.1.2核心系统原理发动机：柴油机（压燃式）、汽油机（点燃式）的“进气-压缩-做功-排气”循环；燃油喷射（高压共轨/柱塞泵）、配气机构（凸轮轴、气门）逻辑；传动系统：离合器（摩擦/液压式）、变速箱（手动/动力换挡）、传动轴的动力传递路径；液压系统：齿轮泵/柱塞泵的压力输出，分配器、液压缸的动作控制（如拖拉机提升器、收割机割台升降）；电气系统：蓄电池供电、发电机充电，ECU对发动机、作业装置的智能化控制。2.2常用材料与配件知识2.2.1材料特性与应用金属材料：45#钢（轴类、齿轮）、球墨铸铁（机体）、铝合金（散热器）的强度、耐磨性要求；橡胶制品：油封（耐油/高温）、皮带（三角带/同步带）的老化判断与更换标准；密封材料：硅酮胶（防水）、厌氧胶（螺纹锁固）、密封垫片（铜垫/石棉垫）的选型逻辑。2.2.2配件管理要点真伪鉴别：通过防伪码、包装工艺、材质色泽判断原厂/副厂配件；适配性验证：核对配件型号（如轴承6205与6206的尺寸差异）、适配机型年款；库存养护：橡胶件避光防潮、金属件防锈（涂黄油或气相防锈剂）。第三章常见农机故障诊断与维修3.1拖拉机典型故障3.1.1发动机故障启动困难：排查蓄电池电量、启动电机碳刷磨损、燃油滤清器堵塞、喷油器雾化不良；动力不足：检测空气滤清器（堵塞）、涡轮增压器（叶轮卡滞）、喷油泵供油量（需校泵）。3.1.2传动系统故障离合器打滑：检查摩擦片磨损、压盘弹簧弹力、分离轴承间隙；变速箱异响：拆解后检查齿轮齿面磨损、同步器锥环损伤、轴承游隙超标。3.2收割机典型故障3.2.1割台故障割刀堵塞：清理秸秆缠绕，调整割刀间隙（0.5-1mm），检查传动皮带张紧度；喂入不均：调整拨禾轮高度（与作物高度匹配）、喂入链张紧度。3.2.2脱粒系统故障脱粒不净：调整滚筒转速（+____rpm）、凹板间隙（小麦15-20mm，玉米25-30mm）；清选损失大：检查风机风量（调整风门）、筛片开度（根据作物湿度）。3.3故障诊断与维修流程3.3.1诊断方法直观检查：通过“看（漏油/冒烟）、听（异响/爆震）、摸（温度/振动）、嗅（焦糊味）”初步定位；仪器检测：用万用表测电路电压/电阻，用故障诊断仪读取ECU故障码，用压力表测液压系统压力；数据分析：结合作业时长、保养记录，判断“偶发故障”或“系统性故障”。3.3.2维修流程1.故障确认：复现故障现象，记录工况（负荷、转速、环境温度）；2.拆解检查：遵循“由外到内、先简后繁”原则，标记零件位置（拍照/手绘示意图）；3.方案制定：评估“修复（镗缸/焊补）”或“更换”的经济性，优先选原厂配件；4.修复装配：按扭矩要求紧固螺栓，做好密封（缸垫涂胶）、润滑（齿轮箱加指定齿轮油）；5.调试验收：启动农机，模拟作业工况测试（拖拉机带负荷行驶、收割机空载运转），确认故障消除。第四章维修工具与设备操作4.1常用工具使用规范4.1.1通用工具扳手类：梅花扳手（防打滑）、套筒扳手（配扭矩扳手，如缸盖螺栓需____N·m）；测量工具：千分尺（测轴径/孔径）、百分表（测端面跳动）、塞尺（测间隙）；电气工具：万用表（区分直流/交流电压档）、示波器（测传感器波形）。4.1.2专用工具拉马（拆轴承/皮带轮）：选适配规格，避免硬敲损伤轴颈；喷油器拆装工具：专用扳手防止喷油器体变形；液压接头拆装工具：避免螺纹滑丝、密封面损伤。4.2维修设备操作与维护4.2.1核心设备举升机：支臂对准农机支撑点（拖拉机大梁、收割机底盘加强筋），举升后锁止保险；动平衡机：用于风扇叶、皮带轮的动平衡校正，需输入工件重量、直径参数；液压试验台：测试液压泵、分配器的压力/流量，定期更换液压油（过滤后使用）。4.2.2设备维护日维护：清理设备表面油污、铁屑，检查电源线/气管是否破损；月维护：对导轨、丝杆加注润滑油，校准扭矩扳手（送计量机构每年1次）；年维护：更换液压油滤芯、检查举升机钢丝绳磨损情况。第五章安全规范与质量管理5.1作业安全管理5.1.1个人防护穿戴防砸鞋、工作服（袖口束紧）、防护手套（维修电气时换绝缘手套）；维修发动机时戴护目镜（防热油飞溅），焊接作业时戴面罩、穿阻燃服。5.1.2环境安全油料管理：柴油、机油远离明火，使用防爆灯照明；电气安全：断开蓄电池负极再作业，避免短路（工具掉落电池桩头）；机械安全：维修旋转部件（风扇/皮带轮）前，挂“禁止启动”警示牌。5.2质量管理体系5.2.1维修标准执行《农业机械维修技术规范》（NY/T5041），关键工序（发动机装配）需双人复检；填写《维修记录表》，记录故障现象、维修措施、更换配件（含序列号）。5.2.2检验与反馈自检：维修后空载运行15-30分钟，检查异响、漏油、温度异常；客户验收：陪同农户试机，讲解维修内容与后续保养建议；回访：3日内电话回访，跟踪农机使用状态，收集改进建议。第六章新技术发展与职业进阶6.1新能源农机维修电动拖拉机：掌握高压锂电池的充放电原理、BMS故障诊断，用绝缘检测仪测高压回路绝缘性；混动收割机：区分发动机/电机驱动工况，维修时断开高压继电器，挂“高压危险”标识。6.2智能诊断技术应用学习厂家远程诊断系统，通过车载终端上传故障码、工况数据，接收技术支持；利用物联网平台分析作业数据（油耗、故障频次），预判潜在故障（液压泵磨损趋势）。6.3职业发展路径技能提升：参加厂家培训（约翰迪尔、