应急环境监测设备维护预案更新

第第PAGE\MERGEFORMAT1页共NUMPAGES\MERGEFORMAT1页应急环境监测设备维护预案更新一、总则

1适用范围

本预案适用于本单位应急环境监测设备的维护、保养及故障处置工作。涵盖各类固定式、便携式监测仪器，如气体检测仪、水质采样器、噪声计等，以及相关辅助设备的日常巡检、校准、维修和应急响应。适用范围包括但不限于生产车间、储存仓库、装卸区、厂界周边环境等关键区域。以某化工厂2022年因便携式气体检测仪校准失效导致突发泄漏未及时发现为例，该案例表明设备维护管理存在漏洞，必须建立系统性应急预案。要求各部门在日常管理中落实设备台账制度，确保所有监测设备满足防爆等级、精度等级等技术规范，保障监测数据的准确性和有效性。

2响应分级

根据事故危害程度、影响范围及控制能力，将应急响应分为三级。

一级响应适用于监测设备发生严重故障，导致监测数据失效或大面积失准，可能引发环境污染或人员伤害事件。例如监测站房电源中断且备用电源失效，造成连续72小时无法获取有效数据，此时需立即启动应急响应。响应原则是以最快速度恢复监测能力，同时启动外部专家支持，协调环保、安监等部门开展联合处置。

二级响应适用于部分监测设备出现故障，仅影响局部区域数据采集，但未造成直接危害。比如某条生产线气体检测仪出现微小漂移，经校准后可恢复使用，但需加强现场巡查频次。响应原则是优先修复关键设备，确保核心监测点正常运行，并评估故障对整体环境管控的影响。

三级响应适用于设备轻微故障或校准问题，可通过内部维修团队在24小时内解决。例如噪声计灵敏度轻微下降，通过更换传感器即可修复，此时仅需通知维护班组按计划处理。响应原则是标准化流程处理，避免过度资源投入。分级响应需遵循动态调整原则，当初始评估与实际发展不符时，可按需升级响应级别。

二、应急组织机构及职责

1应急组织形式及构成单位

成立应急环境监测设备维护指挥部，由分管生产安全的副总经理担任总指挥，生产运行部、设备管理部、安全环保部、技术检验科等部门主要负责人为副总指挥。指挥部下设设备抢修组、数据监控组、技术支持组和后勤保障组，各小组构成及职责如下

2应急组织机构设置及职责分工

2.1设备抢修组

由设备管理部牵头，成员包括维修班组长、电工、仪表工等，负责应急环境监测设备的现场维修、更换关键部件。主要任务包括：

2.1.124小时内完成故障设备的抢修工作，确保核心监测点功能恢复；

2.1.2按照设备手册和操作规程进行维修，确保维修质量符合防爆、精度等技术要求；

2.1.3建立维修记录台账，对维修过程进行影像记录。

2.2数据监控组

由生产运行部牵头，成员包括中控室操作员、工艺工程师等，负责监测数据的实时监控与异常处置。主要任务包括：

2.2.17×24小时值守，对监测数据进行趋势分析，识别异常波动；

2.2.2当数据超出预警阈值时，立即启动备用设备或人工监测，验证数据有效性；

2.2.3编制监测数据恢复报告，分析故障原因。

2.3技术支持组

由技术检验科牵头，成员包括校准工程师、设备管理员等，负责提供技术指导和设备评估。主要任务包括：

2.3.1提供设备技术参数和校准标准，指导抢修组操作；

2.3.2对故障设备进行技术鉴定，提出报废或修复建议；

2.3.3负责应急校准资源调配，确保校准活动符合ISO/IEC17025标准。

2.4后勤保障组

由综合办公室牵头，成员包括行政专员、采购人员等，负责资源协调与信息传递。主要任务包括：

2.4.1确保抢修物资、备品备件及时到位，建立应急物资清单；

2.4.2负责内外部信息沟通，传递指挥部指令；

2.4.3提供必要的安全防护用品，监督现场作业环境符合安全要求。

3行动任务协同机制

各小组在指挥部统一调度下开展工作，通过应急联络群实现信息共享。设备抢修组需在2小时内完成现场勘查，4小时内制定抢修方案；数据监控组每30分钟向指挥部报告监测状态；技术支持组需在抢修开始后1小时内提供技术文件支持。所有行动任务需纳入应急日志管理，确保可追溯性。

三、信息接报

1应急值守电话

设立应急值守热线（代码12345），由安全环保部24小时值班人员负责接听，电话号码纳入应急预案公布体系。值班人员需具备设备故障识别能力，能初步判断监测设备异常等级，并按程序上报。

2事故信息接收与内部通报

2.1信息接收程序

接报流程遵循“统一接收、分级处理”原则。值班人员接收信息后，立即记录接报时间、报告人、设备类型、故障现象等要素，使用标准化接报表单（见附件）录入系统。对于涉及人员暴露或数据明显异常的情况，需在5分钟内向指挥部总指挥初步报告。

2.2内部通报方式

通报方式根据事件等级确定：

2.2.1一般故障：通过企业内部办公系统发布通知，覆盖相关班组；

2.2.2较大故障：启动应急广播，通知生产、设备、安全等部门；

2.2.3重大故障：指挥部成员通过电话会议同步信息，同时通知外部救援力量联络人。

2.3责任人规定

值班电话接听责任人由安全环保部指定，信息传递责任人由生产运行部指定，确保信息在10分钟内传至所有相关岗位。

3向外部报告程序

3.1报告时限与内容

报告遵循“及时准确、逐级上报”原则。事件等级划分标准：

3.1.1一级事件：监测设备失效导致环境指标连续3小时超GB32347标准限值，需在30分钟内向市生态环境局、应急管理局报告，报告内容含故障设备清单、影响范围、处置措施；

3.1.2二级事件：核心监测系统瘫痪但未超限，需在2小时内向区级主管部门报告，报告重点为设备维修进度；

3.1.3三级事件：辅助监测设备故障，向公司主管领导报告，同时抄送技术检验科备案。

3.2报告责任人

信息报告第一责任人为安全环保部负责人，技术检验科配合提供技术参数。报告材料需经指挥部审核，确保符合《生产安全事故报告和调查处理条例》要求。

4向外部单位通报方法

4.1通报程序

通报启动条件：监测设备故障可能影响周边单位或公众安全时，由指挥部决定启动外部通报。程序包括：

4.1.1编制通报函，说明事件性质、影响范围、临时管制措施；

4.1.2通过环保部门协调函或现场公告牌发布；

4.1.3对敏感人群密集区，安排专人现场安抚。

4.2责任人

通报工作由设备管理部牵头，安全环保部配合，确保信息发布符合《突发环境事件应急管理办法》规定。

四、信息处置与研判

1响应启动程序与方式

1.1启动条件判定

根据事件等级划分标准，结合以下判定要素启动响应：

1.1.1设备瘫痪数量：核心监测设备（如厂界无组织排放监测仪、事故池液位计）同时失效超过2台；

1.1.2数据异常程度：监测数据连续60分钟出现±20%以上的非正常波动，且无法通过校准消除；

1.1.3影响范围：设备故障导致环境指标接近或突破区域限值，需启动周边监测网络。

1.2决策与宣布程序

1.2.1达到响应条件时：值班人员立即向应急领导小组报告，领导小组在30分钟内召开短会，由总指挥宣布启动相应级别响应；

1.2.2自动启动机制：对于预设的典型故障模式（如电源中断、通信故障），系统自动触发二级响应，同时通知指挥部；

1.2.3预警启动程序：当事件未达响应条件但存在升级风险时，由副总指挥决定启动预警响应，技术检验科开展设备健康检查，数据监控组加密巡检。

1.3响应宣布内容

宣布内容必须包含：事件性质、影响设备、当前状态、已采取措施、责任单位及联络人。宣布后30分钟内完成初始评估报告。

2响应级别调整机制

2.1跟踪研判要求

响应启动后，指挥部每2小时组织研判会议，评估以下要素：

2.1.1设备修复窗口：抢修组提供预计完成时间；

2.1.2数据可靠性：数据监控组验证校准有效性；

2.1.3环境风险：安全环保部评估潜在污染扩散概率。

2.2级别调整原则

2.2.1降级条件：故障设备数量减少、数据恢复正常、环境指标回落；

2.2.2升级条件：出现新的设备失效、数据持续异常、影响范围扩大。

2.2.3调整时限：级别变更需在30分钟内完成，通过应急联络群发布变更通知。

2.3调整责任主体

级别调整由总指挥批准，技术检验科提供技术支持，确保调整符合《国家突发环境事件应急预案》分级标准。

3预警响应准备

预警响应期间，技术检验科需完成以下工作：

3.1设备预检：对同类设备开展预防性维护，比例不低于30%；

3.2校准复核：对在用设备增加校准频次，每日至少2次；

3.3技术方案准备：编制针对典型故障的应急处置方案，确保72小时内可实施。

五、预警

1预警启动

1.1发布渠道与方式

预警发布遵循“分级发布、权威统一”原则，渠道与方式设置如下：

1.1.1信息系统发布：通过企业应急指挥平台、生产监控系统弹出预警窗口，显示设备名称、故障代码、影响参数；

1.1.2专用广播系统：启动厂区广播循环播放预警信息，含处置方案编号；

1.1.3现场警示：在故障设备区域设置闪烁警示灯，悬挂黄底黑字警示牌，标明风险等级。

1.2预警信息内容

预警信息必须包含：

1.2.1设备状态：故障类型（如传感器漂移、通信中断）、当前读数、正常范围；

1.2.2影响评估：潜在监测盲区范围、可能导致的指标偏差；

1.2.3应急措施：临时替代监测方案（如切换备用探头）、校准要求（如增加频次）。

1.3发布责任人

预警发布由应急领导小组指定部门执行：一般预警由安全环保部发布，重大预警需经总指挥授权。

2响应准备

2.1队伍准备

2.1.1抢修队伍：启动后备维修人员库，原则是每级故障配备至少2名持证上岗人员；

2.1.2技术支持：技术检验科专家组进入待命状态，携带便携式校准仪、备件箱。

2.2物资与装备准备

2.2.1物资清单：启动应急物资库，优先调配故障设备同类备件（比例不低于20%），含气瓶、电池、标准样品；

2.2.2装备检查：对抢修车辆、应急照明、个人防护装备（PPE）进行功能检查，确保处于完好状态。

2.3后勤保障准备

2.3.1交通协调：调度运输车辆，确保抢修人员能在30分钟内到达现场；

2.3.2住宿安排：为可能需要的驻厂抢修人员准备临时休息场所。

2.4通信保障准备

2.4.1建立应急联络群：整合所有相关方联系方式，确保指令传递链路畅通；

2.4.2备用通信设备：启用卫星电话、对讲机作为备用通信手段。

3预警解除

3.1解除条件

预警解除需同时满足：

3.1.1设备功能恢复：监测数据连续4小时稳定在允许误差范围内；

3.1.2环境影响消除：替代监测数据与主监测数据偏差≤5%；

3.1.3技术检验科确认：完成最终校准验证，出具合格证明。

3.2解除程序

3.2.1申请流程：抢修组长向指挥部提交解除申请，附验证报告；

3.2.2审核发布：指挥部在30分钟内完成审核，通过信息系统撤销预警，现场撤除警示标识。

3.3责任人

预警解除最终审批人由总指挥担任，技术检验科负责人配合实施验证工作。

六、应急响应

1响应启动

1.1响应级别确定

响应级别依据《生产安全事故应急预案编制指南》结合以下标准判定：

1.1.1严重程度：监测数据偏差超出GB/T31572规定的临界值；

1.1.2影响范围：监测盲区覆盖敏感区域（如居民区、水源地）；

1.1.3经济影响：导致环保处罚或停产损失超过规定阈值。

1.2程序性工作

1.2.1应急会议：指挥部在接报后60分钟内召开，总指挥宣布响应级别，明确分工；

1.2.2信息上报：启动分级上报机制，一般故障在2小时内达区级主管部门；

1.2.3资源协调：设备管理部15分钟内完成应急资源清单，技术检验科提供技术方案；

1.2.4信息公开：安全环保部通过官网发布预警信息，说明影响范围；

1.2.5后勤保障：综合办公室协调运输、住宿，确保抢修队伍到位；

1.2.6财力保障：财务部准备应急专项资金，额度按事件级别匹配。

2应急处置

2.1现场处置措施

2.1.1警戒疏散：设立警戒区，半径不小于故障设备50米，疏散路线标识符合GB2894要求；

2.1.2人员搜救：如监测数据反映人员暴露风险，启动疏散清点，医疗组实施急救；

2.1.3医疗救治：启动厂内急救站，必要时联系定点医院绿色通道；

2.1.4现场监测：技术检验科部署便携式监测设备，加密布点频率，数据每15分钟上报；

2.1.5技术支持：技术检验科提供校准参数，指导现场数据修正；

2.1.6工程抢险：设备管理部实施设备维修，遵循防爆作业规程（ATEX）；

2.1.7环境保护：采取临时污染控制措施，如覆盖泄漏源、增设缓冲带。

2.2人员防护要求

2.2.1抢修人员：必须佩戴符合GB11651标准的PPE，包括防毒面具、防护服；

2.2.2监测人员：使用防腐蚀采样器，避免皮肤接触有毒介质；

2.2.3疏散人员：沿应急疏散路线移动，避免逆流方向行走。

3应急支援

3.1外部支援请求

3.1.1请求程序：总指挥在事件升级时，向市级应急管理部门发送支援函，说明事件级别、装备需求；

3.1.2请求要求：明确支援类型（技术专家/特种装备）、抵达时间窗口；

3.1.3联动要求：指定现场联络人，建立联合会商机制。

3.2外部力量指挥

3.2.1指挥关系：外部力量接受现场指挥部统一指挥，由总指挥授予临时权限；

3.2.2协同原则：遵循“先主后次、内外结合”原则，优先保障核心监测功能恢复；

3.2.3交接程序：建立工作交接单，记录设备状态、处置措施。

4响应终止

4.1终止条件

4.1.1设备功能恢复：主监测系统连续72小时数据合格；

4.1.2环境影响消除：所有监测点指标回降至标准限值以下；

4.1.3潜在风险消除：技术检验科出具安全评估报告。

4.2终止程序

4.2.1终止申请：抢修组长向指挥部提交申请，附验证数据；

4.2.2审批发布：总指挥在24小时内审批，通过应急广播宣布终止；

4.2.3后续处置：技术检验科编制处置报告，存档备查。

4.3责任人

响应终止由总指挥最终批准，技术检验科负责人提供技术支持。

七、后期处置

1污染物处理

1.1处置原则

遵循“无害化、资源化”原则，优先采用源头控制措施，对已产生污染物进行分类处置。

1.2具体措施

1.2.1污染物收集：对泄漏或溢出的污染物，使用符合HSDB标准的吸附材料进行收集，分类存放于防渗漏收集桶；

1.2.2运输处置：委托有资质单位进行运输，确保运输工具满足防渗漏、防挥发要求，处置过程符合GB18597标准；

1.2.3环境监测：污染物处置后7天内，增加周边环境监测频次，确认无二次污染。

2生产秩序恢复

2.1恢复程序

2.1.1设备验收：由技术检验科组织设备功能性验收，合格后方可重新投用；

2.1.2系统联调：恢复运行后，进行连续72小时稳定运行测试，确保数据连续性；

2.1.3产能恢复：按“先重点后一般”原则逐步恢复生产，优先保障核心监测设备满负荷运行。

2.2安全评估

组织安全环保部、技术检验科开展事件调查，评估设备维护管理缺陷，修订相关操作规程。

3人员安置

3.1健康监护

对可能接触有毒有害物质的人员，安排职业健康检查，检查项目符合GBZ188标准。

3.2心理疏导

对受事件影响人员，提供心理咨询服务，疏导恐慌情绪。

3.3经费保障

人员安置费用纳入应急专项资金，确保医疗、心理疏导等支出落实。

八、应急保障

1通信与信息保障

1.1保障单位与人员

由安全环保部统一管理应急通信系统，建立“一专多能”通信队伍，包含：

1.1.1通信管理员：负责应急联络群维护，配备卫星电话、对讲机等便携设备；

1.1.2技术支持人员：技术检验科人员具备现场数据传输故障排查能力。

1.2通信联系方式与方法

1.2.1主要方式：应急指挥平台、厂区专用电话网络、企业内部APP；

1.2.2备用方案：当主通信系统故障时，启动“人传人”联络模式，并启用卫星电话网；

1.2.3保密要求：涉及敏感数据传输必须加密，符合HLS标准。

1.3保障责任人

安全环保部负责人为通信保障总责任人，通信管理员为直接责任人，技术检验科配合提供技术支持。

2应急队伍保障

2.1人力资源构成

2.1.1专家库：包含5名以上设备工程师、3名以上校准专家、2名以上环境监测专家，由技术检验科管理；

2.1.2专兼职队伍：设备管理部维修班组（20人）、安全环保部巡查组（10人）；

2.1.3协议队伍：与专业维保公司签订年度协议，服务范围含便携式监测设备维修。

2.2队伍管理

定期组织应急演练（每年至少2次），演练后由技术检验科出具评估报告，修订操作规程。

3物资装备保障

3.1物资装备清单

由设备管理部建立应急物资装备台账，内容包含：

3.1.1类型：校准仪器（如校准仪、标准气）、备品备件（传感器、阀门）、防护用品（防毒面具、防护服）；

3.1.2数量：核心设备备件满足30%替换需求，校准仪器不少于3套；

3.1.3性能：所有设备需通过计量检定，标签清晰，在有效期内；

3.1.4存放位置：校准仪器存放在恒温恒湿室，备件存放在专用库房，标识符合GHS标准；

3.1.5运输使用条件：有毒有害品运输需符合ADR要求，使用时佩戴相应PPE；

3.1.6更新补充：每年由技术检验科联合设备管理部进行盘点，校准仪器按周期校准（如每年1次）；

3.1.7管理责任人：设备管理部指定2名专人负责，联系方式录入应急联络群。

3.2台账管理

台账采用电子化管理系统，记录物资名称、规格、数量、存放位置、检定日期、使用记录等信息，实现可追溯管理。

九、其他保障

1能源保障

1.1电源保障措施

对关键监测设备区域配备UPS不间断电源，容量满足至少4小时运行需求，并建立备用发电机组（功率匹配总负荷），确保极端情况下供电不中断。

1.2燃料储备

备足柴油或天然气等燃料，储存量满足72小时应急发电需求。

2经费保障

2.1预算编制

年度预算包含应急维修基金（不低于年设备购置额的10%），专款专用。

2.2使用流程

经费使用实行分级审批，一般维修由部门主管审批，重大维修需总指挥批准。

3交通运输保障

3.1车辆配备

配备2辆应急运输车，含抢修工具、备件、应急照明等，确保24小时响应。

3.2交通协调

与本地交通管理部门建立联动机制，确保应急车辆通行优先。

4治安保障

4.1警戒配合

与属地公安建立联络，必要时请求协助维持现场秩序。

4.2信息管控

由综合办公室负责舆情监测，及时发布权威信息。

5技术保障

5.1技术平台

建立应急指挥平台，集成GIS环境监测数据，实现可视化调度。

5.2专家支持

技术检验科与外部科研院所签订技术合作协议，提供远程技术支持。

6医疗保障

6.1医疗站配备

厂内医疗站配备AED、急救箱等，并定期组织医护人员应急救护培训。

6.2协同机制

与就近医院签订急救绿色通道协议，明确转运流程。

7后勤保障

7.1人员餐饮

为抢修人员提供应急餐食，确保食品安全符合GB2760标准。

7.2住宿安排

预留应急休息室，配备必要生活用品。

十、应急预案培训

1培训内容

培训内容涵盖应急预案体系框架，重点包括：应急响应流程（区分不同故障场景）、设备操