车站办公室房建专项施工技术方案

XXX车站办公室房建专项施工技术方案第一章编制范围、依据及原则1.1适用范围本施工方案适用于XXX车站办公室房屋建设全过程施工，涵盖基础工程、主体结构工程、装饰装修工程、屋面工程、水电安装工程等所有分部（分项）工程，是指导项目施工的核心技术文件。1.2编制目的通过明确施工流程、技术标准、质量控制要点及安全环保要求，确保各工序施工严格遵循泰国现行施工验收规范及设计文件规定，实现工程质量达标、施工安全可控、工期进度合理的目标，为项目有序推进提供技术支撑。1.3编制依据《XXX技术规格书》《XXX基础设计图》《XXX车站办公室批复设计图》泰国房屋建筑相关施工规范及咨工要求《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）施工现场踏勘调查报告及周边环境评估资料第二章工程概况2.1建筑概况新车站办公室位于XXX火车站西北角，为单层框架结构建筑，建筑面积约180㎡。建筑功能完善，配套建设水电管线、墙面装饰、洗漱池、污水井等附属设施，建成后将替代现有老旧办公室，满足车站办公使用需求。2.2结构概况结构类型：现浇钢筋混凝土框架结构，整体稳定性强，抗震性能符合设计要求。基础形式：采用混凝土预应力工字桩基础，桩长15m，截面尺寸22cm×22cm，设计承载力15t/㎡，安全系数2.5。混凝土强度等级：基础垫层为素混凝土；基础及联系梁采用ClassA混凝土；钢筋混凝土梁、板、柱均采用ClassA混凝土。钢筋保护层厚度：受力钢筋的混凝土保护层厚度为30mm，确保钢筋不受锈蚀，延长结构使用寿命。第三章主要施工方法和施工工艺3.1施工现场准备技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸及设计文件，细化施工图纸并报相关单位审批；开展施工技术交底，确保施工人员掌握核心技术要点；建立测量控制网，为施工放样提供依据。人员准备：对所有施工人员进行安全生产、文明施工及技术操作培训，特种作业人员必须持证上岗；明确各岗位职责，形成分工明确、协作高效的施工团队。物资准备：根据施工图纸采购合格的原材料、构配件及设备，所有进场材料需提供出厂合格证及检验报告，并按规定进行抽样复检；施工机具设备进场前进行检修调试，确保性能完好；合理规划材料堆放场地，做好防潮、防腐、防晒措施。现场设施准备：在建筑用地范围内接通施工用水、用电及通讯设备，确保满足施工需求；搭建钢筋加工场、木工棚、临时办公区及生活区等临时设施，临时设施建设符合安全及文明施工要求。测量控制网布设：从业主提供的坐标测量控制点引出施工所需的平面及高程控制网，在主要轴线上布设护桩，施工过程中定期进行复测，确保测量精度。3.2施工方案选择模板支架：采用满堂日式门架，具有稳定性强、拆装便捷的特点，能有效保证模板支撑质量。基坑排水：采用排水明沟+集水井抽水排水方案，确保基坑内无积水，为基础施工创造干燥环境。施工缝处理：施工缝设置在结构受剪力较小部位，施工前对施工缝进行凿毛、清理、湿润处理，确保新旧混凝土结合紧密。模板选型：梁、板采用胶合板木模，具有表面平整、周转率高的优势，人工进行安装及转运。钢筋施工：钢筋现场加工制作，连接方式以搭接为主，部分受力钢筋采用焊接或机械连接，确保连接质量。混凝土供应：采用预拌商品混凝土，能保证混凝土质量稳定，通过混凝土运输车运输至现场，泵车浇筑。外脚手架：采用日式门架搭设外脚手架，安全防护性能良好，便于外墙装饰施工。安全防护：在建筑物出入口搭设安全通道防护棚，保障施工人员及过往人员安全。施工原则：所有工序均遵循“先样板，后施工”原则，样板经相关单位验收合格后，再进行大面积施工。3.3主要分部（分项）工程和特殊工序的施工方法3.3.1±0.000以下主体基础工程施工±0.000以下主体基础工程是整个建筑的施工基础，其施工质量和进度直接影响上部结构施工，需严格把控。[3.3.1.1](3.3.1.1)测量施工平面控制网：依据设计院提供的坐标系及测量控制点，采用极坐标法或交会法测出建筑物轴线，设定主控制轴线并做闭合校核。主轴线延长至建筑物总高以外或可靠的较远地点设置标桩及保护桩，基坑开挖、基础及主体施工所需控制网根据主轴线扩展加密成矩形控制网，控制网距离建筑轴线1.50～2.00m，避开竖向构件对放线的影响。高程控制：从给定的水准点向建筑物引测，采用联测闭合方式。高程传递用钢尺丈量，每施工段至少在三处用钢尺向上引测并相互核对，用水平仪找平，闭合差控制在±5√n（n为测站数）范围内。细部放样：主要控制轴线及控制网布设完成并复核无误后，进行建筑物轴线和基础等细部放样，放样容许误差符合现行规范要求。垂直度控制：施工过程中严格控制结构垂直度，总体偏差不大于H/1000（H为建筑高度）且不大于30mm，层间偏差不大于5mm。通过加强施工测量放线、模板安装、混凝土浇筑等环节的质量管理，确保垂直度达标。[3.3.1.2](3.3.1.2)桩基施工施工前编制桩基沉桩计算书，经咨工审查批准后开展施工。测量人员根据布设的控制网进行桩位放点，放点完成后进行复核，确保桩位准确无误。轮胎式打桩机就位，起吊工字桩至桩位处，调整桩身垂直度，确保符合设计要求后开始沉桩施工。沉桩过程中严格按照沉桩计算书确定的停锤标准控制，直至满足计算书要求后停止沉桩。按现场咨工要求对桩基承载力进行抽检，抽检合格后进入下阶段施工。[3.3.1.3](3.3.1.3)土方开挖与回填土方开挖：以机械开挖为主，人工开挖配合。采用0.7m³反铲挖掘机开挖基坑（槽）、管沟等，自卸汽车运土。挖掘机挖土时，桩头上预留200mm厚土层，采用人工清理，避免挖断桩体。基坑（槽）开挖至设计标高后，人工挖除桩头、凿除多余混凝土，清理基坑（槽）至设计标高。经三级检验合格并报咨工复检通过后，办理相关手续方可进行下道工序。土方回填：所有坑（槽）回填采用手扶式振动碾压机分层夯实，分层厚度250～300mm，最优含水量和夯实遍数由现场试验确定；工作面较小时采用人工夯实或捣实。承台开挖至底面设计标高后，立即铺设10cm砂垫层并夯实，浇筑10cm素混凝土垫层，避免承台基坑暴晒、泡水。排水措施：开工前做好地面排水工作，设置截水沟防止地面水流入基坑。[3.3.1.4](3.3.1.4)模板施工基础及圈梁侧模采用15mm厚双面覆膜木胶合板，梁底模采用15mm厚普通木胶合板。基础模板采用脚手架钢管紧固，梁模板采用镰刀卡紧固。模板拼缝处放置与模板厚度相同的双面胶，确保拼缝紧密，无错台、漏浆现象。梁底模支撑需牢固，支撑点下垫不小于50mm厚、200mm×200mm的木板，防止支撑下沉。[3.3.1.5](3.3.1.5)钢筋施工钢筋规格：设计要求采用R6-R9（fy=2400kg/cm²）、D12-D32（fy=4000kg/cm²）的钢筋，进场后需进行力学性能试验，合格后方可使用。钢筋连接：圈梁钢筋采用搭接连接，按规范要求错开搭接接头，在现场加工绑扎。插入承台的柱竖向钢筋与水平钢筋固定牢固，防止施工过程中偏位。绑扎顺序：承台钢筋→圈梁钢筋→墙柱插筋。承台及基础梁钢筋绑扎要点：按弹出的钢筋位置线，先铺承台下层钢筋，根据底板受力情况确定钢筋铺设顺序，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分相交点可相隔交错绑扎，双向受力钢筋必须将交叉点全部绑扎，绑扎方式可采用一面顺扣交错变换方向或八字扣，确保钢筋不移位。摆放承台混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。地梁钢筋绑扎接头的搭接长度及位置需符合施工规范要求。根据弹好的柱位置线，将柱伸入承台的插筋绑扎牢固，插入深度符合设计要求，甩出长度适中，上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。[3.3.1.6](3.3.1.6)混凝土施工混凝土要求：承台、圈梁混凝土设计标号为ClassA，混凝土配合比及坍落度需符合设计要求。混凝土运至现场后，及时进行坍落度检查，合格后方可浇筑，并按规定留置试块。施工工艺：浇筑前，模板需用清水浇湿；基础、梁、柱混凝土采用插入式振捣器捣实，每一振点的振捣时间以混凝土表面呈现浮浆且不再沉落为准；板类混凝土采用表面式振动器捣实，移动间距保证振动器平板能覆盖已振实部分的边缘。混凝土养护：混凝土浇灌后达到终凝时及时进行养护，采用覆盖浇水养护方式，养护时间不少于7天，确保混凝土强度正常发展。3.3.2±0.000以上主体结构施工方法[3.3.2.1](3.3.2.1)总体安排本工程主体结构同步施工，投入一次性模板，框架结构施工缝留在框架柱顶部。填充墙施工遵循先砌墙再浇构造柱的原则。施工顺序：测量放线→柱钢筋→柱模板→柱混凝土→养护→梁模板→梁钢筋→梁混凝土→板模板→板钢筋→板混凝土→养护→模板拆除。拆模要求：板混凝土强度达到75%（同条件养护试块试压）后可拆模；跨度大于8m及所有悬挑构件混凝土强度达到100%（同条件养护试块试压）后可拆模。[3.3.2.2](3.3.2.2)模板工程概述及质量控制：本工程模板主要采用15厚双面覆膜木胶合板，日式门字架支撑。为保证施工质量及工期，配备充足的模板周转使用。模板施工需确保表面平整、尺寸准确、支撑牢固，满足结构施工要求。柱模施工：柱模采用竖向木方（间距≤300mm）和水平Φ48钢管（间距同螺杆）组成，用Φ12螺栓与水平钢管对拉控制截面尺寸，螺杆起步间距≤250mm，竖向间距≤400mm。上层模板应落下并低于下层楼面不小于300mm，加强柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。梁、板模施工：梁模板安装：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板；按设计标高调整支柱标高，安装梁底模板并拉线找平，梁底跨度≥4m时按设计要求起拱，无设计要求时起拱高度为梁跨度的1‰～3‰，主次梁交接时先主梁起拱后次梁起拱，悬挑梁在悬臂端起拱0.6%；支顶在楼层的支撑设置多道水平拉杆和剪刀撑；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板位置确定。板模板安装：根据楼层标高调整门式支架高度，安装横杆及托梁，铺设胶合板模板，模板拼缝严密，表面平整。梁、板模支架系统：支架采用日式门式支架，立杆间距：楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。大截面框支梁下支架立杆搭设三排，两侧立杆间距≤500mm，中间立杆间距≤900mm，梁混凝土强度未达到100%前，下支架不得拆除。模板拆除：墙、柱模板及梁侧模在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。宽度≤2.0m的板，混凝土试块常规养护达到设计强度标准值的50%时拆模；跨度2.0m～8.0m的板，达到75%时拆模；跨度＞8.0m的板，达到100%时拆模（28天后）。跨度≤8.0m的梁，混凝土试块常规养护达到设计强度标准值的75%时拆模；跨度＞8.0m的梁，达到100%时拆模（28天后）。所有悬挑构件需待混凝土试块常规养护达到设计强度标准值的100%（28天后）方可拆除底模。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度后才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量建筑材料。[3.3.2.3](3.3.2.3)钢筋工程本工程采用DB20/16/12/9/6、RB9/6规格钢筋，钢筋施工需严格遵循设计及规范要求。钢筋制作：钢筋加工前，将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否存在错误和遗漏，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋挂牌堆放整齐。钢筋代换需严格遵守现行钢筋混凝土设计规范，重要部位钢筋代换需征得设计单位同意并出具书面通知。钢筋表面应洁净，去除油污、泥土、浮锈；钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，减少钢筋短头浪费。钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩形式有半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩，弯心半径为2.5d，平直部分为3d，弯钩增加长度按相应公式计算；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍；箍筋末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求，考虑箍筋调整值。钢筋下料长度综合考虑构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等因素。钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前熟悉图纸，检查配料表与图纸是否一致，核对成品钢筋尺寸、形状与下料表是否相符。采用20#铁丝绑扎直径12mm以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10mm以下钢筋。柱钢筋绑扎：竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角为45°，截面小的柱用插入振动器时弯钩和模板所成角度不小于15°；箍筋的接头交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎时铁线扣相互成八字形；柱筋绑扎时吊线控制垂直度，严格控制主筋间距，柱筋搭接处的箍筋及柱立筋满扎，其余梅花点绑扎；根据梁高范围内柱（墙）纵筋斜度情况，确定是否设置接头插筋。梁与板钢筋绑扎：纵向受力钢筋双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同；箍筋的接头交错设置并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁箍筋接头在下，梁主筋外角处与箍筋满扎，其余梅花点绑扎；板的钢筋网绑扎与基础相同，注意保护板上部负钢筋，在板根部与端部加设板凳铁确保负筋有效高度；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，有圈梁或垫梁时主梁钢筋在上；框架梁节点处钢筋穿插稠密时，梁顶面主筋间净间距留有30mm，便于浇筑混凝土。钢筋绑扎接头需符合相关规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；钢筋搭接处在中心和两端用铁丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度符合结构设计要求；受力钢筋的混凝土保护层厚度符合结构设计要求；板筋绑扎前按设计图要求间距弹线，按线绑扎；板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑，保证钢筋位置正确。质量标准：保证项目：钢筋的材质、规格符合设计和施工规范要求，有材质及产品合格证书和物理性能检验报告；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。基本项目：钢筋、骨架绑扎缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%且不集中；钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范规定，搭接长度不小于规定值。[3.3.2.4](3.3.2.4)混凝土工程本工程混凝土采用预拌商品混凝土，混凝土车运输，料斗吊装或泵车浇筑。混凝土运输：混凝土自搅拌机卸出后及时运至浇筑地点，延续时间不超过初凝时间。运输过程中防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝现象，运到浇筑地点有离析现象的混凝土不得用于主体结构。混凝土运输道路碾压密实、平整顺畅，确保运输过程平稳。混凝土浇筑：浇筑前对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口在清除杂物及积水后封闭。混凝土浇筑一般要求：混凝土自由倾落高度不得超过2m，超过2m时采取加串筒措施；浇筑竖向结构混凝土高度超过3m时，采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞；浇筑混凝土分段分层进行，分层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，插入式振动器分层高度为其作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动器分层厚度为200mm；使用插入式振动器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般300～400mm），振捣上一层时插入下层混凝土50mm，平板振动器移动间距保证平板覆盖已振实部分边缘；浇筑混凝土连续进行，必须间歇时尽量缩短间歇时间，在前层混凝土初凝前完成次层混凝土浇筑，间歇最长时间按水泥品种及混凝土初凝条件确定，超过2小时按施工缝处理；浇筑过程中派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，并在已浇筑混凝土初凝前修整完毕。柱混凝土浇筑：柱浇筑前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，砂浆用铁铲入模；柱混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，下料点分散布置循环推进，连续进行；构造柱混凝土分层浇筑，每层厚度不超过300mm。梁、板混凝土浇筑：肋形楼板的梁板同时浇筑，采用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯状，达到楼板位置时与板的混凝土一起浇筑；楼板浇筑虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，用移动标志或插杆检查控制混凝土板厚度，振捣完毕用刮尺或拖板抹平表面；浇筑与柱连成整体的梁和板时，在柱浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑；施工缝设置在次梁跨度1/3范围内，表面与次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置，施工缝用木板、钢丝网挡牢；施工缝处继续浇筑混凝土前，表面凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土；浇筑梁板混凝土时，墙、柱节点区按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500mm处；后浇带严格按设计图要求施工，施工前清理杂物，用清水冲洗，新旧砼分接面涂上水泥浆，确保新旧砼连接良好。混凝土养护：混凝土浇筑完毕后12小时内加以覆盖，并浇水养护。掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土养护时间不少于14天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后用棉布包住，浇水在棉布上养护，确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数能保持混凝土处于足够润湿状态，根据天气情况调整。[3.3.2.5](3.3.2.5)砖砌体工程材料要求：砌块：品种、强度等级符合设计要求，规格一致，有出厂合格证明及试验单。水泥：品种与标号根据砌体部位及所处环境选择，一般采用TIS15-普通硅酸盐水泥，有出厂合格证明和试验报告，不同品种水泥不得混合使用。砂：宜采用中砂，含泥量符合规范要求。水：采用不含有害物质的洁净水。掺合料：石灰膏熟化时间不少于10天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等按设计要求预先埋设。操作工艺：拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量；根据试验提供的砂浆配合比配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内，砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内；投料顺序先投砂、水泥、掺合料后加水，拌和时间自投料完毕算起不少于1.5min；砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。组砌方法：砖砌体砌筑上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm；砖墙的转角处和交接处同时砌筑，错缝搭接，填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处沿墙高设置2Φ6@500通长拉结筋；不能同时砌筑而必须留置的临时间断处砌成斜搓，确有困难时除转角处外可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起每边不小于50cm，末端有90°弯钩；隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砌块或立砌块斜砌挤紧。砖砌体墙砌筑：施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗漏的补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。排砌体撂底：外墙第一皮砌体撂底时，横墙排丁砌块，前后纵墙排顺砌体；根据窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砌体模数，不合模数时做好砍砌体及排放计划，砍砌块或丁砌体排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或不明显部位。选砌体：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砌体。盘角：砌墙前先盘角，每次盘角砌筑的砌体墙角度不超过五皮，及时吊靠，发现偏差及时修整；盘角时对照皮数杆的砌体层和标高，控制灰缝大小，确保水平灰缝均匀一致；盘角砌筑后检查平整和垂直度，符合要求后挂线砌墙。挂线：砌筑一砌体厚及以下者采用单面挂线，一砌体半厚及以上者必须双层挂线；长墙多人同时砌筑共用一根通线时，中间设支线点；小线拉紧平直，每皮砌体穿线看平，保证水平缝均匀一致、平直通顺。砌砌体：砌筑前提前1～2d浇水湿润或在水坑中浸泡不少于30分钟，烧结普通砖和烧结多孔砖的含水率宜为10%～15%；砌砌体采用挤浆法或三一砌砌体法，三一砌砌体法操作要领为一铲灰、一块砌体、一挤揉，并随手刮去挤出的砂浆；操作时砌体放平、跟线，分段控制游丁走缝和乱缝，经常自检，发现偏差随时纠正，严禁事后撞砌体纠正；随砌随刮除溢出砌体墙面的灰迹块。木砖预埋：木砖经防腐处理，预埋时小头在外、大头在内，数量按洞口高度确定，洞口高度1.2m以内每边放2块，2～3m每边放4块；预埋部位一般在洞口上下四皮砌体处开始，中间均匀分布；门窗洞口预留后安装门窗框，确保门窗洞口宽度及标高符合设计要求。墙上埋件：墙上埋件预先预埋在混凝土砌块上，与砖墙同时砌筑，预制砌块长宽高符合砖模数。门窗过梁安装：门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砌体墙上的支承长度不小于240mm；支承长度不足时按过梁与柱、墙直接连接处理；门窗洞边无砖墩搁置过梁时，在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，与过粱中的钢筋焊接；安装过梁、梁垫时标高、位置及型号符合设计图纸要求，坐浆饱满，坐浆厚度超过20mm时用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度一致。特殊部位处理：填充墙墙高≥4m时，在墙高的一半处或门顶设一道通长的钢筋混凝土圈梁；长≥5m时设构造柱；填充墙体与梁板交接的顶砌体用实心小砌块斜砌顶紧；卫生间、厨房四周砌块墙体底部设120mm高素砼反边，确保墙脚不渗水。质量标准：砌体的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆品种符合设计要求，强度必须符合设计规定。[3.3.2.6](3.3.2.6)地面工程施工方法楼地面装修前先作样板，经相关单位认可后方可大面积施工。施工时特别注意各类房间地面的高低差和卫生间地面的排水坡度。[3.3.2.6](3.3.2.6).1混凝土面层施工工艺：基层清理→弹线找坡→洒水湿润→铺设混凝土→振捣→刮平→抹光→养护。操作要点：基层清理：清除基层表面的杂物、浮尘、油污等，确保基层干净、平整。弹线找坡：根据设计标高及排水要求，弹出地面标高控制线及排水坡度线。洒水湿润：施工前一天洒水湿润基层，确保基层表面湿润但无积水。铺设混凝土：混凝土面层采用干ClassA混凝土，商品混凝土供应。操作时在地板钢筋之间均匀铺上混凝土，比标高控制线略高，然后用刮尺以标高线为准刮平、拍实。振捣：采用插入式振动器或平板振动器振捣密实，振捣时间以混凝土表面泛浆、无气泡溢出为准。抹光：待表面水分稍干后，用木抹子打磨，去除砂眼、凹坑、脚印；混凝土初凝前用铁抹子压抹第二遍，人站在上面有脚印但不下陷时进行，不漏压、压光，填补凹坑、砂眼和脚印；混凝土终凝前用灰匙抹压第三遍，人踩上去有细微脚印、拭抹无抹纹时进行，把第二遍压光留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。拉毛地面无需压光。养护：混凝土施工完工后第二天及时浇水养护，必要时蓄水养护，养护时间不少于7天。质量标准：主控项目：面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定；面层与基层结合必须牢固，无空鼓（用小锤轻击检查，空鼓面积小于400cm²且每间不多于2处可不计）。一般项目：混凝土面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷；地漏及泛水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺；踢脚线高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于300mm且在一个检查范围内不多于二处；踏步台阶宽度、高度符合设计要求，相邻踏步高度和宽度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直；表面平整度≤4mm；踢脚线上口平直度≤4mm；缝格平直偏差≤3mm。[3.3.2.6](3.3.2.6).2地砖面层施工工艺：基层清理→弹线→抹结合层→面块料铺贴→灌缝→清理。操作要点：基层清理：清除基层表面的杂物、浮尘、油污等，确保基层干净、平整。弹线：根据设计要求弹出地面标高线、排版线及控制线。抹结合层：根据＋0.200m水平线打灰饼（打墩）及用刮尺推好冲筋；浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5的素水泥浆；根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团、不泌水为准）抹铺结合层，用刮尺及木抹子压平打实（基层保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后人站上面只有轻微脚印而无凹陷）；对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。面块料铺贴：根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴；用水泥膏（约2～3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子铺贴，用小木锤着力敲击至平正；挤出的水泥膏及时清理干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝拌细砂填灌），用锯末（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰。[3.3.2.7](3.3.2.7)抹灰装修工程施工方法总体安排和要求：抹灰装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰一次由上往下施工完成。本次施工内地面采用水泥砂浆找平，内墙和天棚采用混合砂浆刮腻子，公用部分及外墙按设计装修。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经项目质检部和咨工验收通过后正式开始。组织专业施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间，分包到组，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量和工期。材料供应：订货前取样品交咨工审定后方可进货，对易产生色差、规格差的材料选择同一厂家同一批产品。材料垂直运输主要用门字架解决，水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。各层装修顺序：结构验收→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→墙面刷浆→吊顶安装→门窗扇安装→墙面最后一道刷浆。抹灰工程：一般规定：抹灰工程的砂浆等级符合设计要求；所用砂浆配比、材料品种按设计要求选用；抹灰砂浆的配合比和稠度等经检查合格后使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆控制在初凝前用完；砖结构、混凝土结构等相接处基本表面抹灰，内外墙先铺钉金属网并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不小于70mm，混凝土面先刷浆做结合层；室内墙面、柱面和门洞的阳角，用1:2.5水泥砂浆做护角，高度不低于1.8m，每侧宽度不小于50mm；外墙抹灰工程施工前，安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实；外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台、压顶和突出部位做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不小于10mm，并整齐一致；水泥砂浆的抹灰层在湿润条件下养护；施工前预先做样板，经有关单位认可后进行。墙面混合砂浆抹灰：基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋，抹底层灰和中层灰，底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前表面用扫帚扫毛。抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。质量标准：保证项目：所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。基本项目：一般抹灰层表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观；孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整；护角符合施工规范规定、表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实、表面平整；分格条（缝）宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺；滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。允许偏差：一般抹灰的允许偏差和检验方法符合验收规范的规定。[3.3.2.8](3.3.2.8)内外墙乳胶漆工程操作工艺及方法：清现基层→填补缝隙、局部刮腻子、磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子、磨平→第一遍涂料→复补腻子、磨平→第二遍涂料、磨光→第三遍涂料。操作要点：基层清理：将墙、柱表面起皮及松动的灰渣清理干净。修基层表面：先用三倍水稀释后的107胶水涂刷一遍，然后用水石膏将基层表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢灰匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，要求刮灰平顺干净；待干燥后用砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱、顶棚表面清扫干净。第二遍用抹灰钢尺竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。刷乳胶漆：乳胶漆使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开；涂刷顺序先刷顶板后刷墙柱面，整个顺序为先上后下；乳胶漆漆膜干燥较快，应连续迅速操作，从一头开始逐渐向另一头推进，上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后接头；待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，扫净；第二遍乳胶漆操作要求与第一遍相同，使用前充分搅拌，根据稠度适当加水，以防露底，干燥后用砂纸磨手打光、扫净；最后刷第三遍乳胶漆。防止质量通病：刷纹明显：乳胶漆使用前充分搅拌，保证稠度适中，刷子蘸漆量适当；刷分色线时认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，刷子蘸漆量适当，从上至下或从左至右刷。接头明显：涂刷时上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，大面积涂刷时配足人员，互相衔接。透底：保证涂刷厚度，不漏刷，保持乳胶漆稠度，不随意加水过多。颜色不一致：涂刷带颜色的乳胶漆时，使用厂家已配好的乳胶漆，保证独立面或每一房间每遍用同一批涂料，并且一次用完。[3.3.2.9](3.3.2.9)门窗施工材料要求：门窗的品种、规格、开启形式符合设计及业主要求，质量标准不低于国标标准，各种附件配套齐全，玻璃采用普通薄板玻璃，并具有产品出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。作业条件：门窗洞口已按设计要求施工完毕，并画好门窗安装位置墨线。检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋没方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时处理。检查门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。操作工艺：就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将门窗安装就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差，符合检评标准后用木楔或其他器具临时固定。门窗框与墙体的连接固定：所有门窗四周都要固定在结构和砌体预留孔洞中；木质门窗四周应用铁钉、捻缝、木石以及图纸上标明的附属物进行固定，铁钉施打采用双楔形，用钉体的尾端进行固定，按照每间隔400mm布设，钉入混凝土深度5mm的要求进行。门窗框与墙体安装缝隙的密封：门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行密封处理；门窗框与墙体安装缝隙填塞水泥砂浆，如外侧留有密封槽口，填防水密封胶；安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。安装门窗扇及门窗玻璃：门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行；平开门窗一般在框与扇的构架组装上墙、安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶；推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。质量标准：保证项目：门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定；门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求；门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求，并办理隐蔽记录。基本项目：门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观；门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框间隙量符合设计要求；门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀，密封胶表面平整光滑，厚度均匀。[3.3.2.10](3.3.2.10)屋面施工屋面结构为双向人字坡结构，主梁采用100×100×4.5mm方钢，横梁采用150×50×3.2mm方钢，檩条采用90×45×20×3.2mmC形钢，间距50cm，所有构件采用现场焊接安装，屋面采用红色石棉瓦瓦片。[3.3.2.10](3.3.2.10).1钢屋架的安装工艺流程：作业准备→主梁安装→横梁安装→檩条安装→检查、验收→除锈、刷涂料。安装准备：复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时做好技术处理。检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。屋架安装：各构件起吊离地50cm时暂定，检查无误后再继续起吊。安装构件时，在松开吊钩前初步校正，对准构件支座中心线或定位轴线就位，调整构件垂直度，检查构件弯曲情况，将构件固定。构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露4丝扣，长度不少于2～3扣。安装定位焊缝不需要承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内，安装焊缝全数外观检查。屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。检查验收：屋架安装后首先检查连接部位的质量。屋架安装质量主要检查屋架跨中对支座中心竖向面的不垂直度，屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧向弯曲，确保上述偏差不超过允许偏差，保证屋架符合设计受力状态及整体稳定性。屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。除锈、涂料：连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。质量标准：钢结构安装过程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件，由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。构件有标记，中心线和标高基准点完备清楚。结构表面干净，无焊疤、油污和泥沙。允许偏差项目：项次项目允许偏差（mm）检查方法1屋架弦杆在相邻节点间平整度I/1000且不大于5用拉线和钢尺检查2檩条间距±5用钢尺检查3垂直度h/250且不大于15经纬仪或吊线和钢尺检查4侧向弯曲L/1000且不大于10用拉线和钢尺检查注：h为屋架高度，L为屋架长度，I为弦杆在相邻节点间的距离。[3.3.2.10](3.3.2.10).2石棉瓦瓦片存放、安装存放：按出厂状态原封不动地运输，不得卸掉垫木或上下颠倒。须用吊具吊装。搬运时瓦片不得滑动。瓦片不得直接堆放在地面上，应垫设垫木，避免发生挠曲。堆放时要保持通风，并应倾斜35°，以避免积水。安装：搭设安装脚手架，脚手架要牢固，方便瓦片的紧固操作，紧固件位于檩条部位。将围梁檩条垫至同一水平位置。在待安装屋面上放出紧固钉线。安装底部瓦片。开始安装相邻瓦片。安装屋顶连接瓦片。[3.3.2.11](3.3.2.11)管道安装工程前期准备：在生活临建区搭建一间试验车间，对各类阀门在安装前进行试压和清洗。管材及管道连接：室内给水管采用环保型PP—R管，管道连接采用热熔法连接，与阀门和水龙头连接采用专用连接件过渡；消防管道采用热镀锌钢管，DN≤100用螺纹连接，DN>100用法兰或焊接连接。室内排水管采用UPVC管。加工与安装：金属管段加工集中在生产临建区车间进行，提高机械化和工厂化施工程度；PP—R管根据现场实际尺寸放样下料安装，保证质量，减少施工中交叉作业矛盾，缩短工期。管道安装积极配合土建工程施工，严格按照施工图纸及说明、国家现行标准规范施工。试压与冲洗：管道试压按系统进行，试压前制定详尽方案，并征得监理同意。阀门和过滤器的滤网及有关仪表在管道试压和冲洗后再安装，冲洗时水流不得经过所有设备，冲洗后的管道及时封堵，防止污物进入。验收试验：排水管道安装完毕后作通水试验，无渗漏、堵塞、水流畅通为合格。卫生间作满水试验，检验楼板的防水效果；卫生洁具作灌水试验，检验洁具的安装情况。第四章质量保证措施4.1质保体系建立全面质量管理小组，成立以项目经理、总工和生产副经理为核心的领导小组，坚持“预防为主”的方针，抓好施工中每道工序的关键环节，确保工程质量。建立岗位责任制，明确各工种职责，做到各司其职、各负其责，每道工序严格按要求执行，确保施工质量。建立自检、互检、质检三级质检制度：每道工序自检合格后方可进入下道工序；下道工序对上道工序进行互检，发现问题及时上报，找出原因并及时解决，不允许不合格产品进入下道工序；质检员对施工中各工序全过程进行跟踪检查；各道工序自觉接受监理监督检查，确保工程质量符合要求。4.2质量管理措施开工前进行技术交底，组织施工人员认真学习设计图纸、技术资料及相关规范标准，明确施工要求和质量标准。测量仪器必须经检验合格，满足测量任务的精度要求。桩位控制轴线点和标高点必须经总包方和监理方复核无误并认可后方可使用，施工过程中定期进行复测，确保测量精度。所有进场材料必须经检测合格后方可使用，原材料、构配件的质量证明文件齐全，不合格材料严禁进入施工现场。加强施工过程质量控制，对关键工序和特殊工序设置质量控制点，实行重点监控，做好施工记录。混凝土、砂浆等半成品按规定留置试块，试块的制作、养护及试验严格按规范要求进行，确保试验数据真实可靠。加强成品保护，制定成品保护措施，避免已完工程受到损坏。及时整理工程技术资料，确保资料真实、完整、规范，与工程进度同步。第五章安全、环保、文明保证措施5.1安全保证措施认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，严格执行建设部有关安全规定，坚持安全技术交底制度。施工前对参与本工程施工的全体人员进行安全宣传教育，组织职工学习安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，要求职工在生产中严格遵守。施工前和施工过程中，经常对施工现场所有设备进行安全性能检查，未经有关部门验收的设备或设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的护栏、警告牌等安全防护设施。严格按照经公司审定的施工组织设计和分部分项安全技术措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位、履行职责，遵守安全操作规程，特殊工种经培训合格后持证上岗。各级安全员每天进行安全检查，制止违章指挥、违章操作。坚持执行“三宝”制度，进入工地必须戴好安全帽，高空作业要系好安全带，脚手架设置全封闭安全网。施工现场用电严格遵守用电安全规定，临时配电间、盘、箱布置合理，全部检修完好合格，符合安全要求；电缆埋地敷设时设直埋电缆标志牌，横过道路时穿保护套管；各配电间、盘、箱全部配锁；便携式电源盘等按要求装设漏电保护器，做好接地保护；严禁私拉乱接电源，用电操作由合格电工担任。建立健全消防安全责任制和各项规章制度，在办公区、生活区、工地、材料设备仓库、施工队驻地按规定配备消防器材；保证防火重点部位有消防水，消防通道畅通，消防设施、标志齐全、完好；消防设施定期检查；禁火区域、部位设立明显、规范的禁火标志；施工现场严禁流动吸烟，划定吸烟区；在禁火区、部位动火作业实行动火作业票制度，动火作业经审批后方可进行。针对各作业活动的危险源，制定相应的防范对策，加强安全管理，避免安全事故发生。5.2环境保护措施施工现场垃圾渣土及时清理出场，运至指定地点处理，避免污染环境。禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草等以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。禁止将有毒有害废弃物作土方回填，防止污染土壤和地下水。严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。从声源上降低噪声，选择性能优良、工作状态良好的施工机械，定期进行维护保养，减少噪声和废气排放。施工场地和运输道路经常洒水，尽可能减少灰尘对生产人员和其他人员造成的危害及对农作物的污染。运输易飞扬的物料用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输，防止扬尘污染。对汽油等易挥发品的存放采取严密可靠的措施，防止挥发污染大气。5.3文明施工措施施工使用的机动车辆保持完好状态，严禁带病工作，机动翻斗车和搅拌机械定人定岗，严格按操作规程进行操作。现场材料摆设整齐，按规格、类型存放，各类标识清晰，做到工完料净场地清。施工人员装束整齐，按级别和工种配戴不同胸卡，遵守施工现场规章制度，严禁嬉戏、打闹。各种警告标志齐全、醒目，施工现场设置施工标牌，标明工程名称、施工单位、项目经理、联系方式、开工日期、竣工日期等信息。保持驻地环境卫生、优美，住房内整洁，办公场所分区设置，各类管理图表上墙齐全。施工现场实行封闭式管理，设置围挡，围挡高度不低于1.8m，围挡整洁、美观。加强与周边居民及单位的沟通协调，及时处理施工过程中产生的矛盾和问题，树立良好的施工形象。5.4危险源辨识及防治措施序号作业活动危险源危害结果防范对策1安全交底未经安全交底施工人身伤害、设备事故1.认真做好交底，有针对性地讲解危险点和预防措施，交底人与被交底人双方签字。2.认真执行公司、项目部、班组三级“任务、技术、安全、环境”要求的“四交”制度。3.对无安全措施或未经安全技术交底的施工项目，施工人员有权拒绝施工。2安全培训教育1.未经三级安全教育和考试，不懂安全操作规程2.安全意识与技能掌握不够人身伤害、设备事故1.搞好安全教育与培训，提高人员安全素质。2.工程开工前，组织施工人员（包括民工）进行安全工作规程、规定、制度的培训学习与考试。3.施工人员换工种时，进行相应的安全教育。4.实施新工艺新技术或使用新设备新材料时，进行有针对性的安全教育。5.临时招用当地民工施工前，由施工负责人讲解工作范围、安全注意事项和操作方法，宣讲安全作业票和安全监护制度。3施工电源布置施工电源设施布置不规范人身伤害、设备事故1.临时配电间、盘、箱布置合理，并全部检修完好合格，符合安全要求。2.临时配电间、盘、箱统一着色，喷“有电危险”明显标志。3.电缆埋地敷设时，设直埋电缆标志牌，横过道路时，必须穿保护套管。4.各配电间、盘、箱全部配锁。5.便携式电源盘等，必须按要求装设漏电保护器，做好接地保护。6.严禁私拉、乱接电源。4用电操作1.安装维护不当。2.操作不按规定。人身伤害1.施工用电安装维护由合格电工担任。2.在操作及使用中，必须遵守《电力建设安全工作规程》中相关规定。5消防管理1.制度不全。2.消防设施标志不齐全。3.禁火区、防火重点部位管理不当。人身伤害、火灾事故1.建立健全防火责任制和各项规章制度。2.在办公区、生活区、工地、材料设备仓库、施工队驻地按规定配备消防器材。3.保证防火重点部位有消防水，消防通道畅通，消防设施、标志齐全、完好。4.消防设施定期检查。5.禁火区域、部位设立明显、规范的禁火标志。6.施工现场严禁流动吸烟，划定吸烟区。7.在禁火区、部位动火作业实行动火作业票制度，动火作业应经审批。6机械开挖作业方式不符合要求人身伤害、设备事故1.采用大型机械挖土时，应对机械的停放、行走、运土方法及挖土分层深度，制定出具体施工方案。2.挖土机行走或工作时，严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过或逗留。3.严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物件。4.挖土机回转半径内，严禁其他各种作业。7建筑物混凝土的浇捣防范措施不完善人身伤害1.电动振动器应用绝缘良好的四芯橡皮软线，并应接地良好，开关及插头应完整、良好。严禁直接将电线插入插座。2.由高处向结构内浇灌混凝土时，应使用溜槽或串筒，串筒之间应连接牢固。严禁攀登串筒疏通混凝土。8建筑物模板安装模板固定不牢、支撑不稳，防范措施不完善人身伤害1.模板安装应按工序进行。支柱和拉杆应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在不稳固的物件上。模板未固定前不得进行下道工序。2.模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑处必须坚实。3.模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。在高处装模必须遵守高处作业的有关规定。严禁在高处独木或悬吊式模板上行走。4.钢模板安装应自上而下进行。模板就位后应及时连接固定。支撑应与模板面垂直，斜撑角不得小于60°。5.安装牛腿模板时，应搭设临时脚手架。用绳索捆扎、吊运模板时，应检查绳扣的牢固程度。9模板拆除无防范措施人身伤害1.拆模工作应有安全技术措施。2.高处拆模应划定警戒范围。拆模场所附近及设在模板上的临时电线、管道等应通知拆除后，方可拆模。3.拆除模板时应选择稳妥可靠的立足点。无安全围栏的高处拆模必须系好安全带。4.模板拆除时间必须符合规范规定。10钢筋安装作业方式不符合要求人身伤害1.在高处或深坑内绑扎钢筋应搭设架子和走道。绑扎高处构件钢筋时，应搭设架子或安全网，并系好安全带。2.主控制楼、配电装置等建筑物的框架梁等大型梁、板钢筋绑扎，应搭设架子。3.搬运钢筋及现场安装时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞带电体。11砖砌体作业作业方式不符合要求人身伤害1.严禁站在墙身上进行砌墙、勾缝、检查大角垂直度等工作或在墙身上行走。2.采用内脚手架砌砖时，必须设外侧防护安全网。墙身每砌高4m，防护安全网即应随墙身提高。3.在高处砍砖时，应注意下方是否有人，不得墙外砍砖。化灰池的四周应设围栏，其高度不得小于1.05m。4.采用井字架、门式架起吊灰、砖时，应明确升降联络信号。吊笼进出口应设带插销的活动栏杆，吊笼到位后应采取防止坠落的安全措施。12粉刷作业作业方式不符合要求人身伤害1.室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设稳固，脚手架跨度不得大于2m。严禁站在窗台上进行粉刷作业。2.进行磨石作业时应防止草酸中毒。使用磨石机应戴绝缘手套，穿胶靴。在调制胶泥和铺设耐酸瓷砖时应保持通风良好，并戴耐酸手套。3.机械喷浆、喷涂时，操作人员应佩戴防护用品。压力表、安全阀应灵敏可靠。13屋面作业无安全措施人身伤害1.屋面作业时，靠近屋面边缘处应有安全措施。2.工作人员应系安全带。3.作业物品、材料应防止跌落。14油漆作业违章作业人身伤害、设备事故1.各类油漆及其他易燃、有毒材料应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。库房必须通风良好并设置消防器材和“严禁烟火”的明显标志。2.沾有油漆的棉纱、破布及油纸等易燃废物，应收集存放在有盖的金属容器内并及时处理。3.压力喷砂除锈作业时必须配备密封的防护面罩，戴长手套，穿专用工作服。4.使用汽油、煤油、松香水、丙酮等稀释剂和进行喷漆作业时，必须空气流通、戴好防毒口罩并严禁吸烟。在密封容器内作业，必须在容器外有人监护。15构架吊装措施不完善人身伤害、设备事故1.起重吊装作业人员必须持证上岗。2.专人操作起重机械，统一指挥吊装作业。3.按构架质量、长度及结构要求，确定吊点及吊装方式。4.吊点捆绑须牢固，立杆后打好临时揽风绳。5.构架吊立后，杯口处应用木楔固定牢靠，并打好缆风绳。6.杯口二次灌浆未完全达到强度，不