2026年新材料制造公司废气处理管理制度

2026年新材料制造公司废气处理管理制度第一章总则第一条为规范公司新材料生产过程中废气的收集、处理、排放全流程管理，有效控制废气污染，保障厂区及周边大气环境质量，保护人员健康安全，根据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》《挥发性有机物无组织排放控制标准》等相关法律法规，结合公司新材料生产工艺及废气排放特点，制定本制度。第二条本制度适用于公司所有生产环节产生的废气处理管理，包括有机废气、粉尘废气、酸碱废气、工艺尾气等的收集、处理设施运行、排放监测、应急处置等环节；公司安环部、生产部、设备部、研发部等相关部门及全体生产人员均需遵照执行。第三条废气处理管理遵循“源头控制、过程收集、末端治理、达标排放”的核心原则：（一）源头控制：优先选用低挥发性、低粉尘排放的原材料和生产工艺，从源头减少废气产生量，降低处理难度；（二）过程收集：对生产过程中产生的废气进行全流程密闭收集，减少无组织排放，确保废气有效进入处理系统；（三）末端治理：根据废气类型匹配对应的处理工艺，确保处理设施稳定运行，废气经处理后达到国家及地方排放标准；（四）达标排放：所有废气排放口均需符合排放标准要求，严禁擅自停用处理设施、超标排放废气。第四条公司安环部为废气处理管理的责任部门，负责制定废气处理细则、监督设施运行、开展排放监测、组织环保合规检查；生产部负责落实生产环节废气收集措施、规范操作流程；设备部负责废气处理设施的日常维护、检修及故障抢修；研发部负责在新产品、新工艺研发阶段评估废气产生风险，优化低污染生产方案；管理层负责审批废气处理设施改造、重大整改等事项。第二章废气处理管控范围与分类第五条废气处理管控范围：（一）生产工序废气：新材料合成、研磨、混合、涂装、烘干等工序产生的有机废气、粉尘废气、酸碱废气；（二）辅助环节废气：原料储存挥发、设备密封泄露、车间无组织逸散的挥发性有机物，以及仓储、装卸环节产生的粉尘废气；（三）实验室废气：研发实验室试剂使用、样品测试过程中产生的少量有机、酸碱废气。第六条废气分类及处理工艺要求：（一）有机废气：针对新材料生产中产生的挥发性有机物，采用吸附、催化燃烧、冷凝回收等适配工艺处理，确保去除效率符合要求；（二）粉尘废气：针对研磨、筛分等工序产生的粉体扬尘，采用布袋除尘、旋风除尘等工艺处理，收集的粉尘按固废管理要求处置；（三）酸碱废气：针对酸洗、中和等工序产生的酸性或碱性废气，采用喷淋吸收、中和洗涤等工艺处理，确保废气pH值达标后排放；（四）混合废气：含多种污染物的混合废气，采用“预处理+主处理”组合工艺，分阶段去除不同污染物，保障处理效果。第三章废气处理设施管理第七条设施选型与安装：（一）选型要求：废气处理设施需根据废气风量、浓度、成分选型，处理能力需匹配生产废气产生量，严禁选用无环保认证、处理效率不达标的设施；（二）安装规范：设施安装需符合环保设计要求，废气收集管道布局合理，密封无泄露，处理设施与生产设备联动控制，确保生产时处理设施同步运行；（三）验收投用：新安装或改造的废气处理设施，需完成调试并经检测达标后，方可正式投用，安环部留存调试记录、检测报告备查。第八条设施运行管理：（一）启停管理：废气处理设施需与对应生产工序同步启停，生产前提前启动处理设施，生产结束后延时关闭，确保全程处理废气；严禁未经审批擅自停用、闲置处理设施；（二）运行记录：设备操作人员每日记录处理设施运行参数，包括风机转速、吸附剂更换周期、燃烧炉温度、喷淋液pH值等，确保运行数据可追溯；（三）耗材管理：定期更换吸附剂、过滤布袋、喷淋液等耗材，更换周期根据设施运行状态及处理效果确定，更换记录由安环部存档。第九条设施维护与检修：（一）日常维护：设备部每日检查处理设施的风机、泵体、管道、阀门等部件，确保无异响、无泄露，每周清理废气收集管道、喷淋塔填料等，保障系统畅通；（二）定期检修：每季度对废气处理设施进行全面检修，校准在线监测设备，检测处理效率，及时更换老化、损坏部件，避免设施故障导致废气超标排放；（三）故障抢修：设施出现故障无法正常运行时，设备部需立即启动抢修流程，同时生产部暂停对应工序生产，避免废气无组织排放；故障排除后需经安环部检测达标，方可恢复生产。第四章废气排放管控第十条无组织排放管控：（一）密闭管控：生产设备、管道、储罐等采取密闭设计，投料、出料环节采用密封接头，减少废气逸散；车间设置负压通风系统，将逸散废气收集至处理设施；（二）操作规范：生产人员按规程操作，减少原料敞口存放时间，及时清理设备泄露的物料，避免挥发性有机物无组织挥发；（三）区域管控：在废气易逸散区域设置警示标识，定期检测车间内废气浓度，确保符合职业健康标准，同时减少向厂区外扩散。第十一条有组织排放管控：（一）排放口管理：废气处理后经专用排气筒排放，排气筒高度、数量符合环保要求，设置永久监测采样口，便于定期检测；（二）排放限值：所有排放口废气浓度、速率均需符合国家及地方排放标准，安环部建立排放口台账，明确各排放口管控指标；（三）禁止行为：严禁通过旁路、暗管等方式偷排废气，严禁擅自改变排气筒位置、数量，严禁将不同类型废气混合后违规排放。第五章监测与应急处置第十二条废气监测要求：（一）日常监测：安环部每日检查处理设施运行状态，每周对废气排放口进行简易检测（如异味、粉尘目视检查），记录监测结果；（二）定期检测：每半年委托具备资质的第三方检测机构对废气排放口进行合规检测，重点检测有机废气、粉尘、酸碱污染物浓度，留存检测报告；（三）在线监测：针对重点废气排放口，按环保要求安装在线监测设备，实时监控排放数据，确保数据准确上传至监管平台。第十三条异常处置与应急：（一）异常处理：监测发现废气超标、设施运行参数异常时，生产部立即暂停对应工序，设备部排查故障原因，安环部评估污染影响，整改达标后方可恢复生产；（二）应急预案：安环部制定废气处理设施故障、废气泄露等应急处置预案，明确不同场景的处置流程，每年组织不少于一次应急演练；（三）突发处置：发生废气大量泄露、处理设施瘫痪等突发情况时，现场人员立即关闭相关生产设备，启动应急收集措施，同时上报安环部及管理层，必要时联系环保部门协助处置，事后复盘优化管控措施。第六章监督与责任追究第十四条监督机制：（一）日常检查：安环部每日对废气收集、设施运行、排放情况进行现场检查，发现未密闭收集、擅自停用设施等问题，当场要求整改；（二）定期审核：公司每半年组织废气处理管理专项审核，核查运行记录、检测报告、维护台账等资料，评估制度执行效果；（三）整改跟踪：对检查、审核中发现的问题，责任部门需制定整改计划，明确整改时限和责任人，安环部跟踪整改完成情况，未按期整改的暂停相关生产环节。第十五条责任追究：（一）操作违规：生产人员未按要求密闭收集废气、违规操作处理设施的，追究责任人及生产部负责人责任，扣减绩效奖金；（二）维护失职：设备部未按规定维护检修设施，导致设施故障、废气超标排放的，追究设备维护人员及部门负责人责任；（三）管控违规：安环部未及时开展监测、隐瞒超标排放情况的，追究管控责任人责任；因违规排放被环保部门处罚的，由相关责任人承担相应后果，情节严重的移交司法机关。第七章附则第十六条本制度所涉及的废气处理工艺、监测频率、设施维护要求可根据国家环保法规更新、生产工艺调整修订，修订需报公司管理层审议通过后公示执行。第十七条本