车间卫生清扫管理制度

车间卫生清扫管理制度第一章总则第一条目的为建立“设备见本色、地面无杂物、空气无异味、视野无死角”的长效机制，降低交叉污染、粉尘爆炸、滑倒摔伤、微生物滋生四类风险，把清扫做成预防性维修的第一道工序，特制定本制度。第二条适用范围本制度覆盖公司所有生产型车间（含洁净区、普通区、物流通道、辅助机房、卫生间、楼梯间、屋面、地沟、地坑、地下管廊），并适用于正式工、劳务派遣工、实习人员、外来维保、供应商驻厂人员及临时参观人员。第三条管理原则1.源头控制：谁产尘、谁清尘；谁漏油、谁擦油。2.分级管理：按“红、黄、绿”三级风险区域匹配不同频次与标准。3.数据说话：所有检查结果量化到“克、毫克、个/cm²”，拍照+扫码录入云端，自动排名。4.持续改进：每月召开“清扫复盘会”，用PDCA表把问题闭环到个人。第二章组织与职责第四条组织架构公司成立“5S+卫生清扫管理委员会”，主任由生产副总担任，委员由设备、质量、安全、环保、人力、财务、IT、工会八大部门负责人组成；下设“车间卫生清扫执行小组”，组长由车间主任兼任，成员为各班组长、保洁队长、机修、电仪、质检、仓管。第五条职责分工1.生产副总：批准年度清扫预算、发布卫生红黄牌、决定最终考核奖金。2.安环部：识别清扫中的安全隐患（有限空间、酸碱、粉尘爆炸），制定《危险清扫作业票》。3.设备部：把“清扫点”写进设备点检表，提供专用清扫工具，负责设备表面温度＞60℃或带电部位的隔离。4.质量部：用接触碟+ATP荧光仪对洁净区表面微生物、残留蛋白进行抽检，≥1CFU/皿或RLU＞100立即停产复盘。5.人力资源部：把清扫达标率纳入绩效合同，占比不低于15%；组织新员工“卫生清扫上岗证”培训，考试80分合格。6.财务部：按0.3元/㎡·年标准单列清扫耗材费用，专款专用，年底审计。7.IT部：开发“卫生清扫扫码系统”，实现“扫码—拍照—上传—打分—排名—奖金”一键完成。8.班组长：每日班前会分配清扫工位，班后会在系统确认完成度；未达标不得签退。9.保洁队：负责公共管廊、卫生间、楼梯间、屋面地沟的专项深度保洁，每日两次、每周一次消杀。10.员工个人：执行“我的区域我负责”，随身携带“三件宝”（抹布、小铲、喷壶），发现垃圾5秒内处理。第三章区域分级与清扫标准第六条区域分级1.红色区域：洁净区、称量间、内包间、高风险暴露工序。2.黄色区域：一般生产区、物流通道、外包间、机房。3.绿色区域：办公区、楼梯间、卫生间、屋面。第七条红色区域清扫标准1.地面：无尘粒、无脚印、无积水，白手套擦拭1m²≤1mg。2.设备外表面：无产品残留、无油渍，ATP荧光仪RLU≤30。3.墙面与顶棚：无蜘蛛网、无霉斑，用500Lx光照下肉眼不可见尘埃。4.地漏：每班结束后倾倒入500ppm次氯酸钠，液封高度≥5cm。5.工具：专用蓝色洁净抹布，每日高温清洗90℃×30min，干燥后密封。第八条黄色区域清扫标准1.地面：无散落物料、无油水，每平方米尘埃≤5mg。2.设备：无浮尘、无黄袍，手摸无油腻感。3.物流通道：宽度≥1.5m，无占道，叉车行驶区域无碎石、无扎胎异物。4.消防设施：灭火器箱、消火栓前1m内无遮挡，表面无积尘。第九条绿色区域清扫标准1.卫生间：无异味、无积水、无手纸堆积，便器用含氯消毒液擦拭后余氯≥5ppm。2.楼梯扶手：手摸无灰，白手套擦拭≤2mg。3.屋面：无杂草、无大于1cm裂缝，排水口无树叶堵塞。第四章清扫频次与时机第十条日常清扫1.红色区域：每班班前30min、班中30min、班后60min。2.黄色区域：班前15min、班后30min。3.绿色区域：上午一次、下午一次。第十一条深度清扫1.红色区域：每周四生产结束后进行“周末大扫除”，拆洗回风口、灯具罩、设备护罩。2.黄色区域：每月第一个周六，对地沟、设备顶部、电缆桥架、空调机箱滤网全面吸尘。3.绿色区域：每季度对屋面、外墙、雨水管、化粪池、隔油池集中清理。第十二条特殊时机清扫1.换品种：执行“清场SOP”，上一品种物料清零、设备拆洗、空间臭氧消毒。2.检修前：维修人员先铺防污地胶，检修后由设备操作工负责恢复性清扫。3.异常天气：台风、暴雨、沙尘后2h内完成现场积水、淤泥、玻璃碎片清理。第五章清扫工具与耗材管理第十三条工具配置1.红色区域：不锈钢尘推、超细纤维抹布、无尘拖把、HEPA吸尘器、75%酒精喷壶。2.黄色区域：塑料簸箕、抗静电拖把、工业吸尘器、中性清洁剂。3.绿色区域：竹扫把、胶棉拖把、玻璃刮、含氯消毒片。第十四条工具“八定”管理定人、定区、定色、定位、定高、定检、定洗、定换。每把工具贴二维码，扫码可知责任人、上次清洗时间、寿命倒计时。第十五条耗材定额1.抹布：0.5条/人·班，颜色红/黄/蓝分区，脏污面积＞30%必须更换。2.垃圾袋：红色区医用黄色袋、黄色区黑色袋、绿色区绿色袋，厚度≥0.05mm。3.清洁剂：中性、碱性、酸性、含氯、酶制剂五类，现场张贴“酸碱相克图”，严禁混用。第六章清扫作业流程第十六条班前准备1.班组长登录“清扫系统”领取任务包，含区域图、风险点、标准照片。2.员工穿戴PPE：红色区无尘服、黄色区防静电服、绿色区普通工装。3.点检工具：检查吸尘器HEPA完整性、地线电阻＜10Ω。第十七条清扫七步法1.清：清除大件异物。2.扫：从高到低、从内到外轻扫。3.洗：用规定浓度清洁剂擦拭，严禁带水到电机。4.刷：缝隙用尼龙刷刷洗。5.吸：吸尘器吸走污水、颗粒。6.擦：干抹布收水痕。7.照：用手机白光LED检查，拍照上传。第十八条班后确认1.自检：操作工对照“标准照片”逐项勾选。2.互检：下工序对上工序区域扫码打分，低于90分可退回。3.专检：质检员用ATP+接触碟抽检，不合格立即启动“卫生异常处理单”。第七章检查与考核第十九条检查方式1.日常巡查：安环部每日10:00、15:00两次飞行检查，拍照留痕。2.周检：委员会每周三组织“红牌作战”，发现问题贴红票，24h整改。3.月检：每月26号“白手套”大检查，分表面尘量、微生物、异味三项，结果纳入KPI。4.季检：外请第三方检测机构，对洁净区沉降菌、浮游菌、表面菌、粉尘浓度出具CMA报告。第二十条评分规则1.百分制：表面尘量40分、微生物20分、工具定位10分、记录完整性10分、整改关闭率20分。2.排名：车间内部、公司级双排名，月度第一授予“流动红旗”，季度第一奖励班组5000元。3.处罚：连续两次倒数第一，班组长降级，车间主任扣发月度绩效20%。第二十一条数据公示所有检查结果实时在食堂电视、企业微信、车间看板滚动播放，照片、分数、责任人、整改倒计时一目了然。第八章培训与能力保障第二十二条培训体系1.新员工：三级安全教育+“卫生清扫上岗证”培训，学时8h，含理论4h、实操4h，考试80分合格。2.老员工：每年复训2h，重点更新清洁剂配比、新工具使用。3.保洁队：外聘专家每月一次技能比武，冠军奖励300元。第二十三条培训内容1.微生物知识：细菌、霉菌、芽孢的区别与杀灭条件。2.清洁剂化学：pH值、表面活性剂、酶制剂原理。3.工具安全：吸尘器防爆、酸碱手套选用、高空作业安全带。4.案例视频：播放行业典型清扫事故，粉尘爆炸、酸碱灼伤、滑倒骨折。第九章应急清扫与事故处理第二十四条应急清扫分级1.Ⅰ级：产品泄漏≥10kg、酸碱≥5L、溶剂≥2L。2.Ⅱ级：粉尘区域起火、设备喷油≥1L。3.Ⅲ级：普通垃圾袋破损、少量玻璃碎片。第二十五条应急响应1.Ⅰ级立即启动“现场处置方案”，疏散30m内人员，穿防化服、用沙袋围堰，吸附棉回收，废袋贴危废标签。2.Ⅱ级用D类灭火器灭火，随后工业吸尘器收集粉尘，湿抹布二次擦拭。3.Ⅲ级班组自行处理，5min内完成。第二十六条事故报告所有应急清扫结束后2h内填写《应急清扫记录》，含泄漏量、使用耗材、产生危废量、现场照片，上传安环部备案。第十章维修与施工清扫第二十七条施工前外协单位签订《文明施工协议》，缴纳卫生保证金5000元，铺设防污地胶、防尘网，工具区垫胶皮。第二十八条施工中每日16:00前自行清扫，垃圾装袋扎口，由车间保洁队验收签字，合格后方可离场。第二十九条施工后由施工负责人、车间主任、保洁队长三方联合验收，用白手套法检查，不合格扣保证金200元/项，连续三次不合格列入黑名单。第十一章成本控制与持续改进第三十条成本测算以10000㎡车间为例，年度直接成本：1.耗材：抹布1200条×1.5元=1800元；垃圾袋24000个×0.3元=7200元；清洁剂200L×15元=3000元；合计1.2万元。2.人工：增设专职保洁2人，年薪合计9.6万元。3.折旧：防爆吸尘器3台×4500元÷3年=4500元。总计11.25万元，折算到产品成本0.011元/件，客户审核通过率提升带来的订单溢价足以覆盖。第三十一条改进课题1.用微型无人机搭载高清摄像头检查高空桥架粉尘，替代人工登高。2.引入“电解水”替代传统清洁剂，降低表面活性剂残留50%。3.建立“清扫能耗”指标，把吸尘器用电量、自来水用量折算成碳排放，纳入双碳考核。第十二章卫生清扫与设备保全融合第三十二条清扫点检融合把“清扫即点检”写进SOP：1.清扫设备表面时发现油漆起泡，立即拍照上传，设备部4h内补漆。2.清扫地面时发现裂缝，用标尺测量宽度＞2mm，自动生成维修工单。3.清扫滤网时发现压差＞200Pa，自动触发空调系统报警。第三十三条清扫润滑融合对链条、丝杆、导轨实行“先擦后润”：1.用无纺布擦净旧油→喷新油→擦匀→再运行。2.旧油布投入“含油危废桶”，避免二次污染。第十三章卫生清扫与质量风险第三十四条微生物防控1.红色区回风口每日清扫后用75%酒精喷雾，沉降菌≤1CFU/皿。2.洁净区地漏每日消毒，水封液面下降＜2mm立即补水。3.空间臭氧消毒每月一次，浓度≥20ppm，维持120min，消毒后自净30min。第三十五条异物防控1.清扫工具全部使用无脱落纤维材质，禁止竹扫把进入红色区。2.灯具罩拆洗后用放大镜检查，无裂纹方可回装。3.玻璃器皿破损后，用强力磁铁+胶带+吸尘器“三步法”收集，确保无肉眼可见碎片。第十四章卫生清扫与安全风险第三十六条粉尘防爆1.粉尘区使用防爆吸尘器，外壳接地电阻＜10Ω。2.清扫前先开启除尘风机5min，保持负压。3.禁止用压缩空气吹扫，改用负压吸尘。第三十七条酸碱防护1.清洗地面酸碱残留时，穿PVC防化服、护目镜、耐酸碱手套。2.现场配备应急喷淋器、洗眼器，15s内可达。3.废液用PE桶收集，pH试纸检测6—9后方可排入污水站。第三十八条高空作业1.清扫灯具、桥架高度≥2m时，搭设铝合金脚手架，系双挂点安全带。2.地面设1.5m警戒区，专人监护。3.夜间作业照度≥50Lx，使用36V安全照明。第十五章卫生清扫与环保第三十九条危废分类1.含油抹布：HW08类，用黄色桶收集，贴电子标签，称重后扫码入库。2.酸碱废液：HW34/HW35类，用白色PE桶，贴腐蚀性标识。3.含汞灯管：HW29类，用专用纸箱，避免破损。第四十条减量化1.抹布重复清洗：红色区抹布清洗5次后降级到黄色区使用，再3次后降级到绿色区，寿命延长一倍。2.清洁剂浓缩液：采用1:200比例稀释，比传统1:50减少用量75%。3.包装回收：清洁剂桶由供应商回收循环使用，年减少废包装1.2吨。第十六章卫生清扫与员工关怀第四十一条劳动保护1.冬季提供温水清洗，防止手部皲裂。2.夏季发放藿香正气水、冰袖，高温时段11:00—15:00禁止屋面作业。3.每月组织护手霜发放，员工满意度纳入后勤考核。第四十二条心理关怀1.设立“卫生清扫荣誉墙”，张贴优秀员工照片，季度评选“清扫之星”。2.工会每季度举办“清扫技能比武”，设奖金、奖品、家庭日门票。3.开设“倾诉热线”，员工因卫生考核压力可匿名咨询，心理老师2h内响应。第十七章卫生清扫与信息化第四十三条扫码系统1.二维码覆盖所有设备、地面格、地漏，扫码后自动弹出标准照片、工具包、历史记录。2.拍照AI识别：系统比对标准照片，自动判断“合格/不合格”，识别准确率≥95%。3.电子看板：实时显示区域得分、倒计时、奖金池，员工手机可实时查询。第四十四条大数据分析1.每月生成“热点图”，红色区域问题集中在“设备底部油渍”，设备部针对性加接油盘。2.生成“人员效率曲线”，发现A员工清扫速度持续下降，班组长及时沟通，