工程质量管理制度(2篇)

工程质量管理制度(通用2篇)第一篇第一章总则1.1为统一公司所有在建及改扩建项目的质量管理行为，实现“零缺陷、零返工、零投诉”目标，特制定本制度。1.2本制度适用于公司总部、区域公司、专业公司、项目部、分包单位、供应商、试验检测机构及其他相关方。1.3质量管理坚持“谁主管、谁负责，谁施工、谁担责，谁验收、谁签字”原则，实行终身质量责任追溯。1.4本制度与公司《安全生产管理制度》《环境保护管理制度》《技术管理制度》并行，出现交叉时按最严条款执行。第二章质量目标与指标2.1项目开工前30日，项目经理部须依据合同、设计文件、规范及公司年度目标，编制《项目质量目标计划书》，报公司工程管理部备案。2.2质量目标须量化到分部分项工程，指标至少包含：（1）一次验收合格率≥98%；（2）结构混凝土强度回弹均值≥设计值1.05倍，且单组最小值≥设计值0.95倍；（3）防水工程渗漏点≤0.1点/1000㎡；（4）业主质量投诉关闭周期≤7日；（5）质量整改闭环率100%。2.3公司每季度对指标完成情况进行排名，连续两次排名末位的项目，项目经理、总工、质量总监就地免职。第三章组织机构与职责3.1公司设立“质量管理委员会”，主任由总经理担任，副主任由总工程师、生产副总经理担任，委员包括工程、技术、采购、审计、法务、信息化等部门负责人。3.2委员会职责：（1）审批年度质量工作要点；（2）组织重大质量事故调查；（3）对质量绩效实施“红黄牌”惩戒；（4）审议新材料、新工艺、新设备首次应用方案。3.3项目部须设置独立的质量部，定员不少于项目管理人员总数的8%，且不得与工程部、安全部合署。3.4质量部职责：（1）编制《项目质量计划》《检验批划分方案》；（2）组织样板先行、首件认可；（3）实施日常巡检、专项检查、旁站监督；（4）建立不合格品台账，启动纠正预防措施；（5）每月向公司上传数字化工地影像资料，包含GPS坐标、时间水印、无人机全景。3.5分包单位须配备专职质量员，人数按建筑面积每2万㎡不少于1人配置，纳入项目部考勤，未经考核不得上岗。第四章文件与记录管理4.1项目文件实行“一项目一库”，采用公司统一PMIS平台，所有质量记录须实时上传，纸质原件同步归档。4.2须长期保存的文件：（1）设计变更、图纸会审、技术交底；（2）原材料质保书、进场复验报告；（3）施工试验、过程检测、第三方评估报告；（4）隐蔽验收、分部分项验收、竣工验收资料；（5）质量事故报告及处理闭合资料。4.3文件版本控制：任何文件更改须走OA流程，生成“版本履历表”，未经审批的电子版文件不得在现场打印使用。4.4记录填写须使用不褪色黑色签字笔，错误处划双横线，旁注正确值并签字，严禁刮擦、涂改、使用修正液。第五章设计与变更控制5.1设计交底后3日内，项目总工须组织“设计问题清零”会议，形成《设计疑问清单》，经设计、业主、监理、施工四方签字确认。5.2任何涉及结构安全、使用功能、节能、消防的设计变更，须由公司技术中心主任审核，报原设计单位及审图机构重新盖章。5.3变更实施前，项目部须完成“三算对比”：工程量、造价、工期，经公司经营部批准后方可执行。5.4变更引起的施工方案调整，须重新进行专家论证，论证意见与变更单一起存档。第六章材料与设备管理6.1公司建立“合格供应商名录”，每年动态更新，名录外供应商须履行准入评价，评价包含质保体系、生产能力、售后服务、信用记录。6.2材料进场实行“四验”：验品牌、验规格、验数量、验质量文件；未经“四验”不得卸车。6.3钢筋、水泥、防水卷材、电线电缆、保温材料、防火涂料六类甲供物资，必须现场取样送第三方检测机构，合格报告未出具前，须设置“待检区”红色标牌，严禁使用。6.4设备进场须核对铭牌参数与招标文件一致性，关键设备如塔吊、升降机、泵车，须留存“身份证”照片，上传至公司设备云平台。6.5现场建立“样品封样室”，温度20±2℃，湿度≤60%，封样数量≥2组，一组用于比对，一组用于仲裁。第七章施工过程质量控制7.1工序管理实行“三检制”：自检、互检、专检，每道工序须留存二维码标识，扫码可查看验收人、时间、数据、照片。7.2关键工序实行“旁站+视频”双监控，旁站人员须持公司颁发的《质量旁站员证》，视频存储90日，分辨率≥1080P。7.3混凝土施工执行“六控”：原材料、配合比、坍落度、浇筑、振捣、养护；每50m³留置一组试块，超高层每10层额外留置一组同条件养护试块。7.4防水工程实行“三次蓄水”：结构闭水、防水层闭水、完工闭水，蓄水高度≥20mm，时间≥48h，邀请业主、监理、物业三方联合验收。7.5装饰阶段推行“毫米工程”：墙地砖接缝高低差≤0.3mm，木饰面平整度≤0.5mm，涂料阴阳角方正≤0.8mm，数据上传激光测距仪蓝牙直连系统。第八章验收与移交8.1分部分项验收前，项目部须完成“十必查”：（1）轴线、标高、几何尺寸；（2）钢筋间距、保护层厚度；（3）预埋件、预留孔；（4）混凝土外观缺陷；（5）砌体砂浆饱满度；（6）窗框塞缝、打胶；（7）卫生间反坎、止水带；（8）电气回路绝缘、接地；（9）给水压力试验；（10）通风管道漏光检测。8.2公司实行“飞检”制度，不提前通知，随机抽取已验收部位，若实测实量合格率＜90%，视为“假验收”，对项目经理、总工、质量总监各罚款月度绩效20%。8.3竣工验收前，项目部须完成“一户一档”：每户不少于20张照片、5段视频、1份二维码电子档案，业主可通过手机扫码查看自家隐蔽工程。8.4竣工移交实行“双钥匙”制度：一把实体钥匙，一把电子钥匙（含门禁、水电表、弱电箱密码），移交清单须由业主、物业、项目三方签字，缺一项不予结算。第九章不合格品控制9.1不合格品分级：A级——影响结构安全，必须返工；B级——影响使用功能，可返工或加固；C级——仅影响外观，可返修。9.2发现不合格品后，现场立即拉设警戒线，张贴红色“禁用牌”，24小时内召开“质量分析会”，形成《不合格品报告》，5日内完成处置。9.3返工后的部位须重新进行“三检”及第三方抽检，费用由责任分包承担，并处合同总价2%违约金。9.4对连续出现两次A级不合格的分包单位，列入“黑名单”，两年内禁止投标。第十章质量事故处理10.1质量事故分四级：一般、较大、重大、特别重大，按直接经济损失和不良社会影响划分。10.2事故发生后，项目经理须在1小时内电话上报公司，2小时内书面快报，12小时内提交《事故初步调查报告》。10.3公司成立“事故调查组”，实行“四不放过”：原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受教育不放过。10.4对瞒报、谎报、迟报的责任人，就地免职并扣发全年绩效；涉嫌犯罪的，移交司法机关。第十一章培训与考核11.1公司建立“质量学院”，每年制定年度培训矩阵，覆盖标准规范、施工工艺、信息化工具、案例复盘。11.2新入职员工须完成“质量基础训练营”32学时，考试合格后方可上岗；项目管理人员每年继续教育学时≥40，未达标者暂停晋升。11.3培训形式：线上直播、VR仿真、基地实操、质量知识竞赛。11.4考核结果与薪酬挂钩：（1）考试成绩≥90分，发放月度质量津贴500元；（2）＜70分，脱产补考，补考仍不合格，降薪10%。第十二章信息化与数字化12.1公司统一使用“智慧质量云平台”，功能包括：电子施工日志、AI识别钢筋间距、混凝土测温曲线、无人机巡检、移动验收。12.2每道工序验收后，数据自动上传区块链存证，哈希值唯一，防止篡改。12.3平台设置“质量红黄灯”预警：连续3个检验批不合格，亮黄灯；连续5个，亮红灯，公司质量总监立即驻场督办。12.4项目竣工后，所有数据刻录成“电子竣工芯片”，随实体档案一并移交城建档案馆，保存期限与纸质档案一致。第十三章奖惩与激励13.1公司设立“零缺陷奖”：竣工后两年内无质量投诉，奖励项目部100万元，其中50%用于团队分配，50%作为质量改进基金。13.2获得国家级优质工程奖，额外奖励200万元，项目经理直接晋升公司副总工程师。13.3对因质量原因被政府通报、媒体曝光的项目，按影响程度处以50万～500万元罚款，并取消年度评优资格。13.4建立“质量红名单”：连续两年获得公司质量金奖的分包单位，在招标中加分5%，并优先支付工程款。第十四章持续改进14.1每季度召开“质量复盘会”，采用“5Why”分析法，形成《质量改进报告》，推广优秀做法，淘汰落后工艺。14.2公司建立“质量创新基金”，每年投入营业额0.2%，用于QC小组、专利、工法、论文、标准编制。14.3对获得省级以上QC成果一等奖的团队，奖励10万元，并推荐申报“五一劳动奖章”。14.4推行“质量工匠”评选，每年命名10名，颁发金牌、证书、奖金，并安排国外考察学习。第十五章附则15.1本制度由公司质量管理委员会负责解释。15.2本制度自发布之日起施行，原相关制度同时废止。第二篇第一章目的与适用范围1.1为强化工程质量预控、过程控制和事后改进，确保工程全生命周期质量受控，特制定本制度。1.2本制度覆盖房屋建筑、市政基础设施、公路、铁路、水利水电、机电安装、装饰装修、园林绿化等全部业务板块。1.3所有参建单位，包括建设单位、勘察单位、设计单位、施工单位、监理单位、检测单位、材料供应商，均须遵照执行。第二章质量责任体系2.1实行“法定代表人负总责、项目经理直接负责、岗位人员各负其责”的三级责任体系。2.2公司法定代表人与项目经理签订《质量终身责任书》，明确在设计使用年限内出现质量事故，无论调岗退休，均依法追责。2.3项目经理与总工、生产经理、质量总监、专业工程师、分包负责人逐级签订责任状，形成责任链，任何环节断裂即视为重大管理漏洞。2.4建立“质量责任二维码”，现场张贴于显著位置，扫码可查看责任人姓名、证书编号、职责范围、历史奖惩记录。第三章质量策划3.1中标后7日内，项目经理须组织编制《项目质量策划书》，内容包括：工程特点、质量目标、组织机构、资源配置、关键工序识别、检验批划分、样板计划、创优策划、风险清单、应急预案。3.2策划书须经公司技术、质量、工程、安全、成本、法务六部门联合评审，评审通过后方可开工。3.3对采用新技术、新工艺、新材料、新设备的，须单独编制《四新应用专项策划》，组织不少于5名外部专家论证，论证意见作为策划书附件。3.4策划书实施动态管理，发生重大变化时，须重新履行审批程序。第四章风险预控4.1项目开工前，须完成“质量风险雷达图”评估，从人、机、料、法、环、测六个维度打分，得分＜70分的列为高风险项目，公司质量总监须驻点督导。4.2对深基坑、高支模、盾构、爆破、预应力张拉、大型钢结构吊装等危大工程，须单独编制《质量风险管控卡》，明确风险点、控制措施、责任人、检查频次。4.3建立“质量风险红名单”：对连续三年未发生质量事故的项目部，降低检查频次50%，并在招标中加分。第五章技术交底5.1技术交底实行“三级四维”：公司级、项目级、班组级；图纸、方案、工艺、标准四个维度。5.2交底采用“BIM+VR”沉浸式方式，工人佩戴VR眼镜，模拟操作，错误步骤系统立即报警。5.3交底后当场扫码答题，满分100分，＜80分须重新交底，直至合格。5.4所有交底视频自动上传云端，保存至工程竣工后5年，随时接受政府、业主、媒体抽查。第六章材料封样与比对6.1主要材料须进行“双封样”：项目部封样一套，公司总部封样一套，封样室恒温恒湿，双人双锁管理。6.2进场材料须与封样进行“三色比对”：色差的△E≤1.0，纹理一致，尺寸偏差≤0.5mm，比对过程全程录像。6.3对瓷砖、石材、木地板、墙纸、涂料等装饰类材料，实行“批次管理”，每批次须留10%备品，专库存放，随时替换。第七章工序样板先行7.1每道工序施工前，须制作实体样板，样板面积≥5㎡，经公司、监理、业主、设计、物业五方验收合格后方可大面积展开。7.2样板验收实行“一票否决”，任何一方不同意即视为不合格，须重新制作。7.3样板验收后，须在现场设置“样板展示间”，展示时间持续至竣工，任何后续施工质量低于样板标准，立即返工。第八章实测实量8.1公司统一配备激光扫描仪、全站仪、钢筋扫描仪、空鼓锤、靠尺、塞尺、游标卡尺等实测工具，建立“实测工具库”，定期校准。8.2实测实量实行“三对比”：施工自检、监理复检、公司飞检，数据实时上传云平台，自动生成曲线图，偏差超过规范允许值1.5倍即触发预警。8.3对混凝土强度、钢筋保护层、楼板厚度、室内净高、门窗洞口尺寸等关键指标，实行“一户一图”，张贴在入户门后，业主收房时扫码即可查看。第九章隐蔽工程管理9.1隐蔽工程实行“双影像”：照片+视频，照片须包含远景、近景、特写三张，视频时长≥30秒，语音说明部位、时间、责任人。9.2隐蔽验收前，须在现场设置“隐蔽工程公示牌”，公示48小时，接受业主、媒体、同行观摩，无异议后方可隐蔽。9.3对防水、电气管线、地暖、保温、钢结构焊缝等隐蔽工程，实行“二次揭检”：竣工前随机抽取5%户数，现场破拆验证，费用由总包承担。第十章质量巡检与飞检10.1公司建立“质量巡检专家库”，专家从库中随机抽取，巡检前30分钟通知项目，现场封存所有资料、材料、试块。10.2巡检采用“实测+目测+破坏性检测”组合，发现问题立即拍照、贴条、打分，现场出具《巡检通报》，24小时内发布公司OA。10.3对飞检成绩排名前三的项目，授予“流动红旗”，并奖励10万元；排名后三的项目，项目经理就地免职，质量总监降薪30%。第十一章第三方评估11.1公司每年聘请两家独立第三方评估机构，对在建项目进行“盲评”，评估结果纳入分公司年度绩效考核，权重占20%。11.2评估采用“白皮书+排名表”形式，向社会公开，接受舆论监督。11.3对评估得分＜75分的项目，暂停项目经理一切投标资格，直至整改完成。第十二章竣工预验收与交付评估12.1竣工预验收前，项目部须完成“十项全能自检”：（1）墙地砖空鼓率≤1%；（2）地板平整度≤1mm/2m；（3）门窗启闭力≤50N；（4）给水压力试验1.0MPa稳压30min无渗漏；（5）插座相位、接地、漏电保护100%正确；（6）室内甲醛≤0.06mg/m³；（7）室内噪声≤35dB；（8）外窗气密性≥6级；（9）外墙淋水2h无渗漏；（10）地下车库地面无起砂、无裂缝。12.2预验收由公司副总经理带队，各部门负责人参与，现场随机抽查10%户数，发现问题立即整改，整改完成前不得报正式竣工验收。12.3交付评估实行“业主满意度+质量缺陷”双指标，满意度＜90%或缺陷＞2条/户，视为不通过，项目部须继续整改并承担延期交付违约金。第十三章质量保修与回访13.1工程交付后，公司设立“400质量热线”，