仓库库房管理制度规定(5篇)

仓库库房管理制度规定(5篇)第一篇1.目的与适用范围本制度旨在通过标准化流程、数字化记录、责任到人、闭环考核，确保公司所有常温、恒温、冷藏、危险品、保税、寄售、寄外七大类库房在收、发、存、盘、退、移、报废七大环节实现“零差错、零损耗、零事故、零呆滞”。适用于集团总部、分子公司、外协仓、第三方仓、临时仓、项目仓全部物理空间及虚拟仓账务。2.库区硬件标准2.1地面承重≥3吨/㎡，平整度3mm/2m，环氧自流平+导静电铜箔，每500㎡留5mm宽伸缩缝，缝内填聚氨酯弹性胶。2.2立柱阳角加装1.2mm厚钢板护角，高度1.5m，反光黄黑警示带间隔15cm。2.3屋顶采光带占比≤8%，配置0.75kW自然通风器，每200㎡一台；屋面增设TPO防水卷材，搭接宽度≥12cm，质保十年。2.4消防按丙类二级，自动喷淋密度6L/min·㎡，作用面积160㎡，最不利点压力≥0.05MPa；每8m设DN65栓口，25m配25m麻质水带。2.5安防：红外双鉴+震动+视频AI三鉴融合，报警延迟≤2s；库区周界设置0.3m直径防爬刺圈，刺距10cm，热浸锌处理。3.编码与标识3.1库位编码采用“园区-建筑-楼层-排-列-层”六段12位，示例：A01-B02-F03-R04-C05-L06。3.2条码规则：物料编码+批次+供应商+生产日期+质检状态，128码制，X维度≥0.25mm，打印等级≥B级。3.3地面标线：通道线10cm宽黄色实线，库位线5cm宽白色实线，危险品线10cm宽红色虚线，间隔10cm。3.4货架标签：300g铜版纸覆亚膜，尺寸100mm×50mm，内容含二维码、物料图、安全库存、最大库存、ABC分类。4.收货管理4.1预约：供应商提前24h在SRM系统预约，未预约车辆到厂后需等待2h方可卸货，等待费50元/小时由采购部承担。4.2车辆检查：司乘人员佩戴反光背心、安全帽、防砸鞋；车厢上锁签封完好，铅封号与预约单一致；温度车需打印全程温控曲线，超温≥2℃拒收。4.3卸货：叉车限速5km/h，托盘离地≤30cm，叠放高度≤1.5m；每托盘贴“待检”绿标，30min内完成卸货。4.4单据：送货单、采购订单、COA、MSDS、温控记录五单匹配，差异≤0.1%可暂收，差异＞0.1%拍照留证并启动《异常报告》。4.5质检：IQC在2h内到现场，按GB/T2828.1-2012AQL0.65抽样，检验完成贴“合格”绿圆、“不合格”红叉、“让步”黄三角。5.上架与货位管理5.1上架策略：重货低层、轻货高层、周转快靠近主通道、危险品独立隔间、保税与非保税物理隔离。5.2系统推荐货位后，保管员扫码确认，差异＞1格需重新分配；上架完成打印《上架单》，一式两联，白联贴托盘，红联归档。5.3货位锁定：质检不合格、待退货、待报废、待移库四种状态自动锁定，锁定后系统禁止任何出库指令。5.4动态盘点：A类物料每周抽盘10%，B类每月5%，C类季度3%，差异≥1件立即复盘，复盘仍差异启动《盘亏盘盈审批》。6.出库管理6.1先进先出：系统按批次日期自动排序，人工不可更改；特殊需求需质量部、计划部、供应链总监三方邮件审批。6.2拣货：采用PDA扫码拣货，差异语音报警；拣货车分三色，红区放A类、黄区B类、蓝区C类，防止混放。6.3复核：复核员对数量、批次、标签、外观四项100%核对，发现错误立即返库，差错率纳入KPI，上限0.05%。6.4交接：司机在出货口扫码电子签单，系统记录GPS定位+时间戳；纸质出门证加盖“放行章”，保安核对车牌、封签、数量。7.盘点制度7.1日循环：仓管员每日下班前自盘当日动碰物料，差异≤0.1%可过账，＞0.1%次日早会通报。7.2周抽查：财务抽盘金额TOP50物料，差异≥500元冻结库存，启动差异分析。7.3月全盘：月末倒数第二天开始，冻结库存24h，按库区、责任人、物料维度出具《盘点报告》，差异率≤0.15%为合格。7.4年终：第三方审计机构全盘，出具《库存专项审计报告》，差异计入年度损益。8.安全与应急8.1叉车：持证上岗，证照年审；限速5km/h，路口安装凸面镜；每日点检刹车、灯光、液压、轮胎，记录表签字。8.2危险品：双人双锁，库内防爆灯、防爆开关、防泄漏托盘；MSDS上墙，应急物资（防化服、吸附棉、堵漏栓）距门口≤5m。8.3消防：每季度全员演练，随机启动声光报警，90s内到达集合点；消防栓、灭火器每月点检，铅封完好率100%。8.4夜班：值班经理每2h巡更打点，异常5min内上报；监控室双人值守，录像保存≥90天。9.清洁与5S9.1区域划分：通道、待检、合格、不合格、工具、垃圾六区定线，每日拍照上传系统AI比对，未达标自动扣分。9.2清洁标准：地面无肉眼可见灰尘、纸屑、油污；货架立柱手摸无黑；消防箱顶≤5g积尘。9.3红牌作战：每周三下午统一挂红牌，问题48h整改，逾期按50元/项处罚。10.绩效考核10.1指标：收发及时率≥98.5%，账实相符率≥99.85%，差异金额≤0.1‰，5S得分≥90，客户投诉0起。10.2权重：收发30%，账实30%，安全20%，5S10%，协同10%。10.3奖金：得分≥95发110%绩效，90-94发100%，85-89发80%，＜85无绩效并启动约谈。11.培训与授权11.1新员工：三级安全教育+叉车证+消防证+MSDS+系统操作，共16课时，考试80分合格。11.2老员工：年度再培训8课时，新增案例、新法规、新系统功能。11.3授权：系统按岗位设按钮级权限，未经授权操作记录视为违规，罚款200元/次。12.记录与追溯12.1电子记录：WMS、TMS、MES、SRM四系统数据实时同步，日志保存≥5年。12.2纸质记录：收货单、出库单、盘点表、点检表、培训签到表，保存3年，到期集中粉碎。12.3追溯：任意批次3min内可拉出全流程记录，含供应商、车辆、温度、照片、签字。13.持续改进13.1每季度召开“金点子”评审会，提案被采纳奖励200-1000元。13.2建立PDCA看板，红黄绿灯显示进度，逾期自动升级至部门总监。13.3对标外部标杆，每年至少外出考察2次，输出《对标报告》并实施3项改进。第二篇1.温控仓库特殊规定1.1温区划分：冷藏2-8℃、恒温15-25℃、阴凉≤20℃、常温10-30℃、冷冻-25至-10℃，五区物理隔离，双锁互锁。1.2监测：每3m布一个瑞士罗格温度探头，精度±0.1℃，数据每30s上传云端，断网本地缓存48h。1.3报警：温度偏差≥1℃持续5min，短信+微信+电话三级通知，夜间同步叫醒值班经理。1.4断电：双路市电+柴油发电机15s自启动，储油量≥8h；发电机每月空载运行30min，记录油压、水温、电压。1.5验证：每年冬季、夏季各做一次空载、满载热分布验证，出具3Q报告，不合格立即整改。2.冷链收货2.1车辆预冷：装车前车厢预冷至设定温度，记录预冷时间，未达标拒装。2.2到货立即打印全程温控曲线，超温≥2℃且＜30min降级为B级，≥30min拒收。2.3红外测温枪对货物表面抽测10箱，温差＞±1℃拍照留证。3.冷链存储3.1风机口1m内禁止堆货，防止局部低温冻损。3.2库内使用PP中空板托盘，避免木托盘吸湿发霉；托盘每周清洗，用75%酒精擦拭。3.3每月化霜一次，化霜记录含开始结束时间、化霜后温度恢复时间，超30min需分析。4.冷链出库4.1拣货时间≤20min，超时系统亮黄灯；出库暂存区≤30min，超时亮红灯并通知质量评估。4.2使用冷链箱+相变冰排，箱内放温度记录仪，到达客户后回收数据，超温按货值1.5倍赔偿。5.人员健康5.1进入2-8℃库需穿棉服、棉帽、防冻手套，最长作业时间30min，轮班休息。5.2每年体检一次，重点检查风湿、关节、血压，不合格调岗。第三篇1.危险品仓库细则1.1分类：按GB30000.2-29分组，易燃液体专库、氧化剂专库、腐蚀品专库、毒性气体钢瓶库，四库间距≥15m。1.2通风：防爆轴流风机，换气次数≥12次/h，风机与照明联锁，风机故障自动断电。1.3防泄漏：库内四周设15cm高围堰，容积≥最大包装1.1倍；地面做环氧玻璃钢+重防腐，厚度≥3mm。1.4应急：设置应急池100m³，池内装自动收集泵，泵头铸铁衬氟，5min内抽干围堰积液。1.5防雷：二类防雷建筑，接地电阻≤4Ω，每年雨季前检测。2.作业票制度2.1动火、受限空间、临时用电、盲板抽堵、高处五类作业必须办票，票证有效期8h，超时重新审批。2.2作业票一式三联，白联悬挂作业点，红联安全部存档，黄联监护人随身携带。2.3监护人需持《危化品监护证》，培训16课时，考试90分合格，每三年复审。3.出入库登记3.1危险品实行“五双”管理：双人收货、双人发货、双人双锁、双人运输、双人记录。3.2出入库台账含UN编号、CAS号、数量、毛重、净重、包装类别、应急电话，保存5年。4.废弃物4.1废包装桶先压扁，再装入防漏吨袋，标签写成分、日期、重量，移交有资质单位。4.2废液用PE桶收集，酸碱分离，桶口加双盖，堆放≤2层，每周清运。5.应急演练5.1每半年组织一次综合演练，模拟泄漏+火灾+人员伤害，演练前不提前通知。5.2演练评估表含响应时间、警戒距离、灭火效率、通讯效果、伤员救护五项，得分＜80分重新演练。第四篇1.保税仓库专篇1.1海关账：WMS与H2010系统每日对账，差异≤0.1%，每月报送《保税库存报表》。1.2分区：待报关区、已报关未放行区、已放行区三区物理隔离，黄黑警示带+门禁权限。1.3核销：手册核销前7天冻结库存，按项号、版本号、计量单位逐项比对，差异启动《核销差异报告》。1.4巡查：海关巡查前内部先自查，重点查串料、单耗、边角料、残次品，发现问题24h内整改。1.5监控：摄像头覆盖率达100%，录像保存3个月，海关可调阅。2.转口贸易2.1转口货物单独建账，不与其他货物混放，外包装贴“转口”蓝标。2.2转口货物入库即拍照上传海关物流监控系统，出区前再次拍照比对。3.盘点差异3.1保税物料差异≥1件即冻结，启动差异分析，3日内提交原因及对策。3.2差异原因分四类：系统漏单、实物破损、计量误差、人为失误，对应不同扣罚标准。4.员工要求4.1保税仓员工需通过海关背景调查，签署《保密协议》，离岗收回门禁权限。4.2禁止携带手机、U盘、相机进入库区，安检门+人工抽查。第五篇1.电商仓快速发货规定1.1波次：系统按快递路由、体积、重量、承诺时效自动分波，每波≤300单，拣货路径≤200m。1.2拣货车：配置RFID芯片，实时定位，空车超时5min报警，防止堵塞通道。1.3复核：电子秤+扫描枪+AI图像识别，异常自动推送到复检台，复检通过方可打包。1.4打包：自动折盒机依据SKU尺寸动态调整，胶带宽48mm，缠绕2.5圈，节省5%耗材。1.5称重：动态秤精度±10g，超重、欠重自动剔除，数据回传系统生成《包裹重量曲线》。2.退货处理2.1退货到仓2h内质检，分“良品”“次品”“报废”三类，良品重新上架，次品降价清仓，报废环保处理。2.2退货原因录入系统，每周输出《退货分析报告》，TOP3问题推送质量、采购、客服闭环。3.耗材管理3.1胶袋、面单、填充物设安全库存，低于2天用量自动补货，避免断料停线。3.2耗材领用以旧换新，空纸箱压扁后称重，低于标准重量视为浪费，扣罚