工程质量工作管理制度(2篇)

工程质量工作管理制度(通用2篇)工程质量工作管理制度（通用第一篇）第一章总则1.1为统一公司各项目工程质量管理行为，建立以“零缺陷”为目标、以“过程精品”为核心的长效机制，特制定本制度。1.2本制度适用于公司自建、代建、EPC、PPP、合资合作等全部投资模式下的房屋建筑、市政、公路、轨道交通、水利、电力、机电安装及装饰装修工程。1.3公司质量方针：标准引路、一次成优、数据说话、持续改进。1.4公司质量目标：单位工程一次交验合格率100%，分部分项工程一次验收合格率≥98%，顾客满意度≥90分，重大质量事故为零。1.5本制度为公司第三层级受控文件，与第二层级《质量手册》、第一层级《企业章程》共同构成公司质量管理体系，凡与本制度冲突的既往文件自动废止。第二章组织机构与职责2.1公司设立“质量管理委员会”（简称质委会），主任由总经理担任，副主任由总工程师、生产副总经理担任，委员由工程、技术、安全、物资、合约、财务、审计、信息化、人力等部门负责人组成。质委会每季度召开一次例会，必要时可临时召开。2.2质委会下设办公室（简称质委办），设在技术质量部，负责日常事务。2.3技术质量部为公司质量主管部门，配备专职质量工程师不少于在岗项目总数的15%，且不少于6人；设质量信息岗、检测试验岗、实测实量岗、QC活动岗、创优岗、投诉处理岗。2.4区域公司（分公司）设质量总监，纳入区域公司领导班子序列，待遇不低于同级副职；区域公司技术质量科配备专职质量工程师不少于在建项目总数的10%。2.5项目经理部必须设置独立的质量部，与工程部、安全部平行，直接对项目经理负责；建筑面积≤5万㎡或造价≤2亿元的项目，专职质量工程师≥2人；建筑面积＞5万㎡或造价＞2亿元的项目，专职质量工程师≥3人；轨道交通、隧道、桥梁、深基坑等高风险项目，专职质量工程师≥4人。2.6项目经理为项目质量第一责任人；项目总工为技术质量直接责任人；生产经理为过程质量控制责任人；专业工程师为所辖专业质量直接责任人；分包单位现场负责人为其承包范围质量第一责任人。2.7公司建立“质量责任终身追溯”机制，关键岗位人员离职、退休不影响责任追究；关键岗位包括项目经理、项目总工、生产经理、质量总监、专业工程师、试验室主任、材料主管、测量主管。第三章质量策划3.1项目中标后7日内，由项目经理组织编制《项目质量策划书》，经区域公司质量总监审核、公司总工程师审批后执行；策划书应包含：工程特点与质量风险清单、质量目标分解、组织机构、资源配置、首件制计划、样板引路计划、关键工序识别、特殊过程识别、四新技术应用、检验批划分、试验计划、创优计划、QC小组活动计划、质量成本控制措施、应急预案、信息化应用方案。3.2质量策划书应与施工组织设计同步交底，交底记录由项目总工、生产经理、专业工程师、分包负责人签字确认，交底后3日内上传公司“智慧质量平台”。3.3对于创优项目，应在质量策划书中单列“创优专项方案”，明确国优、省优、市优、鲁班奖、詹天佑奖、市政金杯、安装之星等目标，制定“一次成优”路线图，列出加分项、否决项、亮点策划、影像采集计划、申报材料时间表。3.4质量策划书实施动态管理，发生设计变更、重大施工方案调整、材料变更、环境重大变化时，应在48小时内完成修订并重新审批。第四章设计与变更管理4.1施工图会审由项目总工牵头，组织设计、监理、施工、分包、供应商、运营单位参加，会审前3日将图纸问题清单发至各参会方；会审记录须在24小时内形成正式文件，各方签字盖章后生效。4.2设计变更实行“分级授权+限额审批”：单项变更造价≤50万元且不影响结构安全、使用功能、节能环保、消防、人防的，由项目总工审批；50～200万元的，由区域公司总工程师审批；＞200万元或涉及结构安全、消防、人防、节能环保、建筑外观重大变化的，须报公司总工程师审批；所有变更须先审批后实施，严禁“未批先干”。4.3变更实施前，项目质量部应对变更内容进行风险再识别，必要时调整质量策划书、施工方案、技术交底、检验批划分、试验计划。4.4变更文件须在“智慧质量平台”中流转，审批流程闭合后方可打印盖章；平台自动关联原图纸、原方案，实现版本可追溯。第五章材料与设备质量管理5.1公司建立“甲供、甲控、乙供”三级材料管控模型：甲供材料由公司集中采购，区域公司负责现场验收；甲控材料由公司制定品牌库、供应商短名单，项目部在短名单内采购；乙供材料由分包方采购，项目部按本制度抽检。5.2所有材料、设备、构配件进场前必须提前48小时在“智慧质量平台”报验，上传合格证、质保书、型式检验报告、环保检测报告、防火等级证明、生产许可证、3C认证、绿色建材标识、进场计划、车辆牌号、司机健康码。5.3现场验收实行“双岗制”：材料主管+质量工程师共同验收，填写《材料进场验收记录》，现场取样、封存、标识、送检；需复检的材料必须在监理见证下取样，样品留存至少6个月。5.4建立“材料身份二维码”制度，每一批次材料生成唯一二维码，包含厂家、规格、炉批号、进场日期、复检报告、使用部位、责任人信息，实现“一码到底”。5.5对钢筋、水泥、预拌混凝土、防水卷材、电线电缆、风管、保温材料、防火涂料、抗震支吊架、装配式建筑部品、幕墙型材、系统门窗、装配式装修部品等14类关键材料，实行“飞行抽检”制度：公司技术质量部每月随机抽取不少于5%的批次，送第三方检测机构复检，复检不合格的直接启动“熔断机制”——该供应商6个月内禁止投标，该批次材料全部退场，已使用的部位由项目总工组织专家论证，必要时返工处理。5.6大型设备（塔吊、施工电梯、桩工机械、盾构机、起重吊装设备、高空作业平台、泵车、搅拌站）进场前须进行“四方验收”：项目部、租赁单位、安拆单位、监理单位共同验收，填写《大型设备进场质量验收表》，重点核对铭牌参数、结构焊缝、安全装置、出厂年限、维修保养记录、环保编码；验收合格后方可安装，安装完成后须经第三方检测合格后方可使用。第六章施工过程质量控制6.1实行“首件制+样板引路”双轨制：每道工序、每个分项工程必须先做“首件”，首件完成后由项目经理组织设计、监理、分包、运营、物业、业主代表进行联合验收，验收合格后方可大面积展开；首件验收记录须附影像、二维码、BIM模型、实测实量数据，上传平台。6.2关键工序实行“许可施工”制度：深基坑支护、高支模、盾构始发到达、预应力张拉、钢结构合拢、装配式吊装、防水封闭、管道压力试验、电缆耐压试验、系统调试等10类工序，必须提前48小时在平台提交《关键工序许可施工申请》，经区域公司质量总监线上审批后方可施工；未经审批擅自施工的，对项目经理处以1万元/次罚款，并全公司通报。6.3实行“三检制+实测实量”双控：每道工序完成后，由班组自检、专业工程师复检、质量工程师专检，三检合格后方可报监理验收；质量工程师须使用激光测距仪、靠尺、塞尺、钢筋扫描仪、楼板测厚仪、回弹仪、全站仪等设备进行实测实量，数据实时上传平台，平台自动与国家标准、公司内控标准比对，超差部位立即触发整改通知单，整改未完成不得进入下一道工序。6.4隐蔽工程实行“影像+二维码”双追溯：隐蔽前须拍摄不少于3张高清照片（近景、中景、全景），照片自动叠加时间、经纬度、责任人水印，生成二维码钉扎在隐蔽部位附近，后期维修扫码即可查看隐蔽影像。6.5装配式结构实行“出厂验收+进场验收+安装验收”三验制度：出厂前由构件厂、驻厂监理、公司驻厂工程师联合验收，粘贴电子标签；进场后由项目质量部扫码核对，进行外观、尺寸、钢筋套筒、灌浆饱满度、粗糙度、预埋件位置复检；安装完成后进行拼缝、灌浆、套筒连接、临时支撑、节点混凝土强度验收，全部合格后方可脱钩。6.6冬季、雨季、高温季节施工必须编制专项季节施工方案，经区域公司总工程师审批后实施；混凝土施工须留置同条件养护试件，每日监测环境温度、湿度、风速，数据上传平台，平台自动绘制曲线，出现异常立即预警。6.7夜间施工须提前向环保部门备案，并在平台提交《夜间施工质量保障措施》，内容包括照明、人员、机械、材料、测量、检验、影像采集、噪声控制、光污染控制、居民投诉处理；质量工程师必须全程旁站，确保夜间施工质量不低于白天标准。第七章检验、检测与试验管理7.1公司建立“1中心+N站点”检测体系：总部建立检测中心，取得CMA、CNAS双认证；区域公司建立现场试验站，取得CMA认证；项目建立标准养护室、同条件养护室、现场试验室，满足200m²以上，配置空调、加湿器、振动台、压力机、万能机、钢筋弯曲机、混凝土渗透仪、氯离子测定仪、马歇尔稳定度仪、沥青延度仪等设备。7.2所有试验实行“二维码+盲样”制度：取样现场生成二维码，送样过程全程封样、盲样编号，试验报告自动生成二维码，扫码可查看取样人、见证人、试验人、设备编号、环境温湿度、原始记录、曲线、结论；试验不合格系统在30分钟内自动短信通知项目经理、区域公司质量总监、公司总工程师。7.3建立“试验数据异常熔断”机制：同一批次钢筋原材两次复检不合格，该批次钢筋全部退场，该供应商列入黑名单6个月；同一配合比混凝土连续3组试块强度低于设计值，该配合比暂停使用，由项目总工组织专家论证，调整配合比后方可恢复；同一项目连续出现2组桩基静载不合格，暂停桩基施工，启动质量事故调查程序。7.4对涉及结构安全、使用功能、节能环保、消防的试验，实行“平行检验”制度：公司技术质量部每月随机抽取不少于10%的批次，送第三方检测机构平行检验，平行检验结果与项目自检结果误差超过5%的，对项目试验室主任处以5000元罚款，并全公司通报。第八章质量验收管理8.1检验批划分须在质量策划书中明确，严禁随意合并或拆分；检验批验收由专业工程师组织，质量工程师复核，监理工程师主持，验收记录须附实测实量数据、影像、二维码，验收合格后方可进入分项工程验收。8.2分项工程验收实行“线上+线下”双轨：线上在“智慧质量平台”提交验收申请，上传资料，系统自动校验资料完整性、签字齐全性、数据合规性；线下由总监理工程师组织，业主、设计、运营、物业、分包参加，现场实测、观感、资料核查，验收结论现场打印，各方签字扫描上传平台。8.3分部工程验收前，项目质量部须组织“预验收”，预验收由区域公司质量总监带队，公司技术质量部、设计、监理、运营、物业参加，对实体质量、资料、系统功能、使用功能、观感质量、成品保护、渗漏、开裂、空鼓、几何尺寸、标高、垂直度、平整度、阴阳角、方正度、接缝高低差、空鼓率、裂缝宽度、门窗启闭、系统调试、消防联动、节能运行、室内环境、水质、噪声、照度、接地电阻、绝缘电阻、防雷、智能化、BIM模型一致性等进行全维度检查，形成《预验收问题清单》，整改完成并经复验合格后方可申请正式验收。8.4单位工程竣工验收实行“一票否决”：凡出现以下情况之一的，不得组织竣工验收：1.结构实体强度、钢筋保护层、楼板厚度、钢结构焊缝探伤、桩基承载力、幕墙四性、门窗三性、防水渗漏、室内环境、消防系统、节能系统、防雷系统、智能化系统、电梯系统、水质、噪声、照度、接地电阻、绝缘电阻等任何一项主控项目不合格；2.竣工资料不齐全、签字盖章不完整、二维码缺失、影像资料缺失；3.成品保护不到位，存在污染、损坏、缺失；4.质量投诉未处理完毕；5.质量保修书、使用说明书、绿色建材标识、环保检测报告、防火等级证明、3C认证、节能标识、无障碍设施验收证明、人防验收证明、防雷验收证明、消防验收证明、规划验收证明、档案验收证明等任何一项缺失。8.5竣工验收通过后，项目须在15日内完成竣工备案，30日内完成竣工图、BIM模型、运维数据移交，60日内完成质量保修金退还申请，90日内完成质量总结、QC成果、工法、专利、论文、影像资料归档。第九章质量问题的处理与改进9.1建立“质量问题分级”制度：一般质量问题——对结构安全、使用功能无影响，可返工、返修解决；严重质量问题——对结构安全、使用功能有影响，需加固、补强、专家论证；重大质量事故——造成人员伤亡、重大经济损失、重大社会负面影响。9.2质量问题实行“三定”原则：定人、定时、定措施；一般质量问题24小时内整改完成，严重质量问题72小时内完成方案论证并启动整改，重大质量事故立即启动应急预案，12小时内向公司、政府主管部门报告。9.3建立“质量问题库”：所有质量问题须在“智慧质量平台”中登记，包含问题描述、部位、照片、二维码、责任人、整改措施、整改前后对比照片、复查结论、关闭时间；平台每月自动生成《质量问题分析报告》，按项目、区域、专业、班组、分包、材料、季节、工序、类型、原因等维度进行统计分析，形成趋势图、帕累托图、鱼骨图，作为公司质量例会、区域公司例会、项目例会必议内容。9.4建立“质量改进金点子”制度：鼓励全员提出质量改进建议，被公司采纳的，给予500～5000元奖励；每年评选“质量改进十大金点子”，在全公司年度工作会上表彰，并优先推荐申报省部级、国家级QC成果、工法、专利。9.5建立“质量回头看”制度：项目竣工后第1年、第3年、第5年，由公司技术质量部组织“回头看”检查，重点检查渗漏、开裂、空鼓、脱落、锈蚀、变形、功能失效、业主投诉、运维缺陷；发现问题由公司质量保证金列支维修，并对原项目团队进行追溯处罚。第十章质量考核与奖惩10.1公司实行“质量红黄牌”制度：项目在施工过程中出现严重质量问题或重大质量事故，给予黄牌警告，限期整改；整改不到位或再次出现，给予红牌，项目经理、项目总工就地免职，质量工程师调离岗位，分包单位列入黑名单，暂停投标6～12个月。10.2公司建立“质量保证金”制度：项目部按合同价款的3%缴纳质量保证金，竣工后第1年无质量投诉退还50%，第3年无质量缺陷退还30%，第5年无质量隐患退还剩余20%；出现质量投诉或缺陷，维修费用从保证金中扣除，不足部分由项目原团队承担。10.3公司实行“质量绩效”考核：每月对项目质量部进行量化打分，内容包括实测实量合格率、资料及时率、二维码完整率、整改关闭率、投诉关闭率、创优成果、QC成果、工法、专利、论文、影像资料、BIM模型、运维数据；考核结果与项目质量工程师绩效奖金挂钩，连续3个月排名后三位的，质量工程师调离岗位。10.4公司设立“质量创优奖”：获得鲁班奖的项目，公司奖励项目团队100万元；获得国家优质工程奖，奖励50万元；获得省优，奖励20万元；获得市优，奖励10万元；奖金分配比例：项目经理20%，项目总工15%，质量工程师10%，生产经理10%，专业工程师5%，其余40%由项目经理按贡献分配。10.5公司实行“质量一票否决”：凡发生重大质量事故的项目，取消当年一切评优评先资格，项目经理、项目总工、质量工程师三年内不得晋升、不得担任关键岗位；情节特别严重的，移交司法机关处理。工程质量工作管理制度（通用第二篇）第十一章信息化与数字化质量管理11.1公司统一使用“智慧质量平台”，平台功能包括：质量策划、设计变更、材料报验、进场验收、取样送检、试验报告、三检制、实测实量、隐蔽影像、二维码生成、质量问题、整改通知、验收申请、预验收、竣工验收、质量投诉、创优管理、QC活动、知识库、统计分析、移动巡检、无人机巡检、BIM关联、物联网监测、AI识别、区块链存证。11.2所有质量数据实时上传平台，平台采用区块链技术进行存证，确保数据不可篡改；任何人员不得擅自删除、修改数据，违者按“数据造假”处理，给予行政记过直至开除。11.3公司建立“AI质量巡检”系统：在塔吊、电梯井、脚手架、管廊、屋面、地下室等关键部位安装AI摄像头，自动识别未戴安全帽、未系安全带、钢筋间距超差、混凝土振捣不到位、养护不及时、渗漏、开裂、火灾等异常，实时推送预警信息，质量工程师30分钟内到场复核并处理。11.4公司建立“无人机+激光雷达”巡检系统：每月对项目外立面、屋面、幕墙、钢结构、烟囱、塔吊、高支模、深基坑进行无人机巡检，生成三维点云模型，与BIM模型比对，自动输出偏差报告，偏差＞10mm的部位立即整改。11.5公司建立“物联网+传感器”监测系统：对深基坑支护、高支模、盾构隧道、桥梁悬臂、钢结构卸载、大体积混凝土温度、后浇带沉降、塔吊倾角、施工电梯载荷、屋面风速、噪声、PM2.5、温湿度、接地电阻、绝缘电阻等进行24小时监测，数据每10秒上传平台，超阈值立即短信、微信、电话预警，项目总工1小时内组织专家论证并采取措施。11.6公司建立“质量大数据驾驶舱”：平台每日自动生成项目质量指数（QMI），指数范围0～100，＜80为红色预警，80～90为黄色预警，＞90为绿色；公司领导、区域公司领导、项目经理、项目总工、质量工程师均可通过手机APP实时查看；QMI连续7天红色预警的项目，公司质委会启动约谈程序。第十二章质量教育培训12.1公司建立“三级教育+终身学习”体系：公司级、区域公司级、项目级；公司级每年组织不少于2次质量大讲堂，邀请院士、设计大师、鲁班奖项目经理、国家优质工程奖项目经理、行业协会专家授课；区域公司级每季度组织1次质量沙龙，分享典型案例、失败教训、创新做法；项目级每月组织1次质量夜校，由项目总工授课，全体管理人员、班组长、分包负责人参加。12.2公司建立“质量微课”制度：技术质量部每月录制10分钟微课视频，内容包括规范解读、质量通病防治、四新技术、创优亮点、失败案例，上传“智慧质量平台”，全员可随时随地学习，每年学习时长不少于20学时，纳入绩效考核。12.3公司建立“质量导师制”：新入职质量工程师由公司指定导师，签订《师徒协议》，培养期1年，期满考核合格后方可独立上岗；导师每月发放带徒津贴500元，考核不合格的取消导师资格并通报。12.4公司建立“质量竞赛”制度：每年举办实测实量、资料编制、QC发布、BIM应用、无人机巡检、AI识别、试验操作、规范抢答、质量知识竞赛、质量演讲比赛等十大竞赛，优胜者授予“质量工匠”称号，优先推荐申报省市级五一劳动奖章、技术能手、青年岗位能手。12.5公司建立“质量学历提升”制度：鼓励质量工程师攻读工程硕士、博士，公司报销50%学费，取得学位后签订3年服务协议；取得注册结构工程师、注册土木工程师、注册监理工程师、注册建造师（市政、公路、水利、机电）的，一次性奖励2万元，并每月发放证书津贴1000元。第十三章质量创优与品牌管理13.1公司建立“创优滚动规划”：每年9月，技术质量部组织编制下一年度创优滚动规划，明确创优项目、创优目标、责任人、时间节点、资源投入、亮点策划、申报路径、公关策略；创优项目须签订《创优责任状》，实行“一票否决”，未按期完成创优目标的项目经理、项目总工、质量工程师三年内不得晋升。13.2公司建立“亮点策划库”：技术质量部每年收集、整理、发布100项质量亮点做法，包括地下室无渗漏、屋面无渗漏、外幕墙无胶缝、装配式装修无开裂、机电管线综合排布、机房工厂化预制、抗震支吊架、减隔震支座、绿色建材应用、光伏一体化、海绵城市、智慧工地、数字孪生、碳排放监测、健康建筑、适老化设计、无障碍设施、智慧安防、智慧消防、智慧运维等；项目可直接引用，也可创新升级，被公司评为“十佳亮点”的，每项奖励1万元。13.3公司建立“质量品牌故事”制度：每个创优项目须制作3分钟品牌故事短视频，讲述项目团队如何攻克质量难题、实现一次成优、赢得业主点赞；短视频在公司官网、公众号、抖音、快手、B站、知乎、小红书、今日头条、学习强国、住建部“质量月”平台发布，点击量超过10万次的，奖励项目团队5万元。13.4公司建立“质量开放日”制度：创优项目在结构封顶、竣工交付前，各组织一次“质量开放日”，邀请业主、设计、监理、政府主管部门、媒体、市民、学生、同行、供应商、分包、农民工家属参观，现场展示实测实量、隐蔽影像、二维码、BIM模型、AI巡检、无人机巡检、物联网监测、绿色建材、智慧运维，提升公司品牌美誉度。13.5公司建立