茶叶加工揉捻机与烘干机安装

茶叶加工揉捻机与烘干机安装在茶叶生产加工过程中，揉捻机与烘干机是至关重要的核心设备，其安装质量直接决定了茶叶的最终品质与生产效率。科学合理的安装不仅能确保设备稳定运行，还能有效降低能耗、减少故障停机时间，为企业创造更大的经济效益。本文将从设备选型、场地规划、基础施工、设备安装、调试运行及维护保养等多个维度，详细阐述茶叶加工揉捻机与烘干机的安装要点与技术规范。一、设备选型与场地规划（一）设备选型原则茶叶加工企业在选购揉捻机与烘干机时，需综合考虑自身的生产规模、茶叶品种、工艺要求以及未来发展规划，遵循以下原则：匹配性原则：设备的生产能力必须与企业的日加工量相匹配。例如，若企业日加工鲜叶量为1000公斤，则需选择每小时揉捻量约为150-200公斤的揉捻机，以及每小时烘干量约为80-120公斤的烘干机，确保前后工序衔接顺畅，避免出现“瓶颈”或“闲置”现象。适用性原则：根据企业加工的茶叶品种（如绿茶、红茶、乌龙茶等）选择合适类型的设备。不同茶类的揉捻压力、时间、温度及烘干温度、风速要求差异较大。例如，乌龙茶揉捻需要中高压力、较长时间，而绿茶揉捻则要求轻压、短时；红茶烘干通常采用“低温长烘”，而绿茶则更注重“高温快速”杀青后的及时烘干。可靠性原则：优先选择市场口碑好、技术成熟、售后服务完善的品牌与型号。设备的核心部件，如揉捻机的揉盘、揉桶、加压装置，烘干机的加热系统、热风循环系统、传动系统等，应具备良好的材质与加工精度，以确保长期稳定运行。节能性原则：关注设备的能耗指标，选择能源利用率高的产品。例如，采用热泵技术的烘干机比传统电加热或燃煤烘干机节能30%以上；配备变频调速系统的揉捻机可根据茶叶状态自动调整转速，有效降低电能消耗。（二）场地规划要点车间布局：揉捻机与烘干机应布置在茶叶初制车间的核心区域，紧邻杀青机（对于绿茶、乌龙茶）或萎凋槽（对于红茶），并靠近摊凉、解块、筛分等后续工序设备，形成连续、紧凑的生产线，减少茶叶在工序间的搬运距离与时间，避免茶叶品质劣变。空间要求：揉捻机区域：需预留足够的操作空间，确保操作人员能够方便地进行上叶、卸叶、清理、维护等工作。每台揉捻机周围至少应保留1.5-2米的通道。烘干机区域：根据烘干机的类型（如滚筒式、网带式、箱式）和尺寸，预留相应的安装空间。特别是大型连续式烘干机，其进料端和出料端均需有足够的操作和物料周转空间。同时，烘干机的排风口应远离车间进风口，避免湿热空气回流影响烘干效率。地面与承重：车间地面应平整、坚固、耐磨、防滑，并具有一定的坡度（通常为1%-2%），便于清洗排水。揉捻机与烘干机均为重型设备，其安装基础必须能够承受设备本身及物料的重量。对于大型设备，需进行专业的地基承载力验算。电力与能源供应：电力：根据设备的总功率，配置相应规格的电缆、配电箱及保护装置。揉捻机通常功率较大（单台可达5-15kW），烘干机功率则根据加热方式和规模差异显著（从数千瓦到数十千瓦不等）。能源：若采用燃煤、燃气或生物质燃料的烘干机，需规划好燃料储存区域、输送通道及废气处理设施，确保符合环保要求。燃料储存区应与生产车间保持安全距离，并做好防火、防潮措施。通风与照明：车间应具备良好的通风条件，可通过安装排风扇、天窗或采用自然通风等方式，及时排出揉捻过程中产生的水蒸气和烘干机排出的湿热空气，保持车间空气清新干燥。同时，需配备充足的照明设备，确保操作区域光线明亮，便于观察茶叶状态和设备运行情况。二、设备基础施工（一）揉捻机基础揉捻机在运行过程中会产生较大的振动和冲击力，因此其基础必须坚实、稳固，以避免设备移位、噪音过大或影响茶叶揉捻质量。基础形式：通常采用钢筋混凝土独立基础。基础的尺寸应根据设备底座的安装尺寸确定，一般比设备底座边缘宽出100-200mm，深度应根据地质条件和设备重量确定，通常不小于500mm。施工步骤：放线定位：根据设备安装图纸，在地面上精确放出基础的中心线和轮廓线。基坑开挖：按照放线位置开挖基坑，确保基坑尺寸、深度符合设计要求。若遇松软土层，需进行夯实处理或换填砂石。钢筋绑扎：在基坑底部和四周绑扎钢筋网，以增强基础的整体强度和抗裂性能。钢筋规格和间距应符合设计规范。模板安装：采用木质或钢制模板，按照基础轮廓线进行支设，确保模板牢固、垂直，接缝严密，防止漏浆。混凝土浇筑：选用强度等级不低于C20的混凝土进行浇筑。浇筑过程中应分层振捣密实，避免产生蜂窝、麻面等缺陷。基础顶面应预留设备地脚螺栓孔或预埋钢板。养护与拆模：混凝土浇筑完成后，应及时覆盖保湿养护，养护期不少于7天。待混凝土强度达到设计强度的70%以上时，方可拆除模板。（二）烘干机基础烘干机的基础相对揉捻机而言，对振动的敏感性稍低，但同样需要稳固。基础形式：对于小型箱式烘干机，可直接放置在平整的水泥地面上；对于中型滚筒式或网带式烘干机，通常采用条形基础或独立基础；对于大型连续式烘干机，则需根据设备长度和重量设计整体式钢筋混凝土基础。施工要点：基础的平整度要求较高，特别是对于滚筒式烘干机，其前后托轮的安装基础必须在同一水平面上，误差应控制在2mm/m以内，以保证滚筒平稳运转。若烘干机带有传动装置（如电机、减速器），其基础也需单独设计，确保与主机基础的振动互不干扰。对于需要热风管道连接的烘干机，基础位置需精确，以保证管道安装的密封性和美观性。三、设备安装流程（一）揉捻机安装设备就位：使用起重设备（如叉车、吊车）将揉捻机平稳吊起，缓慢放置在已养护好的混凝土基础上。就位时应仔细调整设备的水平度和垂直度，确保设备中心线与基础中心线重合。找平与固定：找平：利用水平仪在揉捻机的机架、揉盘等关键部位进行测量，通过在设备底座下垫入薄钢板或调整地脚螺栓（若有）的方式，使设备达到水平要求。通常要求纵向和横向水平度误差均不大于0.1mm/m。固定：找平完成后，将设备底座与基础预埋钢板或地脚螺栓牢固连接。若采用地脚螺栓，需在螺栓孔内灌注高强度无收缩灌浆料，待其凝固后再拧紧螺母。部件安装与调整：揉盘与揉桶安装：将揉盘、揉桶等主要工作部件安装到位，检查其配合间隙是否符合技术要求。揉盘与揉桶之间的间隙应均匀，一般为3-5mm，可通过调整垫片进行微调。加压装置安装：安装加压杆、加压重锤或液压（气动）加压系统。调整加压装置的行程和压力，确保其动作灵活、可靠，加压均匀。传动系统检查：检查电机、减速器、皮带轮（或链轮）、链条等传动部件的安装是否正确，皮带（或链条）的张紧度是否合适。转动皮带轮，观察揉盘或揉桶的运转是否平稳，有无卡滞、异响现象。安全防护装置安装：安装好防护罩、紧急停止按钮等安全设施，确保操作人员的人身安全。（二）烘干机安装主机安装：滚筒式烘干机：将滚筒主体吊装就位，放置在前后托轮上。调整托轮的位置和角度，使滚筒轴线水平，且运转时无明显窜动。通常托轮与滚筒滚圈的接触面积应不小于70%。网带式烘干机：将机架、网带、传动辊、张紧辊等部件依次安装。调整网带的松紧度和水平度，确保网带运行平稳，不跑偏。箱式烘干机：将烘干箱体、托盘架等组装完毕，确保各连接处密封良好。加热系统安装：根据加热方式（电加热、燃煤、燃气、生物质、热泵等）安装相应的加热装置。例如，电加热需安装电热管、温度控制器；燃煤加热需安装炉膛、炉排、烟囱；热泵加热需安装室外机、室内机及连接管路。安装热风循环风机，确保风机转向正确，风量、风压满足设计要求。检查风机与管道的连接是否严密，避免漏风。热风管道安装：连接烘干机主机与加热系统的热风管道。管道应采用保温材料进行包裹，以减少热量损失。管道的走向应合理，尽量减少弯头，以降低风阻。控制系统安装：安装电气控制柜，将电机、温度传感器、压力传感器、执行器（如电动调节阀）等设备与控制柜连接。调试控制系统，确保各参数显示准确，控制逻辑正确。试运转：空载试运转：在不加入物料的情况下，启动烘干机，运行1-2小时。观察设备各部件运转是否平稳，有无异常振动、噪音；检查轴承温度是否正常（一般不超过环境温度40℃，最高不超过70℃）；测试温度控制系统是否灵敏、准确。负载试运转：在空载试运转正常后，进行负载试运转。按照工艺要求加入适量茶叶鲜叶或模拟物料，运行整个烘干周期。检查烘干温度、风速、物料在机内的停留时间是否符合工艺要求；观察物料的烘干均匀度和最终含水率是否达标；测试设备的生产能力是否达到设计值。四、设备调试与试运行设备安装完成后，必须进行全面、细致的调试与试运行，及时发现并解决安装过程中存在的问题，确保设备达到最佳运行状态。（一）揉捻机调试单机空载调试：点动电机，检查揉盘（或揉桶）的旋转方向是否正确。启动设备，连续运转30分钟以上。观察各运转部件是否灵活，有无卡阻、异响；检查轴承、电机等部位的温升情况；测试设备的空载电流是否在正常范围内。负载调试：按照工艺要求，投入适量的待揉茶叶（如杀青叶）。调整揉捻时间、压力、转速等参数，观察茶叶的揉捻效果。检查茶叶的条索是否紧结、完整，细胞破碎率是否适宜，有无过多碎茶产生。对于自动揉捻机，调试其程序控制功能，确保加压、减压、松压等动作准确无误。连锁调试（若为生产线）：若揉捻机是生产线的一部分，需与前后工序设备（如杀青机、解块机）进行连锁调试，确保物料输送顺畅，各设备之间的信号传递准确，实现自动化连续生产。（二）烘干机调试温度控制系统调试：设置不同的目标烘干温度，观察加热系统的响应速度和控温精度。要求温度波动范围不超过设定值的±2℃。对于分段控温的烘干机，需分别调试各温区的温度控制，确保各温区温度梯度符合工艺要求。风速与风量调试：调整风机转速或风门开度，测量烘干室内的风速分布是否均匀。对于网带式烘干机，要求网带上下的风速差不超过10%。检查热风循环系统的效率，确保热空气能够充分与物料接触，提高热交换效率。物料运行速度调试：对于连续式烘干机，调整网带或滚筒的运行速度，控制物料在机内的停留时间。通过多次试验，确定不同茶叶品种、不同初始含水率下的最佳运行速度。整机性能测试：进行满负荷生产测试，记录设备的产量、单位能耗、烘干均匀度、茶叶含水率等关键指标。对比设备技术说明书的参数，评估设备是否达到设计性能。五、安装验收与维护保养（一）安装验收标准设备安装调试完成后，需组织专业人员进行验收，验收合格后方可正式投入生产。验收标准主要包括：设备外观：设备表面应无明显损伤、锈蚀，油漆涂层均匀、光亮。各连接部位紧固可靠，无松动现象。安装精度：设备的水平度、垂直度、中心线偏差等均应符合设备技术说明书或国家相关安装规范的要求。运行性能：设备运行平稳，无异常振动、噪音。各部件温升正常，电机电流稳定。工艺性能：加工出的茶叶品质（如外形、色泽、香气、滋味、含水率等）应符合相关茶叶标准或企业内控标准。安全性能：安全防护装置齐全、有效，电气系统接地良好，无漏电现象。技术资料：施工单位应提供完整的安装技术资料，包括设备开箱验收记录、基础施工记录、设备安装记录、调试运行记录、隐蔽工程验收记录等。（二）日常维护保养为延长设备使用寿命，保证设备长期稳定运行，必须制定并严格执行日常维护保养制度。揉捻机维护保养：班前检查：检查各连接螺栓是否松动；检查揉盘、揉桶的磨损情况；检查加压装置是否灵活；检查润滑部位的油位是否正常。班后清理：每次使用完毕后，及时清理揉盘、揉桶、加压盖等部位残留的茶渣和茶汁，防止茶叶霉变、腐蚀设备。定期润滑：按照设备说明书的要求，定期对轴承、齿轮、链条等传动部位加注润滑油或润滑脂。一般情况下，轴承每运转500小时需清洗换油一次。定期检查：每月对设备进行一次全面检查，重点检查揉盘与揉桶的间隙、加压弹簧的弹性、皮带（或链条）的磨损与张紧度等，发现问题及时调整或更换。季节性维护：在茶叶加工季节结束后，应对揉捻机进行彻底的清洁和保养，对易损件进行检查更换，并做好防锈、防尘处理，妥善封存。烘干机维护保养：班前检查：检查加热系统是否正常；检查风机、电机的运转是否正常；检查网带（或滚筒）的张紧度和跑偏情况；检查温度仪表的显示是否准确。班后清理：清理烘干室内的茶末、灰尘，特别是网带式烘干机的网带网孔易堵塞，需定期清理或用压缩空气吹扫。定期润滑：对风机轴承、传动链条、链轮等部位定期加注润滑油。加热系统维护：电加热：定期检查电热管的绝缘性能，清理电热管表面的积尘。燃煤/生物质加热：定期清理炉膛内的灰烬和烟道内的积垢，保证通风顺畅，提高热效率。热泵加热：定期清洗空气侧