2025年高职粉末冶金技术（粉末冶金成型工艺）试题及答案

2025年高职粉末冶金技术（粉末冶金成型工艺）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共30分）答题要求：每题只有一个正确答案，请将正确答案的序号填在括号内。(总共10题，每题3分)1.以下哪种不是粉末冶金成型工艺中常用的成型方法（）A.模压成型B.注射成型C.锻造D.等静压成型2.粉末冶金成型时，影响坯体密度均匀性的关键因素是（）A.粉末粒度B.压制压力C.模具结构D.润滑剂添加量3.在模压成型中，脱模力过大可能是因为（）A.模具表面粗糙B.压制压力过小C.粉末流动性差D.坯体密度过高4.注射成型适合制造哪种类型的粉末冶金零件（）A.形状复杂、尺寸精度高的B.大型、厚壁的C.简单形状的D.高精度、低密度的5.等静压成型的优点不包括（）A.坯体密度均匀B.可成型复杂形状C.设备成本低D.适合高性能材料6.粉末冶金成型前对粉末进行预处理的目的不包括（）A.改善粉末流动性B.降低粉末活性C.提高粉末纯度D.增加粉末粒度7.模压成型中，模具的硬度对（）有重要影响。A.坯体密度B.压制速度C.模具寿命D.粉末粒度8.注射成型中，注射温度过高可能导致（）A.坯体密度不均匀B.零件尺寸精度下降C.粉末团聚D.脱模困难9.等静压成型时，压力传递介质通常选用（）A.水B.空气C.油D.氮气10.粉末冶金成型工艺中，烧结的主要作用是（）A.提高坯体强度B.降低坯体密度C.改变粉末粒度D.去除润滑剂第II卷（非选择题共70分）1.填空题（每题4分，共20分）（1）粉末冶金成型工艺主要包括______、______、______等步骤。（2）模压成型的主要工艺参数有______、______、______等。（3）注射成型的原料包括______、______、______等。（4）等静压成型的压力范围一般在______MPa。（5）烧结温度的选择主要取决于______和______。2.简答题（每题10分，共30分）（1）简述模压成型的工艺流程及特点。（2）说明注射成型中注射参数对零件质量的影响。（3）分析等静压成型与模压成型相比，各自的优缺点。3.材料分析题（10分）材料：在粉末冶金成型过程中，某企业采用模压成型工艺生产零件，但发现零件密度不均匀，部分区域密度偏低。经过分析，发现模具设计存在缺陷，导致粉末在压制过程中分布不均匀。问题：请提出改进模具设计的措施，以提高零件密度均匀性。4.工艺设计题（10分）要求：设计一种采用粉末冶金成型工艺制造一个小型齿轮的工艺流程。材料为铁基粉末，尺寸精度要求较高。请详细说明各成型步骤及工艺参数。5.论述题（10分）论述粉末冶金成型工艺在现代制造业中的地位和发展趋势。答案：第I卷：1.C2.C3.A4.A5.C6.D7.C8.B9.A10.A第II卷：1.（1）粉末制备、成型、烧结（2）压制压力、压制速度、保压时间（3）金属粉末、粘结剂、添加剂（4）几十到几百（5）粉末材料、零件要求2.（1）工艺流程：将粉末装入模具，施加压力使其成型。特点：设备简单，成本低，适合大批量生产简单形状零件。（2）注射温度影响熔体流动性，过高导致尺寸精度下降；注射速度影响填充均匀性和零件质量；保压时间影响零件密度和尺寸稳定性。（3）等静压成型优点：坯体密度均匀，可成型复杂形状；缺点：设备昂贵。模压成型优点：设备简单成本低；缺点：坯体密度不均匀，形状受限。3.可增加模具型腔的排气槽，改善粉末填充时的排气效果；优化模具的结构，使粉末在压制过程中更均匀地分布；提高模具表面光洁度，减少粉末流动阻力。4.工艺流程及参数：首先进行粉末预处理，提高流动性。然后采用模压成型，压制压力根据粉末特性和零件要求设定，如50MPa左右，保压时间适当。接着进行烧结，烧结温度根据铁基粉末确定，如1100℃左右，保温一定时间。最后进行必要的后处理，如整形等。5.地位：是现代制造业中不可或缺