《AQ 7017-2025锂离子电池生产安全规范》专题研究报告

《AQ7017-2025锂离子电池生产安全规范》

专题研究报告目录行业变革下的安全重构:AQ7017-2025出台背景与核心定位深度剖析,为何成为锂电生产安全新标杆?风险防控升级:AQ7017-2025中锂离子电池生产重大危险源辨识与管控要求解析,未来行业风险防控趋势何在?环境安全精准管控:AQ7017-2025中温湿度

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粉尘

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惰性气体等环境参数规范解读,为何成为安全生产关键保障?设备安全标准升级:AQ7017-2025对生产设备安全性能与防护要求的新规定,引领行业设备安全技术革新方向合规性与认证衔接:AQ7017-2025实施后的行业合规要点与相关认证协同要求,企业如何高效完成合规转型?全链条安全覆盖:从原料到成品,AQ7017-2025如何构建锂离子电池生产全流程安全管控体系?专家视角解读关键环节工艺安全核心突破:AQ7017-2025对电极制造

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电芯装配等关键工艺安全要求的革新,如何适配高能量密度电池生产?应急处置体系重构:AQ7017-2025下锂离子电池生产突发安全事件应急响应与处置要求深度剖析,如何提升实战能力?人员安全保障强化:AQ7017-2025中从业人员安全资质

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培训与防护要求解读,构建人岗适配的安全防护体系未来展望与落地路径:AQ7017-2025引领下锂电行业安全发展趋势预测,企业落地实施的关键策略与挑战应行业变革下的安全重构：AQ7017-2025出台背景与核心定位深度剖析，为何成为锂电生产安全新标杆？政策导向与行业发展双驱动：AQ7017-2025出台的核心背景近年来，锂离子电池行业高速发展，应用场景持续拓展，但生产过程中的火灾、爆炸等安全事故频发，暴露出原有安全规范存在管控盲区。国家层面强化新能源产业安全监管，将锂电生产安全纳入重点管控领域。同时，锂电技术迭代加速，高能量密度、高倍率电池量产，对安全管控提出更高要求，原有标准已无法适配行业发展需求，AQ7017-2025在此背景下应运而生，填补了技术升级后的安全规范空白。（二）标准核心定位：筑牢锂电生产安全底线，引领行业安全高质量发展1AQ7017-2025核心定位为锂离子电池生产全流程安全管控的基础性、强制性标准，明确生产各环节安全底线要求。其不仅聚焦现有生产安全痛点，更兼顾技术发展前瞻性，为未来3-5年锂电行业生产安全提供指引。通过规范生产行为、强化风险管控、明确应急要求，推动行业从“被动应对”向“主动防控”转变，助力实现安全与高质量发展协同推进。2（三）与前代标准及相关规范的差异：AQ7017-2025的革新亮点1相较于前代标准，AQ7017-2025扩大了管控范围，覆盖从原料采购到成品出库全链条。在管控要求上更趋严格，新增高能量密度电芯生产专项安全要求，细化粉尘、电解液等危险物质管控标准。同时，强化与《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等法规的衔接，统一行业安全管控口径，解决了原有标准与法规、其他行业规范不协调的问题，提升了标准的可操作性。2、全链条安全覆盖：从原料到成品，AQ7017-2025如何构建锂离子电池生产全流程安全管控体系？专家视角解读关键环节原料端安全管控：正极、负极、电解液等危险原料的准入与存储要求AQ7017-2025明确原料端安全管控核心为“源头把关”，规定正极材料（如三元材料）、负极材料、电解液等危险原料的准入资质要求，需提供安全技术说明书及风险评估报告。存储环节要求分类分区存放，设置专用存储库房，配备温湿度监控、防火防爆、泄漏收集等设施，明确不同原料的存储间距与隔离要求，严禁混存禁忌物质，从源头降低原料引发的安全风险。（二）生产过程全环节管控：工序衔接中的安全闭环构建标准要求生产过程构建“工序自查—交叉互查—专项督查”的安全闭环管控机制。针对电极制造、电芯装配、注液、化成、分容等关键工序，明确各工序安全控制点与检查频次。工序衔接环节设置安全确认节点，上一工序未达到安全要求的，严禁进入下一工序。同时，规范生产现场物料转运流程，要求转运工具具备防爆、防静电功能，避免物料转运过程中因碰撞、摩擦引发安全事故。（三）成品端安全管控：成品检验、存储与出库的安全规范成品端管控聚焦“合格放行”与“安全存储”，标准要求成品需经安全性能检验（如过充、短路、热冲击测试）合格后方可入库。成品存储库房需设置防火分区，配备自动灭火系统与温度监测装置，严禁超量存储。出库环节需核查运输车辆资质，明确运输过程中的安全防护要求，确保成品从库房到终端用户的全链条安全，形成“原料—生产—成品”的全流程安全管控闭环。辅助系统协同管控：公用工程与环保设施的安全适配要求1辅助系统作为生产安全的重要保障，标准明确公用工程（供电、供水、供气）需具备应急备用能力，如双回路供电、应急供水系统等。环保设施方面，针对生产过程中产生的粉尘、电解液废液、废气等，要求处理设施与生产系统同步运行，确保处理后的污染物达标排放，同时规范环保设施的安全操作流程，避免因设施故障引发二次安全事故。2、风险防控升级：AQ7017-2025中锂离子电池生产重大危险源辨识与管控要求解析，未来行业风险防控趋势何在？重大危险源界定标准：AQ7017-2025的核心辨识依据1AQ7017-2025明确锂离子电池生产重大危险源主要包括电解液存储区、电芯化成车间、粉尘收集系统、氢气产生与使用区等。标准采用“数量阈值+风险程度”双重判定原则，明确各危险源的临界量与辨识方法，要求企业结合生产规模、工艺特点，建立重大危险源辨识清单，定期开展复核更新，确保危险源辨识全面、准确，为后续管控奠定基础。2（二）重大危险源分级管控：差异化管控策略与实施要求标准将重大危险源分为一级、二级、三级三个等级，实施差异化管控。一级危险源（如大规模电解液储罐区）需设置独立的安全监控系统，实行24小时专人值守，定期开展专项风险评估；二级、三级危险源需明确管控责任人，设置明显的安全警示标识，定期开展隐患排查。同时，要求企业建立重大危险源管控台账，记录管控措施落实情况，实现动态管控。（三）风险监测预警体系构建：实时监控与早期预警的技术要求1标准强制要求重大危险源区域安装实时监测设备，监测参数包括温度、湿度、可燃气体浓度、粉尘浓度等，监测数据需实时上传至企业安全管理平台。同时，明确预警阈值设置标准，当监测数据超出阈值时，系统需立即发出声光预警，并自动触发应急联动措施（如启动排风系统、切断相关设备电源）。要求企业定期对监测预警系统进行校准维护，确保系统可靠运行。2未来行业风险防控趋势：从“被动管控”到“主动预防”的智能化转型结合标准要求与行业技术发展，未来锂电行业风险防控将向智能化、精准化转型。AQ7017-2025的实施将推动企业加大安全监测智能化投入，引入AI视觉监测、物联网感知等技术，实现风险的早期识别与精准管控。同时，行业将逐步建立风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制，推动风险防控从“事后处置”向“事前预防”转变，提升整体安全防控水平。、工艺安全核心突破：AQ7017-2025对电极制造、电芯装配等关键工艺安全要求的革新，如何适配高能量密度电池生产？电极制造工艺安全：涂布、辊压、分切环节的安全升级要求1针对电极制造核心环节，AQ7017-2025提出专项安全要求。涂布环节明确涂布速度与干燥温度的匹配范围，避免因干燥不充分导致电解液残留引发风险；辊压环节要求配备压力监测与过载保护装置，防止因压力过大导致极片破损；分切环节新增粉尘收集与防静电要求，设置密闭式分切设备，配备高效粉尘过滤系统，避免粉尘积聚引发爆炸，适配高能量密度极片制造的安全需求。2（二）电芯装配工艺安全：叠片/卷绕与极耳焊接的精准安全管控电芯装配环节是安全风险高发区，标准强化精准管控要求。叠片/卷绕环节要求设备具备极片对齐监测功能，避免因对齐偏差导致内部短路；极耳焊接环节明确焊接参数（电流、电压、时间）的安全范围，配备焊接烟尘收集装置，防止烟尘积聚。同时，要求对焊接后的电芯进行100%外观检验与绝缘测试，剔除不合格品，杜绝因装配缺陷引发的安全隐患。（三）注液与化成工艺安全：高活性电解液管控与化成过程热风险防控01注液环节标准要求采用密闭式注液设备，设置电解液回收系统，避免电解液泄漏挥发；注液车间需维持微负压环境，配备可燃气体监测装置。化成环节重点防控热风险，明确化成温度、电压的控制范围，要求设备具备温度异常报警与自动断电功能；化成车间需划分独立的散热区域，配备强制通风设施，适配高能量密度电芯化成过程的热管控需求。02工艺参数验证与优化：标准下工艺安全的持续改进机制AQ7017-2025要求企业建立工艺参数验证机制，新工艺、新材料应用前需开展专项安全验证，确认工艺参数的安全性。同时，要求定期对现有工艺参数进行优化调整，结合生产过程中的风险监测数据与隐患排查结果，持续改进工艺安全水平。通过工艺参数的精准管控与持续优化，确保生产工艺始终处于安全可控状态，适配锂电技术迭代升级的安全需求。、环境安全精准管控：AQ7017-2025中温湿度、粉尘、惰性气体等环境参数规范解读，为何成为安全生产关键保障？温湿度精准管控：各生产区域温湿度阈值与调控要求AQ7017-2025按生产环节差异化设定温湿度阈值，如电极制造车间温度控制在20-28℃、相对湿度40%-60%，注液车间相对湿度需低于30%。标准要求配备高精度温湿度调控设备，实现温湿度实时监测与自动调控；同时，明确温湿度异常处置流程，当温湿度超出阈值时，需立即停止相关工序，排查问题并整改后方可恢复生产，避免温湿度不当影响电池性能与生产安全。（二）粉尘防控体系：粉尘产生环节的收集与净化要求1粉尘是锂电生产的主要安全隐患之一，标准构建“源头收集—过程净化—末端治理”的全链条粉尘防控体系。要求电极分切、极耳裁切等粉尘产生环节采用密闭式设备，配备专用粉尘收集装置；收集的粉尘需采用惰性气体保护存储，避免粉尘氧化自燃。同时，规范粉尘清理流程，严禁采用压缩空气吹扫，需使用防爆型清扫设备，定期开展粉尘浓度检测，确保粉尘浓度低于爆炸下限。2（三）惰性气体安全使用：氮气、氩气等气体的存储与应用规范1针对惰性气体（氮气、氩气）使用环节，标准明确存储要求，气瓶需分类存放，设置防倾倒装置与压力监测仪；气体输送管道需定期进行泄漏检测，避免气体泄漏引发窒息风险。在电芯装配、注液等应用环节，要求车间配备氧气浓度监测装置，当氧气浓度低于19.5%时，立即发出预警并启动应急通风；同时，规范惰性气体置换流程，确保置换彻底，避免残留氧气引发安全事故。2环境安全的关键保障作用：为何成为锂电生产安全的“隐形防线”？锂电生产中，温湿度、粉尘、惰性气体等环境参数直接影响生产安全。温湿度不当会导致电极吸潮、电解液分解，增加安全风险；粉尘积聚易引发爆炸；惰性气体泄漏会导致人员窒息。AQ7017-2025通过精准管控环境参数，从环境层面消除安全隐患，为生产安全构建“隐形防线”。同时，环境参数的稳定也保障了电池产品质量，实现安全与质量的协同保障。、应急处置体系重构：AQ7017-2025下锂离子电池生产突发安全事件应急响应与处置要求深度剖析，如何提升实战能力？应急预案体系构建：分级分类预案的编制要求与核心内容AQ7017-2025要求企业建立“综合预案—专项预案—现场处置方案”三级应急预案体系，按事件类型（火灾、爆炸、泄漏、窒息等）与严重程度分级分类编制。预案核心内容需明确应急组织机构、职责分工、应急响应流程、处置措施、应急物资保障等。同时，要求预案与地方政府应急体系衔接，定期开展预案评审修订，确保预案的针对性与可操作性。（二）应急响应流程：从事件报警到现场处置的全流程规范1标准规范应急响应全流程，明确事件发生后，现场人员需立即报警并开展初期处置；企业应急指挥部接到报警后，快速判定事件等级，启动相应级别的应急响应；各应急小组按职责分工开展现场处置（如火灾扑救、泄漏封堵、人员疏散、医疗救护等）。同时，要求建立应急信息报送机制，及时向相关部门报送事件进展情况，确保应急响应高效有序，最大限度减少人员伤亡与财产损失。2（三）应急物资与装备保障：必备物资清单与维护管理要求AQ7017-2025明确应急物资与装备必备清单，包括防爆灭火器、应急照明、空气呼吸器、泄漏收集装置、急救药品等。要求企业按生产规模与风险等级配备充足的应急物资，设置专用应急物资库房，实行定置管理；定期对急救物资进行检查、维护与更新，确保应急物资处于良好状态。同时，要求配备应急救援专用车辆与通讯设备，保障应急处置过程中的交通与通讯畅通。应急演练与实战能力提升：演练频次、形式与效果评估要求1标准要求企业定期开展应急演练，综合预案每年至少演练1次，专项预案与现场处置方案每半年至少演练1次。演练形式需兼顾桌面推演与实战演练，重点演练应急响应启动、处置措施实施、人员疏散、协同配合等环节。演练结束后需开展效果评估，分析存在的问题，制定整改措施，持续优化应急预案与应急处置流程，提升应急实战能力，确保突发安全事件发生时能够快速有效处置。2、设备安全标准升级：AQ7017-2025对生产设备安全性能与防护要求的新规定，引领行业设备安全技术革新方向核心生产设备安全性能：电极制造、电芯装配设备的安全要求AQ7017-2025强化核心生产设备安全性能要求，电极制造设备需具备过载保护、紧急停机、防静电等功能；电芯装配设备需配备精准定位与偏差监测系统，避免因设备故障导致装配缺陷。同时，要求设备采用防爆设计，与危险物料接触的部件需具备耐腐蚀、耐高温性能。标准明确设备安全性能检测标准，新设备投入使用前需经安全性能检测合格，旧设备需定期开展安全性能评估。123（二）辅助设备安全防护：通风、除尘、消防设备的适配要求1辅助设备是生产安全的重要支撑，标准要求通风设备需具备足够的通风量，适配生产区域的污染物排放需求；除尘设备需具备高效过滤功能，配备粉尘浓度监测与自动清灰装置，避免粉尘积聚。消防设备需按生产区域风险等级合理布置，采用适配锂电火灾的灭火介质（如水系灭火器、二氧化碳灭火器），并与生产设备、监测系统实现联动，确保火灾发生时能够快速响应。2（三）设备安全监控与维护：全生命周期安全管理要求标准要求建立设备全生命周期安全管理体系，从设备采购、安装、调试、使用到报废的全流程实施安全管控。设备使用过程中需安装安全监控装置，实时监测设备运行参数，发现异常立即报警并停机；定期开展设备维护保养，明确维护周期与维护内容，建立设备维护台账。设备达到使用年限或安全性能不达标时，需及时报废，严禁超期或带病运行，确保设备始终处于安全可控状态。引领行业设备安全技术革新：标准驱动下的设备升级方向1AQ7017-2025的实施将驱动行业设备安全技术革新，推动企业加大智能安全设备投入，如引入具备AI故障预警功能的生产设备、智能联动的消防设备等。同时，将倒逼设备制造企业提升设备安全性能，研发适配高能量密度电池生产的安全设备，推动行业设备安全水平整体升级，为锂电行业安全发展提供设备保障。2、人员安全保障强化：AQ7017-2025中从业人员安全资质、培训与防护要求解读，构建人岗适配的安全防护体系从业人员安全资质：岗位适配的资质要求与准入标准01AQ7017-2025明确各岗位从业人员安全资质要求，核心生产岗位（如注液、化成）从业人员需具备相应的安全操作资质，经专业培训考核合格后方可上岗；02特种作业人员（如电工、焊工）需持有国家认可的特种作业操作证。标准要求企业建立从业人员安全资质管理台账，定期核查资质有效性，严禁无资质人员上岗作业，确保人岗适配。03（二）安全培训体系构建：分层分类培训的内容与频次要求1标准要求建立分层分类的安全培训体系，按岗位风险等级与职责分工开展针对性培训。新员工需开展三级安全培训（公司级、车间级、班组级），培训内容包括标准要求、安全操作规程、风险辨识方法、应急处置技能等；在岗员工需定期开展再培训，每年至少开展1次，重点培训最新安全要求与岗位风险管控措施。同时，要求建立培训档案，记录培训内容、考核结果，确保培训效果。2（三）个人防护装备配置：岗位差异化防护要求与使用规范针对不同岗位风险特点，标准明确个人防护装备配置要求，如注液岗位需配备防化服、防毒面具、防护手套；分切岗位需配备防尘口罩、防护眼镜。要求企业按标准为从业人员配备合格的个人防护装备，定期检查装备完好性，确保装备正常使用。同时，规范个人防护装备的佩戴、更换流程，从业人员需按要求正确佩戴使用，避免因防护不到位引发安全事故。人员安全防护体系的核心价值：筑牢生产安全的“最后一道防线”01从业人员是生产安全的直接参与者，人员安全防护体系的构建是筑牢生产安全的“最后一道防线”。AQ7017-2025通过强化人员资质管控、规范培训、完善防护装备配置，提升从业人员安全意识与操作技能，减少因人为失误引发的安全事故。同时，保障从业人员生命安全与健康，实现企业安全发展与员工权益保障的协同统一。02、合规性与认证衔接：AQ7017-2025实施后的行业合规要点与相关认证协同要求，企业如何高效完成合规转型？行业合规核心要点：企业落实AQ7017-2025的关键合规任务AQ7017-2025实施后，行业合规核心要点包括：建立健全安全管理制度与操作规程、完成重大危险源辨识与管控、优化生产工艺与设备安全性能、完善应急处置体系、强化人员安全保障等。企业需对照标准要求，全面开展合规自查，梳理存在的差距，制定整改方案，明确整改时限与责任人，确保各项合规要求落实到位，避免因违规生产面临行政处罚。（二）与相关认证的协同衔接：CCC认证、安全标准化等认证的协同要求1标准要求企业将AQ7017-2025的合规要求与现有认证体系（如电池产品CCC认证、安全生产标准化认证）协同衔接。在CCC认证中，需将标准中的生产安全要求纳入产品一致性审核；在安全生产标准化认证中，需以标准要求为基础，提升安全管理水平。同时，推