工厂机械设备维护操作规程

工厂机械设备维护操作规程一、总则为规范工厂机械设备维护作业，保障设备运行安全高效、延长使用寿命、降低故障停机率，结合本厂设备运行特点制定本规程。本规程适用于本厂各类生产机械设备（含通用、专用设备）的维护作业，涵盖日常维护、定期维护及故障应急维护环节。设备使用部门负责日常维护执行，设备管理部门统筹监督定期维护并提供技术指导，维修班组承担故障维修及深度维护任务。二、维护类别及周期（一）日常维护由设备操作人员每日（班）执行，以设备清洁、润滑、紧固及运行状态检查为核心，确保设备开机前、运行中、停机后处于良好状态。（二）定期维护1.一级维护：以润滑、紧固为核心，结合部件磨损检查，周期为每月（或设备运行每500小时），由操作人员主导、维修人员协助执行。2.二级维护：属深度维护，需拆解关键部件检查、修复或更换易损件，周期为每季度至半年（或设备运行每2-3千小时），由维修班组负责、设备管理部门监督实施。三、日常维护操作规范（一）班前准备1.外观检查：查看设备外壳、防护装置是否完好，有无变形破损；清理设备周边杂物、障碍物，确保作业区域整洁通畅。2.润滑检查：核对润滑油（脂）液位，低于规定刻度时，按《设备润滑手册》补充对应牌号油（脂），禁止不同牌号油品混合使用。3.紧固检查：目视或用扳手轻拧电机地脚、传动皮带轮、联轴器等关键部位螺栓，发现松动及时紧固，避免振动加剧磨损或引发故障。（二）班中巡检1.运行参数监控：密切关注设备电压、电流、温度、压力等仪表读数，超出正常范围（参照设备说明书）时立即停机检查。2.异响与振动排查：倾听设备运行声音，出现异常摩擦声、撞击声或振动幅度增大时，停机后触摸轴承、电机等部位，判断是否因发热、松动导致，必要时联系维修人员。3.部件状态确认：检查传动皮带松紧度（手指按压皮带，下沉量10-15mm为宜）、链条张紧度（下垂量不超过链节距的2%），发现打滑、跳齿及时调整。（三）班后维护1.清洁作业：用干净抹布或专用工具清除设备表面油污、铁屑、粉尘，重点清洁散热口、传感器等精密部位，禁止用水直接冲洗带电或带油部件。2.归位与防护：将工具、量具归位，关闭设备电源、气源、水源；对露天设备或易受潮部件覆盖防雨、防尘罩，防止锈蚀或异物进入。四、定期维护操作要点（一）一级维护实施1.全面润滑：除日常润滑点外，拆洗轴承、导轨等关键部位，更换变质润滑油，重新加注新油（脂），并做好润滑记录（含油品型号、加注量、日期）。2.紧固与调整：紧固设备所有连接螺栓（含隐蔽部位），调整皮带、链条张紧度至标准范围；检查并调整传动齿轮啮合间隙，确保传动平稳。3.部件检查：目视或用塞尺检查刹车片、刀模等摩擦部件磨损量，接近报废标准时提前备好备件，待二级维护时更换。（二）二级维护实施1.拆解检查：按设备拆解规程，依次拆卸变速箱、主轴箱等关键部件，清洗内部油污、铁屑；用百分表测量轴颈圆度、圆柱度，用塞规检查齿轮啮合间隙，判断磨损情况。2.修复与更换：研磨修复磨损超标的轴颈，更换失效轴承、密封件；更换老化液压软管、电气绝缘层，确保液压、电气系统无泄漏、无短路。3.精度校准：使用水平仪、百分表等专业量具，校准设备水平度、垂直度及加工精度（如机床主轴跳动、导轨平行度），恢复设备原始精度。五、故障应急处理流程（一）故障发现与停机发现设备冒烟、异响、剧烈振动等异常时，操作人员应立即按下急停按钮，切断设备电源、气源，在设备旁悬挂“故障维修，禁止启动”警示牌，防止误操作。（二）故障报告与初步排查1.操作人员向班组长或设备管理员报告故障现象（含发生时间、异常表现、运行参数变化），协助维修人员现场确认。2.维修人员结合设备运行记录、故障现象，通过“望（观察部件状态）、闻（嗅焦糊味）、问（询问操作人员）、切（触摸温度、振动）”初步判断故障类型（机械、电气、液压等）。（三）故障维修与验证1.维修人员制定维修方案（如需更换部件，提前确认备件型号、库存），按规程拆解故障部位，更换或修复损坏件（如更换烧坏的接触器、修复变形的传动轴）。2.维修完成后，进行空载试运行（时间不少于15分钟），检查设备运行参数、异响、振动是否恢复正常；确认无误后填写《设备维修记录》，交由设备管理部门备案。六、安全注意事项（一）作业防护1.维护作业前，必须穿戴工作服、安全帽、防护手套（接触尖锐部件时佩戴防割手套）；高空作业（2米以上）时系好安全带，搭设防护平台。2.接触高温部件（如刚停机的电机、加热炉）时，使用隔热手套或等待设备冷却至≤50℃的安全温度。（二）能源隔离1.断电后，需用试电笔检测或查看电表验证电源是否切断，在配电箱挂“有人作业，禁止合闸”警示牌，必要时安排专人监护。2.涉及液压、气压系统维护时，先打开液压阀卸压、松开气阀排气，释放系统压力，防止高压油（气）喷射伤人。（三）工具与化学品使用1.使用力矩扳手、拉马等专用工具进行维护，禁止用锤子直接敲击精密部件；电动工具需检查绝缘性能，确保接地良好。2.使用清洗剂、润滑油时远离明火，工作区域保持通风；废弃化学品按《危险废物管理规程》处置，禁止随意倾倒。七、附则1.本规程由设