2025年燃料部输煤运行知识考试题(附答案)

2025年燃料部输煤运行知识考试题(附答案)一、单项选择题（每题2分，共40分）1.输煤系统中，缓冲托辊的主要作用是（）。A.支撑皮带防止下垂B.减少落煤对皮带的冲击C.调整皮带跑偏D.增加皮带摩擦力答案：B2.带式输送机正常运行时，皮带跑偏量应不超过带宽的（）。A.3%B.5%C.8%D.10%答案：B3.碎煤机运行中，若听到剧烈金属撞击声，首先应（）。A.降低给煤量B.立即停机检查C.增加碎煤机转速D.通知班长答案：B4.输煤系统启动顺序应为（）。A.从煤源端到受煤端B.从受煤端到煤源端C.同时启动所有设备D.随机启动答案：B5.皮带输送机的驱动滚筒与皮带之间的摩擦力不足时，可能导致（）。A.皮带跑偏B.皮带打滑C.皮带撕裂D.电机过载答案：B6.输煤系统中，电磁除铁器的工作电压通常为（）。A.220VB.380VC.6kVD.直流220V答案：D7.煤场堆煤时，同一区域堆高不宜超过（），防止自燃。A.3mB.5mC.8mD.10m答案：B8.输煤皮带的拉紧装置应保证皮带在各种工况下的张力恒定，其行程剩余量应不小于全行程的（）。A.10%B.20%C.30%D.40%答案：B9.带式输送机运行中，轴承温度应不超过（），电机温度应不超过（）。A.60℃，70℃B.70℃，80℃C.80℃，90℃D.90℃，100℃答案：B10.输煤系统启动前，除铁器应（）。A.提前30秒启动B.与皮带同时启动C.皮带启动后再启动D.无需启动答案：A11.煤样采集时，应遵循“均匀布点、随机采样”原则，每车采样点不少于（）。A.3个B.5个C.7个D.9个答案：B12.输煤系统除尘器的作用是（）。A.降低煤尘浓度至10mg/m³以下B.提高皮带输送效率C.减少煤的水分流失D.防止皮带静电答案：A13.带式输送机的逆止器在（）时起作用。A.正常停机B.紧急停机C.满载停机D.电机断电答案：C14.输煤皮带撕裂的常见原因不包括（）。A.金属杂物卡塞B.皮带接头开胶C.导料槽衬板脱落D.皮带张紧力不足答案：D15.煤场取料时，应遵循“先进先出”原则，防止（）。A.煤质混合B.煤堆坍塌C.煤炭自燃D.设备损坏答案：C16.输煤系统落煤管堵塞的判断依据是（）。A.皮带电流升高B.落煤管附近异响C.下游皮带无煤D.以上都是答案：D17.带式输送机的胶带类型中，耐温型胶带适用于输送温度超过（）的煤。A.60℃B.80℃C.100℃D.120℃答案：C18.输煤系统启动前，需确认各设备的（）处于“自动”或“远方”状态。A.控制开关B.润滑系统C.冷却系统D.除尘系统答案：A19.输煤皮带的跑偏调整应优先调整（）。A.驱动滚筒B.改向滚筒C.托辊组D.拉紧装置答案：C20.煤场消防水管的间距应不大于（），确保全覆盖。A.30mB.50mC.80mD.100m答案：B二、判断题（每题1分，共15分）1.输煤系统可以带负荷启动，无需空载试运行。（）答案：×（必须空载启动）2.皮带输送机运行中，严禁用手或工具清理滚筒上的粘煤。（）答案：√3.碎煤机的出料粒度应控制在30mm以下，以满足锅炉制粉要求。（）答案：√4.煤场堆煤时，应尽量堆成尖顶形，减少表面积，降低自燃风险。（）答案：×（应堆成平顶形，减少空气接触）5.输煤系统除尘器应在皮带停止后立即停运，避免浪费能源。（）答案：×（应滞后皮带5-10分钟停运，确保除尘彻底）6.带式输送机的逆止器仅在电机故障时起作用，正常停机无需考虑。（）答案：×（满载停机时防止皮带倒转）7.输煤皮带的接头应采用机械连接，禁止使用硫化连接。（）答案：×（硫化连接强度更高，优先使用）8.煤样采集后，应立即密封保存，避免水分流失影响检测结果。（）答案：√9.输煤系统启动前，只需检查设备外观，无需确认控制信号是否正常。（）答案：×（必须确认控制信号、报警装置正常）10.皮带打滑时，可通过向驱动滚筒表面撒细沙增加摩擦力。（）答案：√（临时措施，需及时调整张紧力）11.煤场自燃初期，应立即用水直接喷淋，快速降温。（）答案：×（应挖除自燃煤堆，避免水分加速氧化）12.输煤系统落煤管堵塞时，可用铁钎从观察孔捅煤，但需注意安全。（）答案：√（需佩戴防护装备，专人监护）13.带式输送机的托辊损坏率超过5%时，应整体更换托辊组。（）答案：√（确保皮带运行平稳）14.输煤系统的工业电视监控应24小时运行，录像保存至少30天。（）答案：√15.冬季输煤时，需对皮带、滚筒进行加热，防止冻粘。（）答案：√三、填空题（每题2分，共30分）1.输煤系统的“三大保护”是指（）、（）、（）。答案：跑偏保护、拉绳保护、撕裂保护2.带式输送机的主要参数包括（）、（）、（）、（）。答案：带宽、带速、输送量、电机功率3.碎煤机按工作原理分为（）、（）、（）三种类型。答案：锤击式、反击式、辊式4.输煤系统启动前，需检查各落煤管（）是否完好，（）是否灵活。答案：衬板、挡板5.煤场防自燃的主要措施包括（）、（）、（）。答案：定期翻堆、控制堆高、覆盖防尘网6.皮带输送机的拉紧装置分为（）、（）、（）三种形式。答案：重锤式、螺旋式、液压式7.输煤系统的除尘方式主要有（）、（）、（）。答案：机械除尘、静电除尘、水喷雾除尘8.带式输送机运行中，需重点监视（）、（）、（）、（）等参数。答案：电机电流、轴承温度、皮带跑偏量、落煤情况9.煤样采集的“三点法”是指（）、（）、（）。答案：头部采样、中部采样、尾部采样10.输煤系统紧急停机的条件包括（）、（）、（）、（）。答案：设备剧烈振动、轴承冒烟、皮带撕裂、人身伤害11.皮带接头的硫化温度应控制在（），硫化时间根据（）确定。答案：145-155℃、皮带厚度12.煤场堆取料机的“三不堆”原则是（）、（）、（）。答案：不堆湿煤、不堆混煤、不堆超高煤13.输煤系统的消防器材应包括（）、（）、（）、（）。答案：干粉灭火器、水消防栓、沙箱、消防铲14.带式输送机的驱动方式分为（）、（）、（）三种。答案：单滚筒驱动、双滚筒驱动、多滚筒驱动15.输煤系统的噪音应控制在（）以下，操作人员需佩戴（）。答案：85dB、耳塞四、简答题（每题5分，共25分）1.简述输煤系统启动前的全面检查内容。答案：①设备外观：检查皮带、滚筒、托辊有无损伤，落煤管衬板是否牢固，导料槽密封是否完好；②润滑系统：检查各轴承、减速机油位、油质是否符合要求；③电气系统：检查电机、开关、电缆接头有无发热、松动，控制信号是否正常；④保护装置：测试跑偏、拉绳、撕裂、堵煤等保护是否动作可靠；⑤现场环境：清理设备周围杂物，确认无人员滞留，照明、通讯设备完好；⑥辅助系统：确认除尘器、除铁器、洒水装置处于备用状态。2.分析皮带输送机跑偏的常见原因及处理方法。答案：常见原因：①滚筒、托辊安装不正；②皮带接头不正或磨损不均；③落煤点偏移；④皮带张紧力不均；⑤滚筒、托辊表面粘煤。处理方法：①调整跑偏侧托辊或滚筒角度（顺皮带运行方向向前调）；②重新硫化或更换接头；③调整落煤管挡板，使煤流中心与皮带中心重合；④调整拉紧装置，确保两侧张力一致；⑤及时清理滚筒、托辊表面粘煤。3.说明碎煤机运行中的监视重点及异常处理措施。答案：监视重点：①电机电流是否稳定（不超过额定值）；②轴承温度（≤70℃）及振动值（≤0.1mm/s）；③碎煤机腔内有无异响（如金属撞击声）；④出料粒度是否符合要求（≤30mm）；⑤机体密封是否良好（无漏煤、漏粉）。异常处理：①电流突然升高：检查给煤量是否过大或腔内卡塞，必要时减煤或停机；②轴承温度超限：检查油位、油质，加强冷却，若持续升高则停机；③异响：立即停机，检查是否有金属杂物或锤头脱落；④出料粒度过大：调整锤头与筛板间隙或更换磨损锤头。4.煤场发生自燃时，应如何应急处置？答案：①立即停止该区域堆取料作业，标记自燃范围；②使用测温仪确认自燃深度（表面温度＞60℃，深层＞80℃需处理）；③浅层自燃（深度＜1m）：用挖机翻倒煤堆，散热降温；④深层自燃（深度＞1m）：挖除自燃煤并转移至空旷区域，避免扩大；⑤禁止直接用水喷淋（防止水分加速氧化），若火势较大，可用干粉灭火器控制明火后再挖除；⑥分析自燃原因（如堆高过高、煤种挥发分高），调整堆存方式，加强测温频次（由每日1次增至每4小时1次）。5.输煤系统堵煤故障的判断方法及处理步骤。答案：判断方法：①上游皮带电流升高（煤量堆积）；②堵煤点下游皮带无煤；③堵煤点附近有异响（煤流堵塞摩擦声）；④现场观察孔可见煤位上升或满仓。处理步骤：①立即停止上游给煤设备（如给煤机、斗轮机），保持下游皮带运行；②确认堵煤位置（通过沿线设备标识或监控）；③佩戴防护装备（防尘口罩、手套），使用工具（如铁钎、长柄铲）从观察孔或检修门捅煤，注意从上往下疏通，避免煤块突然下落伤人；④若堵煤严重（如冻煤结块），可开启落煤管振动器辅助疏通；⑤疏通后，检查落煤管衬板、挡板是否损坏，清理现场积煤；⑥恢复运行前，确认设备无卡塞，各保护装置投入正常。五、计算题（每题10分，共20分）1.某输煤皮带带宽B=1400mm，带速v=2.5m/s，煤的堆积密度ρ=0.85t/m³，断面系数K=0.18（输送倾角≤12°），计算该皮带的额定输送量Q（单位：t/h）。答案：输送量公式：Q=3.6×B×v×ρ×K代入数据：Q=3.6×1.4×2.5×0.85×0.18=3.6×1.4×2.5=12.6；12.6×0.85=10.71；10.71×0.18=1.9278≈1.93t/h？（注：此处可能存在公式记忆错误，实际断面系数K应为0.18时，正确公式应为Q=3.6×B²×v×ρ×K，可能用户题目中带宽单位为米，正确计算应为：B=1.4m，v=2.5m/s，ρ=0.85t/m³，K=0.18（平形托辊K=0.046，槽形托辊K=0.18）正确公式：Q=3.6×(B²/4)×v×ρ×K×4（槽形断面修正），或标准公式Q=3.6×F×v×ρ，其中F=B×h×K，h为煤流高度。实际常用公式为Q=3.6×B×v×ρ×K×C，其中C为倾角系数（≤12°时C=1）。假设题目中K=0.18为断面系数，正确计算应为：Q=3.6×1.4×2.5×0.85×0.18×1000（转换为kg/m³）？可能题目数据设置问题，正确额定输送量应为：标准槽形皮带（35°槽角）的输送量公式为Q=3.6×B²×v×ρ×K，其中K=0.046（平形）或0.18（槽形）。代入B=1.4m，v=2.5m/s，ρ=0.85t/m³，K=0.18：Q=3.6×(1.4)²×2.5×0.85×0.18=3.6×1.96×2.5=17.64；17.64×0.85=15.094；15.094×0.18≈2.717t/h（显然不合理，实际皮带输送量应为500-2000t/h，说明题目中K应为0.18×1000或单位错误）。修正：可能题目中ρ=850kg/m³=0.85t/m³，B=1.4m，v=2.5m/s，K=0.18（槽形断面系数，单位m²），则：Q=3.6×B×v×ρ×K=3.6×1.4×2.5×0.85×0.18×1000（将K转换为m²）？正确额定输送量应为：Q=3.6×F×v×ρ，F=B×h×K，假设h=0.2B=0.28m，K=0.9（装满系数），则F=1.4×0.28×0.9=0.3528m²，Q=3.6×0.3528×2.5×0.85=3.6×0.3528=1.270；1.270×2.5=3.175；3.175×0.85≈2.7t/h（仍不合理）。可能题目数据为示例，正确步骤应为：Q=3.6×B×v×ρ×K=3.6×1.4×2.5×0.85×0.18=3.6×1.4=5.04；5.04×2.5=12.6；12.6×0.85=10.71；10.71×0.18=1.9278t/h（答案保留两位小数为1.93t/h，但实际应检查题目数据是否正确）。2.某煤场长200m，宽50m，平均堆高4m，煤的堆积密度0.8t/m³，计算该煤场的存煤量（单位：t）。若锅炉日耗煤量为2000t，该煤场可维持运行多少天？答案：煤场体积V=长×宽×高=200×50×4=40000m³存煤量=V×ρ=40000×0.8=32000t可维持天数=32000÷2000=16天六、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某电厂输煤系统运行中，3号皮带突然撕裂，现场人员发现皮带中部有长约2m的纵向撕裂，立即紧急停机。问题：（1）分析可能导致皮带撕裂的原因；（2）简述应急处理步骤；（3）提出预防措施。答案：（1）可能原因：①金属杂物（如螺栓、钢筋）卡在落煤管或导料槽内，划伤皮带；②皮带接头硫化质量差，运行中开胶引发撕裂；③托辊脱落或滚筒表面有尖锐凸起，刮伤皮带；④煤流中混入大块矸石或木块，卡在导料槽与皮带之间；⑤撕裂保护装置未投用或失效，未能及时停机。（2）应急处理步骤：①立即触发拉绳开关，停止3号皮带及上游设备运行；②切断3号皮带电源，挂“禁止合闸”警示牌；③检查撕裂长度、位置，确认是否有金属异物残留；④使用临时夹具固定撕裂边缘，防止扩大；⑤组织人员清理皮带上的积煤，便于检修；⑥联系检修人员评估皮带损伤程度（若撕裂超过带宽的1/3，需更换整段皮带；若较小，可局部硫化修补）；⑦修复后，测试撕裂保护装置动作可靠性，空载试运行无异常后恢复运行。（3）预防措施：①加强除铁器管理（定期检查励磁电流，确保除铁效率），在皮带头部增设金属探测器；②提高皮带硫化质量（严格按工艺要求控制温度、压力、时间），定期检查接头状态；③加强设备巡检（重点检查托辊、滚筒、导料槽衬板是否完好），及时更换损坏部件；④控制煤源质量（禁止大块矸石、木块进入系统），在煤源端增设筛分设备；⑤确保撕裂保护装置投用（每周测试一次动作功能），皮带沿线