2025年烧成工职业技能考试题(附答案)

2025年烧成工职业技能考试题(附答案)一、单项选择题（每题2分，共30分）1.新型干法水泥生产线中，分解炉出口气体温度正常控制范围是（）。A.800-850℃B.850-900℃C.900-950℃D.950-1000℃2.窑头负压正常控制范围应为（）。A.-50~-100PaB.-100~-200PaC.-200~-300PaD.-300~-400Pa3.当入窑生料KH值偏高时，易导致（）。A.熟料易粉化B.烧成温度降低C.液相量减少D.窑皮生长过快4.冷却机一室篦下压力突然升高，最可能的原因是（）。A.篦床速度过快B.熟料层过薄C.熟料层过厚D.冷却风阀故障5.煤的挥发分含量过高时，对烧成系统的影响是（）。A.火焰长度变长B.燃烧速度减慢C.窑尾温度易升高D.煤粉易爆燃6.预热器C3级筒锥体负压突然增大，最可能的故障是（）。A.该级下料管堵塞B.上级筒堵塞C.该级翻板阀卡滞D.系统拉风过大7.窑筒体扫描温度最高限值一般设定为（）。A.280℃B.350℃C.420℃D.500℃8.熟料游离氧化钙（f-CaO）偏高的主要原因是（）。A.烧成温度过高B.煅烧时间不足C.生料硅率过低D.冷却速度过快9.正常生产中，窑速与喂料量的合理匹配原则是（）。A.快转率低，长火焰煅烧B.慢转率高，短火焰煅烧C.快转率高，薄料层煅烧D.慢转率低，厚料层煅烧10.窑头罩漏风会导致（）。A.二次风温升高B.窑头负压增大C.煤燃烧不完全D.冷却机效率提升11.下列哪种情况会导致窑尾烟室结皮加重？（）A.生料硫碱比降低B.窑内通风增强C.分解炉温度稳定D.窑尾温度波动大12.余热发电投运时，烧成系统需重点监控的参数是（）。A.窑头罩压力B.预热器出口温度C.冷却机篦下压力D.窑筒体温度13.采用富氧燃烧技术时，窑内火焰温度会（）。A.降低B.升高C.不变D.先降后升14.智能烧成系统中，AI模型主要依据（）参数预测窑况。A.历史操作记录B.实时热工数据C.设备振动值D.原料化学成分15.紧急停窑时，首先应执行的操作是（）。A.停止喂料B.关闭煤秤C.降低窑速D.增大冷却机风量二、判断题（每题1分，共10分）1.预热器翻板阀的作用是防止气流短路，只需保证其灵活性即可，漏风不影响系统热耗。（）2.窑内结圈时，窑电流会呈现周期性波动，且波动幅度增大。（）3.生料中MgO含量超过5%时，会导致熟料强度下降，但对煅烧无影响。（）4.冷却机篦板磨损后，会导致篦下漏料增多，需及时更换。（）5.煤的灰分增加时，为保证烧成温度，应适当降低窑速。（）6.窑尾烟室温度低于950℃时，易导致煤粉燃烧不完全，产生CO。（）7.正常生产中，窑头看火孔应保持微正压，防止冷空气进入。（）8.熟料冷却速度越快，f-CaO含量越低，强度越高。（）9.智能巡检机器人可替代人工完成所有设备巡检，但需定期校准传感器。（）10.有限空间作业前，只需检测氧气含量，无需检测有毒气体。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述窑尾烟室结皮的主要原因及处理措施。2.分析冷却机篦床“红河”现象的成因及预防方法。3.当预热器C5级筒出口温度异常升高（超过980℃）时，应如何处理？4.列举5项烧成系统节能降耗的关键措施。5.简述智能烧成系统中DCS与PLC的功能差异及协同控制逻辑。四、计算题（每题8分，共16分）1.某生产线设计产量为5000t/d，烧成系统热耗为3050kJ/kg.cl，煤的低位热值为23000kJ/kg，计算每小时理论需煤量（保留2位小数）。2.已知入窑生料KH=0.92，SM=2.6，IM=1.5，熟料中C3S目标含量为65%，若KH每升高0.01，C3S含量增加2%，计算实际KH值需调整为多少（保留2位小数）。五、案例分析题（14分）某5000t/d生产线正常生产时，窑电流由380A突然下降至320A，同时窑尾温度从1080℃升至1150℃，窑头负压由-150Pa变为-80Pa，二次风温从1100℃降至950℃。请分析可能的原因，并列出处理步骤。答案一、单项选择题1.B2.A3.C4.C5.D6.A7.B8.B9.C10.C11.D12.B13.B14.B15.A二、判断题1.×（翻板阀漏风会增加系统热耗，需定期检查密封）2.√（结圈导致窑内物料填充率变化，电流波动增大）3.×（MgO过高会导致熟料体积膨胀，煅烧时易结圈）4.√（篦板磨损后间隙增大，漏料量增加，影响冷却效率）5.×（灰分增加会降低煤粉热值，需增加喂煤量或提高窑速）6.√（温度低导致煤粉燃烧不彻底，CO含量升高）7.×（窑头应保持微负压，防止热气流外溢）8.√（快速冷却抑制f-CaO形成，促进C3S结晶）9.×（机器人无法替代人工对设备异响、油位等精细检查）10.×（需同时检测CO、SO₂等有毒气体及氧气含量）三、简答题1.原因：①生料中硫碱比失衡（硫含量过高）；②窑尾温度波动大，导致液相提前生成；③煤粉燃烧不完全，还原气氛下形成低熔点化合物；④系统拉风不足，物料停留时间过长。处理措施：①调整生料配料，控制硫碱比在0.8-1.2；②稳定窑尾温度（控制在1050-1100℃）；③优化燃烧器参数，确保煤粉完全燃烧；④短时增大系统拉风，减少物料停留；⑤人工清理结皮（需佩戴防护装备，确认CO浓度达标后操作）。2.成因：①冷却机篦床速度过慢，熟料层过厚，冷却风穿透性差；②篦板堵塞或磨损，局部漏风；③熟料结粒过细（“飞砂料”），透气性差；④冷却机一室风量不足，高温熟料未及时冷却。预防方法：①根据熟料结粒调整篦床速度（正常控制在1.2-1.8m/min）；②定期清理篦板缝隙，更换磨损篦板；③优化煅烧操作，减少飞砂料（控制SM=2.4-2.6，IM=1.3-1.5）；④确保一室风量占总风量的35%-40%（约2.0-2.5Nm³/kg.cl）。3.处理步骤：①立即检查C5级筒下料温度（正常应≤1000℃），若下料温度同步升高，判断为C5堵塞前兆；②降低分解炉喂煤量，减少热量输入；③增大C5级筒捅料空气炮频率（每2分钟1次）；④通知巡检现场检查翻板阀是否卡滞；⑤若温度持续升高（＞1000℃），立即止料，关闭分解炉煤秤，保持窑头煤维持最低燃烧；⑥确认堵塞后，停窑冷却至安全温度，人工清理堵塞物（需检测CO浓度＜24ppm，O₂＞19.5%）。4.节能降耗措施：①优化燃烧器参数（调整内外风比例至3:7，提高燃烧效率）；②加强系统密封（窑头、窑尾密封改造，减少漏风率＜8%）；③提高二次风温（通过优化冷却机操作，使二次风温≥1100℃）；④采用高效节能型冷却机（如第四代步进式冷却机，热效率＞75%）；⑤利用余热发电（降低吨熟料电耗至32kWh以下）；⑥稳定生料成分（KH标准偏差≤0.015，减少煅烧波动）。5.功能差异：DCS（分散控制系统）侧重过程控制（如温度、压力、流量的PID调节），支持复杂逻辑运算和人机交互；PLC（可编程逻辑控制器）侧重设备连锁控制（如电机启停、阀门开关），响应速度快，可靠性高。协同逻辑：DCS采集热工参数（如窑尾温度、分解炉压力）后，通过数学模型计算出最优喂煤量、窑速等指令，发送至PLC执行设备调节；PLC实时反馈设备状态（如煤秤转速、风机频率）至DCS，形成闭环控制；关键设备（如高温风机）的保护信号（振动、温度）由PLC直接触发停机，确保安全。四、计算题1.解：日产量=5000t=5,000,000kg，每小时产量=5,000,000/24≈208333.33kg/h理论热耗=3050kJ/kg.cl×208333.33kg/h≈6.354×10⁸kJ/h每小时需煤量=6.354×10⁸kJ/h÷23000kJ/kg≈27626.09kg/h≈27.63t/h答案：27.63t/h2.解：目标C3S含量=65%，假设原KH=0.92时C3S含量为X，根据KH每升高0.01，C3S增加2%，则：X+(实际KH-0.92)×2%=65%通常KH=0.92时，C3S理论含量约为：C3S=1.87×KH×(SiO₂-0.3×Al₂O₃)，但题目未给成分，默认原KH=0.92时C3S含量为65%-Δ，需调整KH使Δ=0。设原C3S含量为65%-2%×n（n为KH需调整的0.01倍数），则需n=0时，实际KH=0.92+(65%-原C3S)/2%。但题目隐含原C3S未达标，假设原C3S=63%（需增加2%），则实际KH=0.92+(65-63)/2×0.01=0.92+0.01=0.93。答案：0.93（注：若题目默认原C3S=65%，则无需调整，实际KH=0.92，但根据题意“目标含量为65%”，应理解为需调整，故取0.93）五、案例分析题可能原因：①窑内结圈（前结圈或后结圈），导致物料填充率下降，窑电流降低；结圈后通风受阻，窑尾温度上升，窑头负压减小；②窑皮大面积脱落（如窑皮蚀薄后，高温物料直接接触窑砖，传热效率提高，窑电流下降；窑内阻力减小，拉风分配变化，二次风温降低）；③喂料量突然减少（如喂料秤故障），窑内物料量减少，电流下降；但窑尾温度升高可能因喂煤未同步调整；④煤粉燃烧不完全（如煤质变差、燃烧器位置偏移），火焰后移，窑尾温度升高，二次风温降低（热量未充分传递至二次风）。处理步骤：1.快速确认参数：检查喂料量（正常应为380-400t/h）、喂煤量（窑头煤约15-17t/h，分解炉煤约25-28t/h）是否稳定，确认煤质（挥发分、热值）是否突变。2.现场检查：通知巡检查看窑头火焰形态（是否发散、后移）、窑筒体扫描温度（是否有局部高温区，判断窑皮脱落或结圈位置）、冷却机熟料粒度（是否因结圈导致大块熟料增多）。3.调整操作：-若为结圈：适当降低窑速（由3.8r/min降至3.2r/min），减少喂料量（至350t/h），提高窑头煤比例（分解炉煤减1t/h，窑头煤加0.5t/h），缩短火焰长度，烧圈；-若为窑皮脱落：增加冷却机一室风量（由220000Nm³/h增至240000Nm³/h），降低窑头煤量（减0.5t/h），防止窑砖超温（筒体温度＜350℃），同时稳定喂料量，等待窑