港口码头作业安全注意事项合集

港口码头作业安全注意事项合集港口码头作业涉及机械操作、货物装卸、水陆协同等复杂环节，安全管理需覆盖人员、设备、环境、应急等多维度。以下结合行业规范与实操经验，梳理关键安全注意事项，为港口作业安全管理提供参考。一、人员安全管理规范（一）资质与培训要求所有作业人员（含装卸工、机械操作员、调度员等）需持对应岗位资质证书上岗，特种作业人员（如起重机司机、电工）每3年需参加复审培训。新员工须完成“三级安全教育”（公司、部门、班组级），内容涵盖码头风险点（机械伤害、淹溺、物体打击等）、操作规程及应急流程；转岗或复工人员需重新接受针对性培训。（二）个人防护装备（PPE）使用通用装备：作业区必须穿着反光警示服、佩戴符合GB2811标准的安全帽；临水作业（如船边理货、靠离泊协助）需随身配备救生衣，每周检查浮力与卡扣完整性。专项作业装备：高处作业（≥2米）需使用双钩安全带（高挂低用，挂点为坚固结构）；粉尘作业（散货装卸）佩戴KN95级防尘口罩；接触危险品时，按需选用防化手套、护目镜或防毒面具。（三）作业行为规范严禁酒后、疲劳上岗（连续作业超8小时强制轮换）；禁止在作业区追逐打闹、擅自进入警戒区域（如起重机回转半径、集装箱堆垛下方）。上下船舶须使用固定梯道，禁止翻越船舷或从舱口跳下；行走时避让运行机械，与行驶设备保持≥3米安全距离。二、设备操作安全要求（一）起重机械（门机、桥吊、岸吊等）作业前检查：启动前检查限位装置（起升、变幅、回转）、钢丝绳（断丝数≤公称直径的5%）、制动器灵敏度；空载试吊确认吊钩、滑轮组无卡滞，液压系统无泄漏。作业中规范：吊运货物需垂直起吊、平稳运行，禁止斜拉歪吊；指挥信号采用国标手势（GB5082）或对讲机指令，多人指挥以主指挥为准；遇6级及以上大风，停止露天起重作业，吊钩升至最高位并锚固。（二）场内运输设备（叉车、拖车、正面吊）叉车作业：作业区限速≤5km/h、空旷区≤10km/h；货物堆高不超货叉2/3高度，且后倾固定；禁止载人行驶（含站在货叉/踏板上）。拖车作业：出车前检查刹车、轮胎（花纹深度≥1.6mm）、灯光；倒车时开启警示音，必须专人指挥（或用倒车雷达+监控）；重载上坡禁止换挡，防止溜车。（三）小型设备与工具电动工具（角磨机、电钻等）需经绝缘检测（电阻≥2MΩ），使用时佩戴护目镜；手动工具（扳手、撬棍等）检查手柄牢固度，禁止抛掷传递。临时用电执行“一机一闸一漏保”，电缆架空或穿管保护，禁止浸泡水中或被重物碾压。三、货物装卸与存储安全（一）普通货物作业集装箱装卸：确认箱号、铅封完好，吊装时锁头与角件完全啮合；堆垛遵循“下重上轻、下大上小”，20英尺箱堆高≤5层、40英尺箱≤4层（结合地面承载力核算）。件杂货（钢材、木材等）：采用专用吊具（钢卷吊具、木材抓斗），防止滑落；堆码时设挡木/绳索固定，高度不超机械臂安全范围。（二）危险品作业分类存储：易燃易爆品（汽油、硫磺等）单独存放于防爆仓库，与火源/热源距离≥30米；腐蚀性货物（硫酸、烧碱等）用耐腐容器，地面做防渗漏处理（坡度≥5‰，设集液沟）。作业要求：装卸时使用防爆工具，禁止产生火花；作业人员持“危险品作业证”，现场备消防器材（干粉灭火器、消防沙）；雷雨天气停止露天危险品作业。（三）散货作业（煤炭、矿石、粮食）防尘措施：装卸时开启喷淋（水压≥0.3MPa），作业人员戴防尘面具；运输车辆加盖篷布，防止扬尘。防坍塌要求：堆垛坡度≤35°（煤炭）、≤40°（矿石），定期检查堆体稳定性，发现裂缝/滑坡征兆立即停工撤离。四、作业环境安全管控（一）气象与水文应对台风预警：蓝色预警后加固起重机、转移露天货物；橙色预警时停止户外作业，人员撤离至避险点。暴雨与潮位：保持排水系统畅通（窨井无堵塞），潮位超警戒时禁止船舶靠离泊，关闭临水通道。（二）码头设施检查定期检查码头护舷（变形量≤设计值的10%）、系船柱（每半年拉力测试）、引桥结构（裂缝宽度≤0.2mm）；发现混凝土剥落、钢结构锈蚀立即维修。作业平台与通道：防滑条磨损深度≤2mm，栏杆高度≥1.2m、踢脚板≥15cm，防止人员/货物坠落。（三）照明与通讯保障作业区照明：装卸区照度≥50lux、通道≥20lux，危险品区灯具防爆等级达ExdⅡBT4；每月检查灯泡损坏率≤5%。通讯系统：对讲机备足电池，频道分工清晰（调度、应急等）；码头设应急广播，覆盖所有作业区。五、应急管理与处置（一）应急预案体系编制火灾、爆炸、淹溺、危险品泄漏等专项预案，明确应急小组职责（指挥、救援、医疗、后勤）及联系方式。每季度开展桌面推演，每年至少1次实战演练（如危险品泄漏、人员落水救援），演练后评审改进。（二）应急装备与物资配置要求：作业区每50米设消防器材（灭火器、消防栓、沙箱），临水区域备救生圈（间距≤20米）、救生艇（载员≥作业人员1.5倍）；危险品仓库备应急堵漏工具（防爆胶棒、围油栏）。维护管理：每月检查装备有效性（灭火器压力、救生衣浮力等），过期物资及时更换。（三）事故处置流程现场处置：事故后立即“停止作业、救援伤员、隔离现场”；危险品泄漏时，依MSDS（安全技术说明书）采取堵漏、稀释、覆盖等措施。报告与记录：30分钟内上报公司，24小时内提交书面报告（含经过、原因、整改措施），严禁迟报、瞒报。六、安全检查与持续改进（一）日常检查机制班组级：每班前开展“岗前5分钟”检查（设备、环境、防护），班后检查工具归位、电源关闭、场地清理。部门级：每周专项检查（起重设备、危险品仓库等），排查隐患（钢丝绳断丝、消防器材过期等），建立台账跟踪整改。（二）隐患整改闭环整改要求：一般隐患24小时内整改，重大隐患（码头结构裂缝、起重机限位失效等）立即停工整改，验收后方可复工。追溯机制：对重复隐患（如叉车超速），分析管理漏洞（培训不足、考核不严），修订规程或制度。（三）安全文化建设培训教育：每月开展“安全微课堂”（案例分析、法规解读），每季度组织技能竞赛（起重机操作、应急演