燃气蒸汽锅炉运行维护手册

燃气蒸汽锅炉运行维护手册一、概述燃气蒸汽锅炉以天然气、液化石油气等为燃料，通过燃烧加热水产生蒸汽，广泛应用于工业生产、供暖、食品加工等领域。其安全稳定运行直接关系到生产效率与人员安全，科学的运行维护是保障锅炉性能、延长使用寿命的核心环节。二、运行操作规范（一）启动前检查1.本体检查目视检查锅炉本体（锅筒、受热面、保温层等）有无变形、泄漏痕迹；确认人孔、手孔封闭严密，烟道、烟囱无堵塞，防爆门处于正常状态。2.燃气系统检查燃气管道阀门（进气阀、吹扫阀、点火阀）开关状态，确认无泄漏（可通过嗅觉或燃气检测仪辅助判断）；燃气压力需在设备额定范围内，减压阀、过滤器无堵塞。3.水系统软化水箱水位正常，给水泵、循环泵运转灵活，管道阀门（给水阀、排污阀、蒸汽阀）开关位置正确；锅炉水位处于“正常水位线”，水质符合《工业锅炉水质》（GB/T1576）要求。4.电气与控制系统控制柜电源正常，仪表（压力表、水位计、温度计）显示清晰，程控器、点火器、火焰监测装置无故障报警。（二）启动操作1.吹扫与点火启动前需对炉膛、烟道进行5-10分钟吹扫（关闭燃气阀，启动风机），排除残留燃气；吹扫完成后，程控器自动点火（或手动点火，需严格遵守“先点火、后送气”原则），观察火焰呈蓝色、燃烧稳定后，逐步调节燃气量至正常负荷。2.升压与暖管升压过程中，密切监控水位（防止“假水位”），当压力升至0.1-0.2MPa时，手动开启蒸汽管道疏水阀暖管，排除凝结水；压力接近工作压力时，缓慢开启主蒸汽阀，避免水击。（三）运行监控1.参数监控压力：工作压力稳定在额定值±0.05MPa范围内，超压时自动连锁保护装置应启动。水位：保持在正常水位线±50mm内，低水位时立即停炉补水，高水位时开启排污阀调节。温度：排烟温度≤180℃（具体参考设备说明书），若异常升高，检查受热面结垢或烟道堵塞。燃气压力：进气压力与燃烧器额定压力偏差≤±10%，波动时及时调节减压阀。2.巡回检查每小时按“本体→辅机→管道阀门→仪表”路线巡检：本体：无异常振动、异响，炉墙无裂缝，保温层无脱落。辅机：风机、水泵轴承温度≤70℃，无异响；燃烧器火焰稳定，无脱火、回火。管道阀门：连接部位无泄漏，阀门开关灵活，无异常结霜/结露。（四）停炉操作1.正常停炉逐步减少燃气量，关闭燃气阀，风机继续吹扫5分钟后停运；待压力降至0.1MPa时，开启排污阀（微开）降温，水位维持在高水位线，防止降温后缺水。2.紧急停炉若遇超压、缺水、燃气泄漏等故障，立即切断燃气、电源，开启安全阀（手动）泄压，向锅筒内进水（缺水事故除外），并通知维修人员。三、日常维护要点（一）日常检查（每日）班前：检查水位、压力、燃气泄漏，确认仪表正常。班中：每2小时记录运行参数，巡检设备状态。班后：清理炉膛、烟道积灰，关闭燃气总阀，检查门窗密封性。（二）定期维护（周期化）1.每周手动试验安全阀（轻抬扳手，观察是否泄压）；清洗燃气过滤器，检查点火电极间距（2-3mm）。2.每月冲洗水位计（关闭汽水阀，开启放水阀，再依次开启汽水阀冲洗）；检查给水泵密封，补充润滑油。3.每季度检测燃气泄漏报警装置灵敏度；清理受热面积灰（燃气锅炉积灰较少，可通过压缩空气吹扫烟道）。4.每年聘请第三方检测机构校验安全阀、压力表；化学清洗受热面（结垢率≥1.5mm时），检查锅筒、焊缝腐蚀情况。（三）水质管理进水必须经软化处理（硬度≤0.03mmol/L），定期（每周）化验水质，超标时更换树脂或调整药剂。定期排污：每班（或每8小时）在低负荷时开启排污阀10-20秒，排除锅筒底部杂质；连续排污：保持微量开启，排除水面悬浮物。（四）辅机维护风机：每季度清理叶轮积灰，检查皮带松紧（以手指按压皮带，下沉量10-15mm为宜）。水泵：每半年更换机械密封，检查叶轮磨损，冬季停用时排空积水防止冻裂。四、故障排查与处理（一）点火失败原因：燃气压力过低/过高、点火电极积碳、程控器故障。处理：检查燃气阀门开度，调节减压阀；用砂纸打磨电极，调整间距；更换程控器保险丝，重启控制系统。（二）压力异常（超压/低压）超压：立即开启安全阀泄压，检查压力表是否失灵，手动减少燃气量，待压力稳定后排查减压阀、调节阀故障。低压：检查燃气管道是否堵塞，过滤器是否脏污，联系供气单位确认气源压力。（三）漏水/漏气漏水：若为管道接口泄漏，关闭阀门后紧固法兰；若为锅筒泄漏，立即停炉，待冷却后补焊（严禁带压操作）。漏气：切断气源，开启门窗通风，严禁明火/电器操作，用肥皂水检测泄漏点，紧固或更换密封件。（四）燃烧异常（火焰发黄/脱火）火焰发黄：燃气含杂质或空气量不足，清理过滤器，调节风门增大进风量。脱火：燃气压力过高或风速过大，降低燃气压力，调整风机频率。五、安全管理（一）安全制度建立《锅炉安全操作规程》《应急预案》，明确操作人员职责，严禁无证上岗。每日填写《运行日志》，记录压力、水位、故障处理等信息，存档至少1年。（二）人员要求操作人员需持《特种设备作业人员证》（锅炉类），每年参加安全培训，熟悉应急处置流程。（三）安全装置维护安全阀：每年校验，铅封完好，每月手动试验1次。压力表：每半年校验，表盘清晰，三通旋塞灵活。水位计：每周冲洗，玻璃板（管）无破损，高低水位报警装置每月试验。六、应急处置（一）燃气泄漏1.立即切断燃气总阀，关闭电源，禁止开关电器。2.打开门窗通风，疏散现场人员至安全区域。3.联系燃气公司与维修人员，严禁在现场使用手机、明火。（二）锅炉超压1.开启安全阀（手动）紧急泄压，同时减少燃气量或停炉。2.若安全阀失灵，缓慢开启排污阀（注意防止汽水共腾），待压力降低后检修安全阀。（三）锅炉缺水1.立即停炉，严禁向锅筒内进水（防止爆炸）。2.待锅炉冷却后，检查受热面是否变形、泄漏，确认安全后补水重启。（四）蒸汽爆炸（极端情况）1.立即撤离现场，拨打应急电话，设置警戒区域。2.配合专业人员处置，事后查明事故原因，整改后经检验合格方可重启。七、节能与环保要求（一）运行调节根据负荷调整燃气量与风量，保持“经济燃烧”（氧含量3%-5%），避免空烧。采用“余热回收”装置（如节能器），降低排烟温度，提高热效率。（二）设备改造淘汰老旧燃烧器，更换低氮燃烧器（NOx排放≤80mg/m³），符合环保要求。加装变频控制系统，根据负荷自动调节风机、水泵转速，降