矿山井巷施工标准操作规程

矿山井巷施工标准操作规程一、前言矿山井巷施工是矿山建设的核心环节，直接关系到矿山生产安全、工程质量与建设周期。本规程依据《矿山安全法》《井巷工程施工及验收规范》等法规标准制定，旨在规范井巷施工各工序操作流程，明确安全质量控制要点，为施工单位提供系统、实用的操作指引，确保施工过程安全高效、工程质量达标。二、施工准备（一）技术准备1.图纸与方案审核：施工前需组织技术人员对井巷设计图纸、地质资料进行会审，重点核查巷道断面尺寸、支护参数、管线布置等内容，形成会审记录。针对复杂地质条件（如断层、富水层），联合设计、地质单位制定专项施工方案，明确支护加强、排水降压等技术措施。2.作业规程编制：由项目技术负责人编制《井巷施工安全技术作业规程》，内容涵盖施工工艺、爆破参数（炮眼深度、装药量、起爆顺序）、支护标准、通风排水方案及应急预案，经企业技术部门审批后全员交底。（二）物资准备1.材料检验：钢材、水泥、炸药、雷管等主材需具备出厂合格证及检验报告，进场后按批次抽样复检（如水泥强度、炸药爆炸性能），不合格材料严禁入场。喷射混凝土骨料需过筛，粒径≤15mm，砂含泥量≤3%。2.设备调试：掘进机、凿岩机、通风机、提升绞车等设备需完成安装调试，检查传动系统、制动装置、安全保护（如绞车过卷保护、掘进机急停按钮）是否可靠，试运行时长不少于4小时，记录运行参数。（三）现场准备1.施工场地：井口区域平整硬化，设置排水坡度（≥3%），临时堆料场与井口距离≥10m，分类码放材料并设标识牌。井下硐室（如躲避硐、变电所）按设计位置提前施工，规格符合规程要求。2.临时设施：安装双回路供电系统，主通风机、提升绞车等关键设备需双电源供电；铺设临时供水管路（管径≥50mm）、压风管路（风压≥0.6MPa），管路每隔50m设阀门及三通；搭建临时避灾硐室，储备自救器、饮用水、急救药品。（四）人员准备1.资质与培训：爆破工、绞车司机、安全员等特种作业人员需持有效资格证上岗，全员参加“三级安全教育”及专项技术培训，考核合格后方可作业。培训内容包括施工工艺、设备操作、应急处置等。2.班组配置：每班配备班长、安全员、技术工（如钻工、支护工），明确岗位责任，班前会需强调当日施工风险（如顶板破碎、瓦斯异常）及防控措施。三、主要工序操作规范（一）掘进作业1.钻爆法掘进（适用于岩石巷道）炮眼施工：采用凿岩机钻孔，按“掏槽眼→辅助眼→周边眼”顺序作业。掏槽眼深度比其他眼深100-200mm，角度偏差≤2°；周边眼间距≤400mm，眼底距设计轮廓线≤50mm，确保成型质量。钻孔时严禁打干眼，水压≥0.3MPa、水量≥3L/min，排粉畅通。爆破作业：严格执行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯），瓦斯浓度≥1%时严禁爆破。采用毫秒延期雷管，总延期时间≤130ms，正向装药，填塞长度≥炮眼深度1/3。起爆后等待15分钟，经安全员检查炮烟散尽、无瞎炮后，人员方可进入工作面。2.掘进机法掘进（适用于煤巷或软岩巷道）设备操作：开机前检查截割头、履带、液压系统，确认各部位螺栓紧固、油管无泄漏。掘进时先启动除尘风机，截割头距迎头0.3-0.5m时调整姿态，沿设计轮廓线切割，避免超挖欠挖。截割速度≤0.8m/min，遇硬岩（f≥8）时停止截割，改用钻爆法。支护配合：掘进机割煤（岩）后，及时前移临时支护（如前探梁），支护距离迎头≤3m，严禁空顶作业。（二）支护作业1.锚喷支护锚杆施工：钻孔深度比锚杆长50-100mm，孔径比杆体大10-15mm，孔内积水、岩粉需吹扫干净。锚杆安装采用机械搅拌树脂药卷，搅拌时间≥30s，等待固化≥5min后张拉，预紧力≥设计值的90%（如设计100kN，实测≥90kN）。喷射混凝土：采用湿喷工艺，混凝土配合比（水泥:砂:石:水）为1:2:2:0.45，速凝剂掺量2-4%（按水泥重量计）。喷射前清理岩面浮石，喷头距受喷面0.8-1.2m，喷射顺序“从下到上、从左到右”，分层喷射时每层厚度≤100mm，终凝后洒水养护≥7天。2.砌碹支护（适用于破碎带或大断面巷道）模板安装：采用钢模或木模，模板接缝严密，支撑牢固，其轴线与巷道中线偏差≤50mm，高程偏差≤30mm。碹胎间距≤1.5m，架设后经测量验收方可浇筑。混凝土浇筑：采用机械搅拌，搅拌时间≥2min，入模坍落度100-150mm。分层浇筑，每层厚度≤300mm，振捣密实（插入式振捣器振捣至无气泡溢出），养护期内严禁碰撞碹体。（三）通风与排水1.通风管理系统设置：采用压入式通风，局部通风机安装在距井口≥10m的新鲜风流中，风筒口距迎头≤5m（岩巷）或≤3m（煤巷），风筒漏风率≤5%。每月测定风量，掘进工作面风量≥15m³/min（按同时作业人数计算，每人每分钟≥4m³）。风机操作：局部通风机实行“双风机双电源”，自动切换时间≤10s。停风时立即撤出人员，设置警戒，恢复通风前检查瓦斯，巷道内瓦斯≤1%、迎头瓦斯≤3%时方可送风。2.排水作业设备安装：在迎头低洼处设置临时水仓，安装潜水泵（扬程≥实际水位差+20m），排水管直径≥水泵出口，管路每隔10m设固定点。水仓容积≥8小时涌水量，定期清理淤积物。水位监测：安排专人每小时观测涌水量、水位变化，遇突水征兆（如挂红、挂汗、水温变化）立即停止作业，撤离人员并报告调度室。（四）提升运输1.提升作业（竖井/斜井）绞车操作：司机持证上岗，开车前检查钢丝绳（断丝数≤总丝数10%）、制动闸（闸瓦间隙≤2mm）、深度指示器。提升速度：竖井≤5m/s，斜井（坡度≤30°）≤3m/s。运送人员时，罐笼（人车）必须有可靠的防坠装置，运行中严禁超员、超载。信号联络：井口、井底、绞车房设声光信号装置，信号规定为“一停、二上、三下”，司机严格按信号操作，信号不清时严禁开车。2.井下运输矿车运输：采用电机车牵引，列车制动距离：空车≤20m，重车≤40m。弯道、道岔处设声光报警，司机距巷道口、硐室口5m外鸣笛。禁止放飞车，坡度≥7‰的巷道设挡车栏，距迎头≤20m。胶带运输：胶带机跑偏量≤带宽5%，托辊转动灵活，沿线每隔50m设急停按钮。严禁在胶带上行走、跨越，处理故障时必须停机、断电、挂牌。（五）安全监测1.瓦斯监测掘进工作面距迎头≤5m处、回风流中各设1台瓦斯传感器，报警浓度≥1%、断电浓度≥1.5%。瓦检员每班至少检查3次，采用光学瓦斯检测仪，检测范围0-10%，数据记录存档。2.粉尘防治采用湿式钻眼、水炮泥、爆破喷雾（爆破后喷雾时间≥30min），掘进机配备内外喷雾（水压≥3MPa）。作业人员佩戴防尘口罩，每月测定粉尘浓度，总粉尘≤4mg/m³，呼吸性粉尘≤2.5mg/m³。3.顶板监测采用“敲帮问顶”法，每班开工前由班长用长柄工具处理浮石，危岩处设临时支护。大断面巷道安装顶板离层仪，每10m设1组，监测数据超过设计值（如位移≥10mm/d）时，立即采取加强支护措施。四、应急处置（一）事故类型与响应1.瓦斯突出/爆炸：立即切断电源，人员佩戴自救器沿避灾路线撤离（迎着新鲜风流方向），并向调度室报告。现场严禁点火、开关电器，救援队伍到达后按“先救人、后灭火”原则处置。2.透水事故：迅速撤离至地势较高处，若被水围困，躲入硐室关闭硐口，敲打管道发出求救信号，等待救援。严禁盲目潜水逃生。3.冒顶事故：遇险人员立即靠帮站立，用木料支撑顶板，若被埋压，保持呼吸畅通，敲击物体发出信号。救援时先加固周边支护，再清除塌落物。（二）应急保障项目部储备应急物资（如自救器、担架、排水泵），每季度演练1次应急预案，确保全员熟悉避灾路线、救援流程。调度室实行24小时值班，接到事故报告后10分钟内启动应急响应，通知医疗、救援队伍赶赴现场。五、收尾工作（一）工作面清理施工结束后，清理迎头浮矸、杂物，回收剩余材料（如锚杆、炸药），分类存放或退库。巷道内积水、积尘清理干净，达到“无淤泥、无积水、无浮矸”标准。（二）设备维护掘进机、绞车等大型设备进行全面检修，更换磨损部件，加注润滑油，断电封存。通风机、排水泵试运行2小时，确认无故障后停机。（三）资料整理整理施工日志、隐蔽工程记录、材料检验报告等资料，绘制竣工图（标注实际巷道断面、支护参数、管线位置），报监理、建设单位验收。（四）验收移交由建设、设计、监理、