储罐操作工面试问题集

2026年储罐操作工面试问题集一、基础知识题（共10题，每题5分，总分50分）1.题：简述储罐常用的类型及其适用场景。答：储罐主要分为立式罐和卧式罐两大类。立式罐（如拱顶罐、浮顶罐、内浮顶罐）适用于储存石油、化工产品等大型液体储罐，其中浮顶罐能有效减少蒸发损耗。卧式罐（如圆柱形卧罐）适用于中小型液体储存或运输，结构简单，安装方便。选择时需考虑储存介质特性、容量需求、场地条件等因素。2.题：储罐液位计常见的故障有哪些？如何排查？答：常见故障包括：①显示失准（传感器堵塞、介质结晶）；②无法读数（供电中断、信号丢失）；③波动异常（安装位置不当、介质表面波动）。排查方法：检查传感器清洁度、校准液位计、检查供电线路、确认安装高度是否合理、排除介质剧烈波动影响。3.题：储罐呼吸阀的作用是什么？哪些情况下需要检查？答：呼吸阀用于平衡罐内外气压，防止超压或真空，减少介质蒸发。需检查以下情况：①罐内介质发生相变（如水结冰）；②介质挥发性突然变化；③阀体部件磨损或腐蚀；④罐体密封性变差导致异常呼吸。4.题：简述储罐检定的主要内容。答：检定内容包括：①外观检查（锈蚀、裂纹、变形）；②附件完整性（阀门、仪表、接地装置）；③密封性测试（气密性或水密性）；④容量标定（液位测量准确性）；⑤安全附件校验（压力表、液位计、呼吸阀）；⑥防腐层状况评估。5.题：储罐接地电阻的标准要求是多少？为何重要？答：标准要求一般≤4Ω（易燃易爆场所≤1Ω）。接地重要因为：①防雷击保护；②消除静电积累，防止火花爆炸；③保障人员设备安全；④确保仪表信号准确传输。接地线需定期检测，接触点应牢固无锈蚀。6.题：储存原油的储罐为何多采用内浮顶结构？答：内浮顶能随液位升降，有效减少顶部空间气体与空气接触面积，降低轻组分挥发（减少蒸发损耗约95%）。同时隔绝了空气中的氧气，减缓原油氧化，提高储存质量，且能防止雨雪污染。7.题：储罐基础沉降如何判断？超标处理措施有哪些？答：通过观测桩、沉降缝位移、基础倾斜度判断。超标时：①停止向沉降罐输送介质；②检查周边是否有地下管线施工；③对基础进行加固（如注浆、垫层换填）；④严重时需整体迁移储罐。8.题：储罐防腐层常见的缺陷有哪些？如何处理？答：常见缺陷包括起泡、开裂、脱落、漏涂。处理方法：①轻微缺陷用腻子修补后重新涂装；②大面积破损需铲除旧层，检查基层后按规范重涂；③渗漏点需先堵漏再防腐；④阴极保护系统失效需更换或调整。9.题：储罐进出料时为何要控制流速？答：控制流速是为了：①防止产生旋涡导致吸入罐底沉淀物；②避免冲击罐壁造成震动或损坏；③减少气体雾化导致静电积聚；④保证计量准确性；⑤防止管线堵塞或气蚀。10.题：储罐清洗方式有哪些？选择时考虑哪些因素？答：清洗方式有水洗、化学清洗、蒸汽吹扫、高压水射流清洗等。选择时考虑：①介质性质（如腐蚀性）；②罐体材质；③污染程度；④安全要求（如防爆等级）；⑤环保法规（废液处理）；⑥清洗成本。二、安全操作题（共8题，每题6分，总分48分）1.题：进入储罐内部作业必须遵守哪些安全规定？答：必须遵守：①办理进入受限空间作业许可证；②作业前强制通风，检测氧含量（19.5%-23.5%）和可燃气体（≤0.5%LEL）；③配备三脚架、安全绳、应急灯等；④监护人全程监护；⑤严禁携带火种，使用防爆工具；⑥作业人员需持证上岗。2.题：储罐区发生泄漏如何应急处理？答：①立即隔离现场，疏散无关人员；②佩戴防护装备检测泄漏物性质；③小泄漏用吸附棉、围堵带处理；④大泄漏启动应急预案，关闭相关阀门，利用消防水稀释（注意防冻）；⑤报告上级并联系专业队伍处置。3.题：储罐区消防设施有哪些？使用要点是什么？答：设施包括：固定式泡沫灭火系统、消防栓、灭火器、消防炮、可燃气体检测仪等。使用要点：①泡沫系统需按比例混合，确保覆盖均匀；②消防水压力需达标（≥0.7MPa）；③灭火器使用遵循“提拔握压”口诀；④定期检查设施完好性。4.题：静电危害如何预防？储罐区有哪些具体措施？答：预防措施包括：①设备接地（接地电阻≤4Ω）；②跨接（金属设备间用导线连接）；③增湿（相对湿度控制在70%-85%）；④使用防静电材料；⑤人体防静电（穿戴防静电服）。具体措施：为储罐、管道安装防雷防静电接地网，装卸作业区设置接地装置，车辆安装静电导除链。5.题：储罐加热操作有哪些安全风险？如何防控？答：主要风险有：①过热导致介质分解爆炸；②循环加热不均引发鼓包；③加热系统泄漏易燃介质。防控措施：①严格控制加热温度（≤规定值）；②安装温度监控和超温报警；③采用夹套式或内盘管加热；④加热前彻底吹扫管线；⑤定期检查加热元件。6.题：储罐量油作业安全注意事项有哪些？答：注意事项：①使用符合标准的量油尺，测量前校验；②雷雨天气禁止量油；③读取液位时保持距离，避免吸入；④罐口周围设置警示标志；⑤双层罐需先打开上罐人孔；⑥记录液位时同步记录温度、气压。7.题：储罐呼吸阀起跳的原因有哪些？如何处理？答：原因：①罐内压力超设计值；②呼吸阀选型不当；③阀体堵塞或锈死；④罐体密封不良。处理：①立即降低罐内压力；②检查阀门结构是否完好；③必要时更换或维修；④检查并修复罐体密封处，确保呼吸阀回座。8.题：储罐区应急预案演练要点有哪些？答：要点：①演练前明确分工（指挥、抢险、警戒、救护）；②模拟真实场景（如火灾、泄漏、中毒）；③检验设备可用性（通讯、消防器材、应急电源）；④评估人员熟练度；⑤演练后总结改进，修订预案。三、应急处理题（共6题，每题8分，总分48分）1.题：储罐发生火灾时，泡沫消防系统操作流程是什么？答：流程：①确认火情性质（油类或非油类）；②开启消防泵，检查压力；③调整泡沫液比例混合器；④启动泡沫产生器，确保覆盖燃烧区；⑤控制喷射高度和角度；⑥监测泡沫液位，防止中断；⑦配合其他灭火措施。2.题：储罐底部排污时发现原油变色，可能是什么原因？如何处理？答：可能原因：①混入水杂；②发生乳化；③存在污染源；④管线堵塞导致循环。处理：①暂停排污，关闭阀门；②取样化验（水分、杂质、硫含量）；③检查排污管线和过滤装置；④若确认污染，需隔离罐体，彻底清洗或废弃处理。3.题：储罐顶盖突然出现变形，应急措施有哪些？答：措施：①立即停止相关作业；②用测量工具确认变形程度；③判断原因（如超压、冰冻、焊接热影响）；④若轻微变形，在压力降后矫正；⑤严重变形需紧急加固（临时支撑）；⑥上报并制定维修方案，必要时撤离人员。4.题：储罐区发生人员中毒如何救护？答：救护流程：①立即撤离中毒者至空气新鲜处；②呼叫120急救；③检查呼吸道通畅，必要时人工呼吸；④脱去污染衣物，清水冲洗皮肤；⑤若吸入性中毒，用湿毛巾捂住口鼻；⑥禁止盲目给氧，等待专业人员处置。5.题：储罐量油时液位突然大幅下降，可能的原因是什么？答：可能原因：①大量进料未记录；②发生泄漏（罐体或管线）；③计量器具故障；④存在未发现的开口；⑤计量人员误读。排查：①核对进料记录；②检查罐体焊缝、阀门密封；③重新校验量油尺；④检查所有连接点。6.题：储罐加热过程中温度不升，应如何排查？答：排查步骤：①检查加热源（电源、燃料压力）；②检查加热元件是否烧毁或接触不良；③确认加热介质（蒸汽、导热油）是否正常；④检查温度传感器信号线；⑤检查罐体是否堵塞；⑥若循环加热，检查循环泵运行状态。四、综合能力题（共6题，每题10分，总分60分）1.题：某炼厂储罐区规定：轻烃储罐液位超过95%需报警。若某拱顶罐内轻烃密度0.5g/cm³，液位计读数显示3.8m，请问是否超限？说明判断依据。答：不超限。判断依据：①拱顶罐液位计显示的是实际液位高度；②轻烃密度与水不同，但液位计测量的是体积高度而非重量；③95%液位对应的是罐容积，与介质密度无关；④需根据容量表换算实际体积，若3.8m液位对应的体积<95%则不报警。实际操作中应核对该罐的容量标定曲线。2.题：某储罐区使用氮封保护，要求氮气纯度≥95%，露点≤-40℃。若发现某罐氮气分析仪显示露点为-30℃，可能的原因有哪些？如何改进？答：可能原因：①吸附器饱和或失效；②冷凝器故障；③仪表本身精度问题；④环境温度波动。改进措施：①检查并更换吸附剂；②检查制冷系统；③校准露点仪；④增设保温层或伴热；⑤加强巡检，发现异常及时更换。3.题：储罐清洗后需进行置换，要求氧含量<1%，爆炸极限<1%LEL。现有氮气和蒸汽两种介质，如何选择？为什么？答：应选择氮气置换。理由：①氮气化学性质稳定，无腐蚀性；②置换效率高（分子量大，扩散能力强）；③蒸汽易冷凝，且高温可能损坏罐体；④蒸汽易与某些介质反应；⑤氮气可循环利用，成本更低。置换时需分步进行（先空气→氮气→最终气体），并分段检测。4.题：某储罐发生腐蚀性介质泄漏，现场员工立即用泡沫覆盖，但效果不佳。分析原因并提出更优方案。答：原因分析：①腐蚀性介质可能已破坏泡沫稳定性；②泄漏点持续喷出导致覆盖不均；③泡沫类型选择不当（如水基泡沫对酸碱效果差）。更优方案：①立即用吸附棉围堵泄漏点；②若为酸碱泄漏，优先使用中和剂（如石灰水）处理；③启动固定喷淋系统稀释；④关闭相关阀门控制泄漏；⑤必要时使用惰性气体保护。5.题：储罐区发现某储罐基础下沉，周边管道出现应力集中。请提出检测方案和预防措施。答：检测方案：①安装沉降观测桩，定期测量位移；②使用激光扫描仪测量罐体倾斜度；③超声波检测管道焊缝；④X射线检查应力集中部位。预防措施：①施工时确保地基承载力达标；②管道与罐体连接处设置补偿器；③定期检查支撑结构；④雨季加强排水；⑤超重设备使用专