煤矿职业病防护设施维护管理规范

煤矿职业病防护设施维护管理规范引言煤矿作业环境中，粉尘、噪声、有毒有害气体等职业病危害因素长期威胁从业人员健康。职业病防护设施作为控制危害、保障职业健康的核心屏障，其维护管理水平直接关系到防护效能的持续性与可靠性。科学规范的维护管理体系，既是落实《中华人民共和国职业病防治法》等法规的刚性要求，也是煤矿企业实现本质安全、践行职业健康管理责任的关键环节。本文结合煤矿行业特点，从设施分类维护、制度建设、流程管控等维度，梳理职业病防护设施维护管理的核心要点，为企业构建系统化管理体系提供实践参考。一、基本管理要求（一）合规性基础煤矿职业病防护设施的设计、安装、改造需严格遵循《煤矿作业场所职业病危害防治规定》《工业企业设计卫生标准》（GBZ1）等法规标准，确保设施与作业环境、生产工艺的适配性。新安装设施需经职业卫生“三同时”验收，投入使用前应完成性能检测，确保除尘效率、通风量、噪声衰减量等核心指标符合设计要求。（二）材料与工艺要求防护设施的关键部件（如除尘滤袋、通风机叶轮、隔音材料等）应选用耐磨损、抗腐蚀、低毒的合规材料，优先采用本质安全型技术（如高效低噪通风设备、智能喷雾降尘系统）。设施改造需同步评估对原有防护体系的影响，避免因工艺调整导致危害因素失控。二、防护设施分类与维护要点煤矿职业病防护设施按功能可分为通风除尘类、噪声控制类、有毒有害气体治理类及个体防护配套类（如自救器发放站、防尘口罩清洗设施），不同类型设施的维护重点如下：（一）通风除尘系统1.主通风机与局部通风机：每日检查轴承温度、振动值，每周测试风量、风压，每季度校准风速传感器。叶片、叶轮需每半年清理积尘，防止动平衡破坏；传动皮带、联轴器等易损件需根据设备运行工况定期更换，通常每季度或每半年检查一次，磨损超标时立即更换。2.除尘系统（袋式/湿式）：袋式除尘器需每日检查滤袋压差，压差超限时（如设计值1.5倍）立即清灰或更换；湿式除尘器每周清理沉淀池，检查喷嘴堵塞情况，每月检测供水压力与雾化效果。管道系统每季度进行气密性检测，发现漏风点及时封堵。（二）噪声控制设施1.隔音罩/隔音墙：每周检查密封胶条完整性，每月检测隔音材料吸声系数（可通过噪声监测仪对比前后场噪声值）。金属隔音罩需每半年防腐处理，避免锈蚀导致隔音性能下降。2.减震装置：风机、空压机等设备的减震垫、减震器需每月检查形变与紧固情况，每季度测试振动传递率，超标时更换减震元件。（三）有毒有害气体治理设施1.瓦斯抽采系统：每日检查抽采泵真空度、管路负压，每周检测抽采浓度与纯量；吸附剂（如活性炭）按吸附饱和度（通过气体浓度监测数据判断）定期更换，更换后需记录吸附时长与处理量。2.一氧化碳净化装置：每月检查催化剂活性（可通过进出口气体浓度差评估），每季度清理装置内部积灰，确保反应通道畅通。三、管理制度体系建设（一）责任分工机制明确“机电部门+通风部门+职业卫生管理岗”的协同责任：机电部门负责设施设备的机械性能维护（如风机、泵类），通风部门统筹除尘、通风系统的工艺性维护，职业卫生岗监督防护效果与法规符合性。岗位责任书需细化到“设施巡检-故障报修-检修验收”全流程节点。（二）维护计划管理结合设施使用频率、环境负荷制定分级维护计划：日常维护（每日/每周）：如通风机润滑、喷雾喷头清理；定期维护（每月/季度）：如滤袋更换、隔音材料检测；年度大修：对核心设施（如主通风机）进行拆解检修、性能标定。计划需纳入企业年度生产计划，与停产检修、技术改造同步安排。（三）技术档案管理建立“一设施一档案”，内容包括：设计文件、验收报告、性能检测报告；维护记录（含日期、内容、耗材更换量、检修人员）；故障台账（故障现象、原因分析、处置措施、恢复时间）。档案需电子化备份，便于追溯设施全生命周期管理情况。四、日常巡检与维护流程（一）巡检实施日常巡检：岗位操作人员每班对设施外观、运行参数（如风机电流、除尘压差）进行目视与仪表检查，发现异常立即记录并上报；专项巡检：每周由技术员对关键设施（如瓦斯抽采泵）进行深度检查，使用红外测温仪、振动分析仪等工具检测隐蔽性故障。（二）维护流程1.故障报修：通过“现场登记+信息化平台”双渠道上报，明确故障等级（一般故障：不影响防护效能，24小时内处置；紧急故障：如通风机停转，立即启动应急预案）；2.检修实施：检修人员持“作业票”（含安全措施、技术方案）作业，更换的关键部件需留存合格证与检测报告；3.验收闭环：检修后由职业卫生岗、技术部门联合验收，通过性能测试（如通风量复测、噪声值检测）确认达标后，方可投入使用。五、故障处置与应急管理（一）故障分级处置一般故障（如喷雾喷头堵塞）：由班组自行处置，记录处理过程；重大故障（如主通风机故障停机）：立即启动备用设施，机电部门联合厂家技术人员4小时内到场处置，同步向属地应急管理部门报告。（二）应急防护措施制定《职业病防护设施应急处置预案》，明确：备用设施清单（如备用通风机、移动除尘设备）及启用条件；临时防护方案（如发放N95级防尘口罩、设置警戒区）；每半年组织应急演练，检验预案可行性与人员响应能力。六、培训与考核（一）技能培训针对维护人员开展“理论+实操”培训：理论课程：职业病危害知识、设施工作原理、法规标准要求；实操课程：滤袋更换、风机检修、噪声检测仪器使用等。新员工需经考核合格（实操得分≥80分）方可上岗，每年复训不少于16学时。（二）考核机制建立“维护质量+响应时效”双维度考核：维护质量：通过设施性能检测合格率（如除尘效率达标率）、故障重复发生率评估；响应时效：紧急故障处置时长、日常报修响应速度。考核结果与绩效、岗位晋升挂钩，倒逼责任落实。七、监督与持续改进（一）内部监督职业卫生管理部门每月抽查设施维护记录，每季度组织全矿防护设施“拉网式”检查，重点排查“带病运行”“维护不到位”等隐患；工会或职工代表参与监督，定期收集一线员工对防护设施效果的反馈。（二）持续改进建立“隐患-改进”闭环机制，对检查发现的问题（如除尘效率下降），组织技术攻关，通过工艺优化（如升级滤袋材质）、管理创新（如引入智能监测系统）提升维护效能；跟踪行业新技术（如磁悬浮通风机、纳米级除尘滤材），结合企业实际适时更新设施，确保防护水平领先于法规要求。结语煤矿职业病防护设施的维护管理