2025年压力容器定期检验与维护保养实操技能培训考试试题（附答案）

2025年压力容器定期检验与维护保养实操技能培训考试试题（附答案）一、单项选择题（每题2分，共20分）1.根据TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》，下列关于压力容器定期检验周期的描述中，正确的是（）。A.安全状况等级为1级的压力容器，全面检验周期一般不超过6年B.安全状况等级为2级的压力容器，全面检验周期一般不超过3年C.安全状况等级为3级的压力容器，全面检验周期一般不超过1年D.安全状况等级为4级的压力容器，应立即停止使用2.压力容器表面无损检测中，磁粉检测（MT）主要用于检测（）。A.内部埋藏缺陷B.表面及近表面缺陷C.内部分层缺陷D.焊缝根部未熔合3.下列不属于压力容器年度检查内容的是（）。A.运行记录核查B.安全附件校验C.保温层完好性检查D.表面宏观检查4.压力容器液压试验时，试验介质的温度应（）。A.低于材料的脆性转变温度B.高于材料的脆性转变温度C.与环境温度一致即可D.控制在50℃以上5.安全阀校验时，开启压力应（）压力容器的设计压力。A.大于B.等于C.小于或等于D.无明确要求6.压力容器维护保养中，对防腐层的检查重点是（）。A.厚度均匀性B.表面是否有脱落、鼓包C.颜色一致性D.涂刷工艺美观度7.压力容器紧急停运的情形不包括（）。A.接管泄漏且无法控制B.安全附件失效C.介质温度轻微波动D.本体出现明显变形8.超声检测（UT）对压力容器焊缝进行检测时，主要用于发现（）。A.表面气孔B.内部裂纹、未焊透C.表面咬边D.近表面夹渣9.压力容器定期检验前，使用单位应完成的准备工作不包括（）。A.介质置换、清洗、中和B.拆除妨碍检验的保温层C.提供近3年的运行记录D.对检验人员进行安全培训10.下列关于压力容器气压试验的描述中，错误的是（）。A.试验压力为设计压力的1.15倍B.应优先选用干燥、洁净的空气C.试验时应缓慢升压至试验压力后立即保压D.试验过程中需使用发泡剂检查泄漏二、判断题（每题1分，共10分）1.压力容器年度检查可以由使用单位安全管理人员自行实施，无需委托检验机构。（）2.磁粉检测适用于非铁磁性材料表面缺陷检测。（）3.压力容器全面检验时，必须对所有焊缝进行100%射线检测（RT）。（）4.安全阀的排放压力应小于或等于压力容器的设计压力。（）5.压力容器液压试验时，试验介质可选用海水，但需采取防腐措施。（）6.维护保养中发现防腐层局部脱落，应立即用普通油漆覆盖修补。（）7.压力容器运行中，若发现压力表指针跳动，可能是介质压力波动或表内传动机构卡阻导致。（）8.全面检验后，检验机构应出具《压力容器定期检验报告》，并注明安全状况等级。（）9.压力容器紧急停运时，应迅速切断所有进料阀门，同时开启放空阀泄压。（）10.对于盛装毒性程度为极度危害介质的压力容器，液压试验介质应选用蒸馏水或去离子水。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述压力容器全面检验的主要项目（至少列出5项）。2.列举压力容器安全附件的种类（至少4种），并说明其主要功能。3.压力容器维护保养的重点部位包括哪些？请分别说明维护要求。4.液压试验过程中，若发现设备本体泄漏，应如何处理？5.简述磁粉检测（MT）的操作步骤及关键注意事项。四、实操题（每题10分，共20分）1.表面无损检测实操：某压力容器需对对接焊缝进行磁粉检测，假设你是检验人员，请写出具体操作步骤（包括前处理、设备调试、检测实施、结果判定）及关键注意事项。2.安全泄放装置校验实操：某压力容器装有弹簧式安全阀，需进行在线校验，校验前已确认设备处于停运状态且内部无压力。请写出校验的主要步骤及压力控制要求（需结合TSG21-2016相关规定）。五、案例分析题（共20分）背景：某化工企业一台盛装压缩天然气（CNG）的压力容器（设计压力25MPa，安全状况等级2级，上次全面检验时间为2021年10月），2024年12月运行中出现以下问题：（1）压力表指针频繁抖动，显示压力与DCS系统数据偏差超过10%；（2）设备本体焊缝附近出现局部温度异常（高于正常运行温度20℃）；（3）安全阀出口管道有轻微漏气声。问题：1.分析上述问题可能的原因（每项问题至少列出2个原因）。2.指出该容器当前是否需要立即停运？说明理由。3.针对问题（1）（2）（3），分别提出处理措施（需结合检验与维护规范）。参考答案一、单项选择题1.A（TSG21-2016规定，1级6年，2级6年，3级3-6年，4级监控使用或停用）2.B（磁粉检测适用于铁磁性材料表面及近表面缺陷）3.B（年度检查不包括安全附件校验，校验属于全面检验或专项检验）4.B（避免材料发生脆性断裂）5.C（安全阀开启压力应≤设计压力，排放压力≤1.1倍设计压力）6.B（防腐层重点检查完整性，脱落、鼓包会导致基体腐蚀）7.C（介质温度轻微波动不属于紧急停运情形）8.B（超声检测主要检测内部体积型缺陷）9.D（检验前准备由使用单位完成，安全培训非强制要求）10.C（气压试验应缓慢升压至试验压力的10%，保压5min，再逐步升压至试验压力，保压30min）二、判断题1.√（年度检查可由使用单位自行实施）2.×（磁粉检测仅适用于铁磁性材料）3.×（全面检验根据安全状况等级和介质特性确定检测比例）4.×（排放压力≤1.1倍设计压力，开启压力≤设计压力）5.×（海水含氯离子，可能引发应力腐蚀，一般不用于液压试验）6.×（需清除旧涂层至基体，选用与原防腐层兼容的材料修补）7.√（压力波动或表内传动机构卡阻会导致指针跳动）8.√（检验报告需注明安全状况等级）9.×（紧急停运时应缓慢泄压，避免超压或温度骤变）10.√（防止杂质污染介质或腐蚀本体）三、简答题1.全面检验主要项目：（1）宏观检查（本体、接口、焊缝表面缺陷）；（2）壁厚测定（重点部位：介质冲刷、易腐蚀区域）；（3）表面无损检测（MT/PT检测焊缝及热影响区）；（4）埋藏缺陷检测（UT/RT检测内部缺陷）；（5）安全附件校验（安全阀、压力表、爆破片等）；（6）耐压试验（液压或气压试验，验证整体强度）。2.安全附件及功能：（1）安全阀：超压时自动开启泄压，防止超压失效；（2）爆破片：超压或温度异常时破裂泄压，适用于泄放量大或介质毒性高的场景；（3）压力表：实时监测内部压力，确保运行在允许范围内；（4）温度计：监测介质温度，防止超温导致材料性能下降；（5）紧急切断阀：事故时快速切断介质来源，控制泄漏。3.维护保养重点部位及要求：（1）本体及焊缝：检查表面有无裂纹、腐蚀、变形；定期清理附着物，保持干燥；（2）安全附件：安全阀每年校验，压力表每半年校验，确保灵敏可靠；（3）密封面（法兰、人孔）：检查密封垫片是否老化、泄漏，定期更换；（4）防腐层/保温层：检查是否脱落、破损，及时修补；（5）支吊架：检查有无变形、松动，确保承重均匀。4.液压试验泄漏处理：（1）立即停止升压，缓慢泄压至常压；（2）标记泄漏位置，清理表面介质；（3）对泄漏部位进行宏观检查，必要时进行MT/PT检测确认缺陷性质；（4）若为贯穿性裂纹或焊接缺陷，需返修后重新进行压力试验；（5）记录泄漏情况及处理过程，更新检验报告。5.磁粉检测步骤及注意事项：步骤：①前处理：清除焊缝表面油污、氧化皮，确保表面粗糙度≤12.5μm；②设备调试：选择合适的磁化电流（连续法或剩磁法），校准磁粉灵敏度试片；③检测实施：喷洒磁悬液，同时施加磁场，观察磁痕聚集；④结果判定：分析磁痕形态（线性、圆形），记录长度、位置，判定是否为缺陷。注意事项：①检测温度应≥5℃，避免磁悬液结冰；②磁化方向需与缺陷方向垂直（至少两个正交方向）；③检测后需退磁，防止设备吸附铁屑；④非铁磁性材料不可用磁粉检测。四、实操题1.表面无损检测实操：操作步骤：（1）前处理：使用砂纸、丙酮清除焊缝表面油污、氧化皮，确保无影响磁粉吸附的杂质；（2）设备调试：选用交流电磁轭，调节磁化电流至400-800A（根据工件厚度），使用A1-30/100试片验证灵敏度；（3）检测实施：-连续法：先喷洒磁悬液，再施加磁场（持续1-3秒），保持磁悬液覆盖；-移动磁轭时，重叠区域≥25%，检测速度≤4m/min；（4）结果判定：观察磁痕，线性磁痕（长度≥3mm）、圆形磁痕（直径≥1.5mm）判定为缺陷，记录位置、长度；（5）后处理：用布清除表面磁粉，必要时退磁（剩磁≤3000A/m）。关键注意事项：-检测区域应覆盖焊缝及两侧各50mm的热影响区；-磁悬液浓度控制在10-25mL/100mL（沉淀体积法）；-雨天或湿度＞90%时，需采取干燥措施；-缺陷判定需结合标准（如JB/T4730-2019）。2.安全泄放装置校验实操：校验步骤（在线校验）：（1）准备：确认安全阀型号（弹簧式）、公称压力（PN），核对设计压力（25MPa）；（2）安装校验设备：连接液压校验台，确保接口密封；（3）升压检测：-缓慢升压至开启压力的90%（22.5MPa），观察有无泄漏；-继续升压至开启压力（≤25MPa），记录开启压力值（偏差≤±3%）；-升压至排放压力（≤27.5MPa），确认阀瓣全开；-缓慢泄压，记录回座压力（≥开启压力的80%）；（4）重复校验2-3次，取平均值；（5）标记校验日期、开启压力，铅封锁定调节螺钉；（6）填写校验记录，出具校验报告（符合TSG21-2016要求）。压力控制要求：-升压速率≤0.5MPa/min（接近开启压力时≤0.1MPa/min）；-保压时间≥30秒（检测泄漏）；-回座压力与开启压力比值≥0.8；-校验后铅封完好，无松动。五、案例分析题1.问题原因分析：（1）压力表指针抖动、数据偏差：-压力表内部传动机构卡阻（如齿轮磨损、弹簧失效）；-取压管堵塞或介质含颗粒导致压力传递不稳定；-压力表未定期校验，精度下降。（2）焊缝附近温度异常：-焊缝内部存在未焊透、裂纹等缺陷，导致局部应力集中，摩擦生热；-介质在焊缝处泄漏（微漏），节流效应引起温度变化；-外部保温层脱落，散热不均。（3）安全阀出口漏气：-安全阀密封面磨损（如介质含颗粒冲刷）；-安全阀与管道连接法兰密封垫片老化；-安全阀回座压力低于系统运行压力，导致未完全闭合。2.是否需要立即停运：需要立即停运。理由：-压力表失效可能导致无法准确监测压力，存在超压风险；-焊缝温度异常可能隐含裂纹或泄漏，若继续运行可能发展为贯穿性缺陷；-安全阀漏气会降低泄放能力，超压时无法有效保护设备。3.处理措施：（1）针对压力表问题：-停运后拆卸压力表，送计量机构校验，更换失效部件或直接更换新表；-检查取压管，清理堵塞物，确保压力传递畅通；-校验后与DCS系统数据对比，确认一致性。（2）针对焊缝温