2025年煤矿锚杆支护工职业技能理论考试题(附答案)

2025年煤矿锚杆支护工职业技能理论考试题(附答案)一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.煤矿巷道锚杆支护中，树脂锚固剂的凝固时间主要由（）决定。A.锚固剂直径B.树脂胶泥与固化剂比例C.钻孔深度D.锚杆杆体强度答案：B2.某巷道设计锚杆间排距为1000mm×1000mm，若实际施工中某排锚杆间距最大偏差为（），则符合《煤矿巷道锚杆支护技术规范》要求。A.+120mmB.+80mmC.+150mmD.+50mm答案：D（规范要求偏差不超过±50mm）3.全长锚固锚杆的有效锚固长度应不小于钻孔长度的（）。A.80%B.90%C.95%D.100%答案：B4.用于松软破碎围岩的锚杆，优先选用（）类型。A.普通螺纹钢锚杆B.玻璃钢锚杆C.可拉伸让压锚杆D.木锚杆答案：C5.锚杆拉拔试验中，当拉拔力达到设计值的（）时应停止加压，避免破坏支护结构。A.80%B.100%C.120%D.150%答案：C（规范要求不超过设计值1.2倍）6.巷道断面为直墙半圆拱，净宽4500mm，拱高2250mm，锚杆布置时拱部锚杆应沿（）方向施工。A.垂直岩面B.与巷道轴线成45°C.水平D.垂直巷道底板答案：A7.某锚杆设计预紧力为120kN，使用MQT-130型气动锚杆钻机时，应选择（）规格的扭矩放大器。A.1:2B.1:3C.1:4D.1:5答案：B（MQT-130最大输出扭矩约300N·m，120kN预紧力对应扭矩约900N·m，需3倍放大）8.树脂锚固剂存储环境温度应控制在（）范围内。A.0-10℃B.15-25℃C.30-40℃D.50℃以上答案：B（温度过高会加速固化，过低影响凝固性能）9.巷道围岩位移监测中，顶底板移近量观测断面应每（）布置一个。A.5-10mB.10-20mC.20-30mD.30-50m答案：B10.锚杆杆体的延伸率应不小于（），以保证支护系统的延性。A.10%B.15%C.20%D.25%答案：B（《煤矿支护用锚杆》标准要求）11.喷射混凝土支护与锚杆联合使用时，喷射混凝土的厚度一般不小于（）。A.30mmB.50mmC.80mmD.100mm答案：C12.处理锚杆眼孔超深（超过设计深度150mm）的正确方法是（）。A.直接插入锚杆B.填入木楔后安装锚杆C.用锚固剂填充至设计深度D.重新补打眼孔答案：D（超深超过100mm需重新打眼）13.巷道开口处锚杆支护应（）。A.减少锚杆数量B.加密锚杆布置C.仅使用临时支护D.降低预紧力答案：B（开口处应力集中需加强支护）14.锚杆杆体直径与钻孔直径的合理匹配关系是（）。A.钻孔直径=杆体直径+4-6mmB.钻孔直径=杆体直径C.钻孔直径=杆体直径+10-15mmD.钻孔直径=杆体直径-2mm答案：A（合理间隙保证锚固剂填充）15.下列哪种情况不需要立即停止锚杆施工（）。A.钻孔过程中出现片帮B.锚杆机声音异常C.巷道风量符合要求D.锚固剂过期答案：C16.锚索张拉时，张拉力应达到设计值的（）时持荷5min。A.80%B.90%C.100%D.110%答案：D（规范要求超张10%）17.巷道围岩松动圈测试中，采用声波法时，测试点间距应为（）。A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm答案：A（保证测试精度）18.锚杆支护材料进场检验时，同一批次锚杆的抽检数量应不少于（）根。A.3B.5C.10D.15答案：B（《煤矿支护材料验收规范》要求）19.临时支护与永久支护的距离应不超过（）。A.0.5mB.1.0mC.1.5mD.2.0m答案：B（防止空顶作业）20.锚杆测力计的安装位置应位于（）。A.锚杆尾部托盘与螺母之间B.锚杆中部C.锚杆头部D.巷道围岩表面答案：A二、判断题（共20题，每题1分，共20分）1.锚杆支护的核心原理是通过锚杆与围岩的相互作用，形成承载结构。（）答案：√2.树脂锚固剂可以与水泥卷锚固剂混合使用以提高锚固力。（）答案：×（不同类型锚固剂化学反应不同，禁止混用）3.锚杆预紧力不足会导致围岩早期离层，降低支护效果。（）答案：√4.钻孔完成后，应用压风吹净孔内岩粉，避免影响锚固剂粘结。（）答案：√5.锚杆杆体可以使用旧钢材改制，只要强度满足要求即可。（）答案：×（必须使用专用锚杆钢材）6.巷道坡度超过15°时，帮部锚杆应向下倾斜10-15°，防止滑落。（）答案：√7.锚杆拉拔试验可以在未凝固的锚固剂上进行，不影响测试结果。（）答案：×（需等待锚固剂完全凝固）8.喷射混凝土时，喷头应与受喷面保持垂直，距离1-1.5m。（）答案：√9.锚杆间排距的允许偏差为±100mm。（）答案：×（规范要求±50mm）10.巷道掘进后应立即进行永久支护，严禁空顶作业。（）答案：√11.玻璃钢锚杆适用于有导电、导磁要求的特殊巷道。（）答案：√12.锚索的锚固长度应不小于1.5m。（）答案：√（《煤矿锚索支护技术规范》要求）13.锚杆支护设计时，不需要考虑巷道服务年限。（）答案：×（服务年限长需提高支护强度）14.钻孔深度应比锚杆长度长50-100mm，便于安装。（）答案：×（应比锚杆长度短30-50mm）15.锚杆托盘应与岩面紧密接触，未接触部分可用木楔垫实。（）答案：×（必须使用调心球垫或重新找平面）16.巷道围岩位移监测数据出现突变时，应立即停止作业并分析原因。（）答案：√17.锚杆机在使用前应检查风水管路连接，确保压力符合要求。（）答案：√18.树脂锚固剂的凝固时间分为超快、快、中、慢四种类型，应根据施工速度选择。（）答案：√19.锚杆杆体的屈服强度应不低于335MPa。（）答案：√（HRB335级钢筋标准）20.处理断锚杆时，可以直接在原孔位补打锚杆。（）答案：×（需偏移原孔位200mm以上）三、简答题（共5题，每题8分，共40分）1.简述锚杆支护中“三径匹配”的具体内容及其重要性。答案：三径匹配指锚杆杆体直径、钻孔直径、锚固剂直径的合理匹配。具体要求为：钻孔直径=锚杆杆体直径+4-6mm，锚固剂直径=钻孔直径-4-6mm。重要性：合理的三径匹配可保证锚固剂在钻孔中均匀分布，充分填充间隙，提高粘结强度；避免因间隙过大导致锚固剂不足，或间隙过小造成锚固剂无法注入，从而确保锚杆的锚固效果和支护可靠性。2.锚杆拉拔试验的操作步骤及注意事项有哪些？答案：操作步骤：（1）安装拉拔器，将锚杆外露端与拉拔器连接；（2）缓慢加压，记录压力表读数和锚杆位移；（3）当拉拔力达到设计值1.2倍或锚杆出现明显位移时停止；（4）卸载并记录数据。注意事项：（1）试验锚杆应随机抽样，数量不小于3根/100根；（2）试验前检查拉拔器性能，确保密封良好；（3）试验时人员应避开锚杆轴线方向，防止锚杆断裂伤人；（4）对失效锚杆应分析原因并补打，补打锚杆需重新试验。3.分析巷道帮部锚杆失效的常见原因，并提出预防措施。答案：常见原因：（1）帮部围岩破碎，锚固剂与围岩粘结力不足；（2）钻孔深度或直径不符合要求，导致锚杆长度不足或锚固剂填充不充分；（3）锚杆预紧力不足，围岩早期离层；（4）锚杆角度偏差大，未垂直岩面；（5）锚固剂过期或存储不当，凝固性能下降。预防措施：（1）对破碎帮部采用超前支护或注浆加固；（2）严格按设计参数控制钻孔深度和直径；（3）使用扭矩扳手确保预紧力达标；（4）调整钻孔角度，保证锚杆垂直岩面；（5）加强锚固剂存储管理，使用前检查有效期。4.简述锚杆-锚索联合支护的作用机理及设计要点。答案：作用机理：锚杆通过表层围岩锚固形成组合梁，提高浅部围岩自承能力；锚索通过深层锚固将浅部组合梁与深部稳定岩层连接，形成整体承载结构，共同承担围岩压力。设计要点：（1）锚杆长度应覆盖松动圈范围，锚索长度需深入稳定岩层1-2m；（2）锚索间距一般为锚杆间距的2-3倍，形成“锚杆护表、锚索强基”的协同效应；（3）锚索张拉力应高于锚杆预紧力，确保锚索先于锚杆发挥作用；（4）根据围岩条件调整锚杆与锚索的强度、密度和长度，避免支护冗余或不足。5.巷道锚杆支护监测的主要内容及数据异常时的处理措施。答案：监测内容：（1）围岩位移：顶底板移近量、两帮移近量；（2）锚杆受力：锚杆轴力、锚索张拉力；（3）锚固质量：锚杆拉拔力、锚固剂饱满度；（4）围岩结构：松动圈范围、裂隙发育情况。数据异常处理：（1）当位移速率超过5mm/d或累计位移超过设计值时，立即停止掘进；（2）锚杆轴力超过设计值80%时，分析是否因围岩压力增大或支护参数不足；（3）锚固力不足时，补打锚杆并检查钻孔、锚固剂质量；（4）松动圈扩大时，调整支护参数（如增加锚杆长度、加密锚索）；（5）所有异常情况需及时上报技术部门，制定补强方案并实施。四、案例分析题（共2题，每题20分，共40分）案例1：某煤矿运输巷设计为矩形断面（宽4.5m×高3.2m），采用Φ22mm×2400mm螺纹钢锚杆（间排距1000mm×1000mm），配套K2335（超快）+Z2360（中速）树脂锚固剂（每孔2支），设计预紧力120kN。施工3个月后，监测发现部分锚杆托盘变形、杆体弯曲，顶底板移近量达350mm（设计允许200mm），帮部出现100-150mm的片帮。问题：（1）分析支护失效的可能原因；（2）提出针对性的补强措施。答案：（1）失效原因分析：①锚固剂选择不当：K2335（超快）+Z2360（中速）组合可能导致锚固剂凝固时间不匹配，影响整体粘结强度；②预紧力不足：监测显示托盘变形，可能实际预紧力未达120kN，围岩早期离层未被控制；③锚杆长度不足：巷道高度3.2m，锚杆长度2.4m，可能未穿透松动圈（假设松动圈厚度2.8m），导致深部围岩失稳；④帮部支护薄弱：矩形断面帮部应力集中，原设计间排距1000mm可能偏大，未有效控制帮部变形；⑤地质条件变化：可能施工区域围岩强度低于设计值（如遇断层破碎带），原支护参数不适应。（2）补强措施：①加密帮部锚杆：将帮部锚杆间排距调整为800mm×1000mm，增加帮部支护密度；②更换锚杆参数：采用Φ22mm×2800mm锚杆，确保穿透松动圈；③优化锚固剂组合：使用K2335（超快）+Z2370（中速）锚固剂（每孔3支），延长有效锚固长度；④提高预紧力：使用大扭矩锚杆钻机，确保预紧力达到150kN（设计值1.25倍）；⑤增加锚索支护：在巷道中部每2排锚杆布置1根Φ17.8mm×6300mm锚索（间排距2000mm×2000mm），锚固至稳定岩层；⑥加强监测：加密位移观测点（每5m一个断面），增加锚杆轴力监测，实时掌握围岩动态。案例2：某矿井下掘进工作面使用MQT-120型锚杆钻机施工锚杆眼，施工过程中出现以下问题：①钻孔速度明显减慢，钻机卡钻；②锚杆安装后，托盘与岩面存在30mm间隙；③拉拔试验时，2根锚杆在杆体中部断裂（设计拉拔力200kN，实际拉拔力180kN）。问题：（1）分析各问题产生的原因；（2）提出对应的解决措施。答案：（1）问题原因分析：①钻孔速度慢、卡钻：可能钻孔角度偏差大（未垂直岩面）导致孔壁不规整；或钻头磨损严重，切削能力下降；也可能围岩硬度增加（如遇夹矸层），钻机功率不足（MQT-120额定功率12kW，适用于f≤8围岩，若f>8则能力不足）。②托盘与岩面间隙：钻孔深度不足（设计锚杆长度2400mm，钻孔深度可能仅2350mm），导致锚杆外露过长；或岩面不平整，未进行找顶处理；托盘未使用调心球垫，无法自适应岩面角度。③锚杆中部断裂：锚杆杆体材质不均匀（可能存在夹渣、裂纹），强度不达标；或拉拔试验时加载速率过快（规范要求10-20kN/s），导致冲击破坏；也可能锚杆在安装时受到弯曲应力（如钻孔偏斜导致杆体受弯），降低了实际承载能力。（2）解决措施：①钻孔问题：检查钻头磨损情况，及时更换合金钻头；调整钻孔角度，确保垂直岩面；若围岩硬度超