连续梁悬臂浇筑施工方案

连续梁悬臂浇筑施工方案1工程概述本标段秀延河特大桥分别采用（32+48+32）m、（40+64+40）m两种跨径连续梁跨越既有省道，均采用挂篮法悬臂浇筑施工。连续梁施工涵盖临时支座安装、0#及1#梁段支架施工、悬臂梁段挂篮施工、边跨直线现浇段施工、中跨合拢段施工、预应力施工、体系转换及挂篮拆除等关键环节，施工过程需严格遵循对称、均衡、分级的原则，确保梁体线形平顺、结构稳定。2编制依据本工程施工设计图纸、地质勘察报告及相关技术文件。《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）。《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2014）。《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）。类似连续梁悬臂浇筑施工经验及相关技术总结。3施工总体流程搭设墩旁支架→安装永久、临时支座→0#、1#梁段施工（支架预压→钢筋骨架制作→模板安装→砼灌注→养护→张拉压浆）→挂篮制造、试拼与测试→拼装挂篮并预压→对称悬臂浇筑2#、2′#梁段（底板腹板钢筋安装→内模及顶板钢筋安装→砼灌注→养护→张拉压浆→挂篮前移）→3#（3′#）～N#（N′#）梁段悬灌循环施工→边跨直线段施工（支架搭设→预压→钢筋模板安装→砼灌注→养护→张拉压浆）→边跨合拢段施工→中跨合拢段施工→体系转换→挂篮拆除4核心施工工艺及技术要求4.1临时支座安装4.1.1设计参数临时支座采用C50级混凝土浇筑，在墩顶支撑垫石两侧对称设置4个，顺桥向靠外侧设两排φ25Ⅳ级精轧螺纹钢筋，上下端分别锚固于梁体及墩身内，确保承受悬臂施工中临时T构梁重量及不平衡弯矩。4.1.2构造特点为便于合拢时拆除，临时支座中间设置6cm厚硫磺砂浆间隔层，预埋电阻片；拆除前在临时支座与永久支座间设置隔热层，通过向电阻片通电使硫磺砂浆熔化，实现临时支座快速拆除。4.1.3安装要点临时支座安装前需清理墩顶接触面，确保表面平整、无杂物。精轧螺纹钢筋安装位置准确，锚固长度符合设计要求，浇筑混凝土时确保钢筋与混凝土结合密实。硫磺砂浆间隔层铺设均匀，电阻片预埋位置准确，接线牢固，避免浇筑混凝土时损坏。4.20#、1#梁段施工（支架法）0#、1#梁段因构造复杂、荷载集中，采用支架法施工，以0#梁段为例详细说明。4.2.1支架搭设支架采用万能杆件拼组，在承台襟边四周及沿桥轴线拼装，纵排间用拉杆和斜撑连接，横排与墩身预埋件固定，形成稳定受力体系。支架顶部横铺垫梁，纵铺[30槽钢，底模下方铺设硬质方木，搭建施工平台；支架拼装完成后必须进行预压，消除非弹性变形，预压采用砂袋或水箱加载，加载重量为梁段自重的1.2倍，分级加载、卸载，记录变形数据。4.2.2施工流程支架拼装及预压→安装底模板→设置预拱度→立外侧模板并加固→绑扎底板、腹板、横隔板钢筋→安装竖向及纵向预应力管道→立内模板→绑扎顶板钢筋→安装顶板预应力管道→搭设砼浇筑工作平台→浇筑砼→养护→拆模→穿钢绞线束→施加预应力→压浆4.2.3关键操作要点底模安装与预拱度设置：根据支架纵横梁布置铺设底模纵梁及模板，通过千斤顶调整标高，利用木楔加固；预拱度结合支架变形、梁体自重、预应力张拉等因素综合确定，确保梁体成型后标高符合设计要求。侧模安装：采用菱形挂篮外模，吊车吊装至墩顶，临时固定于墩身两侧，用千斤顶调整标高、垂直度及位置后彻底固定，确保模板接缝严密、无漏浆隐患。钢筋及预应力管道安装：钢筋绑扎按底板→横隔板→腹板→顶板的顺序进行，钢筋接头搭接长度符合设计要求，保护层采用塑料垫块控制，底板、顶板每平方米4个，腹板每平方米2个。预应力管道采用镀锌波纹管，纵向管道每隔0.5～1.0m设“井”形定位钢筋网片，固定点间距不大于0.5m，管道轴线与锚垫板垂直，位置允许偏差纵向±1cm、横向±0.5cm。波纹管接头采用大一号波纹管套接，长度不小于20cm，接口处用胶带纸缠绕密封，防止浇筑混凝土时漏浆堵管。砼浇筑：采用一次浇筑完成，避免水平施工缝，浇筑顺序为底板→腹板→顶板，分层浇筑厚度不超过30cm，腹板较高时通过串筒下料，防止砼离析。振捣以插入式振动棒为主、附着式振动器为辅，重点振捣腹板、横隔板及锚垫板周围，确保砼密实，避免触碰预应力管道。养护与张拉：砼初凝后覆盖土工布保湿养护，养护期不少于7天；待砼强度达到设计要求后进行预应力张拉，张拉顺序为先腹板束后顶板束、先外后内对称张拉，采用真空压浆工艺及时压浆。4.3悬臂浇筑梁段施工（挂篮法）4.3.1挂篮设计与拼装挂篮采用菱形结构，由菱形桁架、提吊系统、走行系统、内外模板及张拉操作平台组成，委托专业厂家加工制造。挂篮拼装分为工厂拼组大件和现场整体拼装两步：工厂完成主构架、横向联接系、模板等大件拼组，现场吊装至0#、1#梁段，按走行系统→桁架→锚固系统→底模板→内外模的顺序拼装。挂篮拼装完成后进行承载力和变形试验，采用两个主桁对拉的方式分级加载，最大加载为最大使用荷载的1.3倍，要求挂篮下挠最大值不超过2cm，测试并记录弹性变形及非弹性变形数据，为立模标高调整提供依据。4.3.2梁段循环施工流程挂篮就位→调整立模标高→绑扎底板、腹板钢筋→安装腹板及顶板预应力管道→安装内模及顶板钢筋→砼灌注→养护→张拉压浆→挂篮前移→下一梁段施工4.3.3关键操作要点挂篮就位与立模标高调整：挂篮通过走行系统前移至下一梁段位置，用精轧螺纹钢筋将桁架后端锚固在已完成梁段上，确保锚固牢固。立模标高按公式H1=H0+fi+(-fi预)+f篮+fx计算确定（H1为待浇段底板前端挂篮底模标高，H0为设计标高，fi为本段及后续梁段挠度影响值，fi预为顶板预应力张拉挠度影响值，f篮为挂篮弹性变形值，fx为砼徐变、收缩、温度等因素产生的挠度计算值）。钢筋及预应力管道安装：钢筋伸出梁段端头的搭接长度满足设计要求，管道安装与0#梁段要求一致，重点做好接头密封及定位固定，浇筑前用高压水冲洗管道，确保管道畅通。砼浇筑：对称浇筑左右幅梁段，两侧砼浇筑高度差不超过50cm，浇筑顺序为先前端后后端、两腹向中推进，作业人员及机具放置在专用施工平台上，避免压坏钢筋及预应力管道。砼浇筑完成后及时覆盖养护，梁端头表面在砼达到规定强度后进行凿毛处理，为后续梁段连接做准备。张拉压浆与挂篮前移：砼强度达到设计要求后进行预应力张拉，纵向钢束双端张拉，横向钢束单端张拉，张拉以应力控制为主、伸长值校核为辅，实际伸长值与理论伸长值差值控制在±6%以内。压浆采用真空辅助压浆工艺，压浆完成且浆体强度达到设计要求后，解除挂篮锚固，通过走行系统前移至下一梁段，前移过程中保持挂篮平稳，避免碰撞梁体。4.4边跨直线现浇段施工（满堂支架法）4.4.1支架搭设地基处理：对支架搭设区域进行软基硬化，夯填碎石或级配砂砾，浇筑20cm厚C25砼垫层，进行荷载试验，确保地基承载力满足设计要求。支架搭设：采用碗扣式脚手架，按设计间距搭设，支架顶上铺设纵向I20工字钢分配梁，横向铺设12cm×12cm方木（间距30cm），顶部设置砂箱便于底模拆除。支架预压：采用砂袋加载预压，消除非弹性变形，根据预压结果调整底模标高，预留砼徐变量及地基、支架沉降量。4.4.2施工流程施工准备→地基处理→支架放线→支架搭设→支架校验调整→铺设纵横方木→安装支座→底模板安装及预压→底模调平→侧模板安装→绑扎底板、侧板钢筋→安装波纹管→内模板安装→端模板安装→顶板钢筋绑扎→自检报检→砼灌筑→养护→拆除边模及内模→预应力张拉→压浆封堵→拆除底模及支架→桥面系施工4.4.3关键要点模板安装：底模采用大块钢模拼接，接缝严密，标高调整通过钢楔块实现；侧模及内模安装牢固，确保浇筑过程中不变形、不漏浆。砼浇筑与养护：浇筑顺序与悬臂梁段一致，分层浇筑、振捣密实；养护采用覆盖土工布洒水保湿，养护期不少于14天。支架拆除：待预应力张拉压浆完成且浆体强度达标后，按从上到下的顺序拆除支架，避免暴力拆除导致梁体损伤。4.5中跨合拢段施工4.5.1模板安装利用挂篮内外模滑行梁和底模前后横梁作吊架，通过梁段预留孔将模板吊于已完成梁段上，调整模板标高、位置，确保与两端梁体衔接平顺。4.5.2施工流程与操作要点施工准备：清理相邻两个“T构”梁面杂物，在指定位置放置配重水箱（重量相当于合拢段砼重量），精确测量梁端标高，锁定永久支座。临时锁定：拆除相应临时支座，再次测量梁端标高，确保高差符合规范要求后，选择气温最低时段焊接体外型钢支撑，将相邻“T构”连成一体；浇筑砼前张拉底板与顶板临时预应力束，抵消热胀冷缩对合拢段砼的影响。砼浇筑：选择一天中气温最低、温差较小的时段浇筑，砼强度提高一个等级，并掺入微量铝粉膨胀剂，减少新老砼连接处裂缝。浇筑过程中同步等效放水卸除配重，确保梁体受力平衡，砼浇筑完成后，在箱体内外及合拢段前后1m范围内持续洒水养护。预应力张拉与体系转换：待砼强度达到设计要求后，解除临时预应力束和永久支座临时锁定，完成体系转换，按设计顺序张拉纵向预应力筋。4.6预应力施工4.6.1材料与设备准备预应力筋采用钢绞线，锚具、夹片等配件与钢绞线配套，进场时需进行外观检查和力学性能试验，合格后方可使用。张拉设备（千斤顶、油泵、压力表）使用前进行校验标定，确保精度符合要求，张拉过程中定期复检。4.6.2张拉施工张拉条件：梁段砼强度达到设计规定强度，且养护期满足要求；张拉前清理锚垫板表面，检查预应力管道畅通情况。张拉工艺：纵向预应力束采用两端同时张拉，横向预应力束采用单端张拉，对称进行，张拉顺序符合设计要求。张拉采用“双控”原则，先张拉至设计应力的10%作初始应力，再分级张拉至设计应力，持荷5分钟后锚固，实际伸长值与理论伸长值差值控制在±6%以内，超出范围需查明原因并处理。4.6.3压浆施工采用真空辅助压浆工艺，压浆前用高压水冲洗管道，确保管道内无杂物、积水。压浆浆体配合比经试验确定，水胶比不大于0.35，掺入适量外加剂提高流动性和密实性；压浆压力控制在0.5～0.7MPa，压浆顺序从低处向高处进行，确保浆体饱满，排气孔排出浓浆后关闭阀门，持荷3分钟后结束压浆。4.7体系转换连续梁体系转换是通过临时支座固结、梁段合拢、临时固结解除及预应力筋分批张拉，将施工阶段的独立T构转化为成桥状态的连续梁结构。转换过程需遵循“对称、均衡、缓慢”的原则，严格按边跨合拢→中跨合拢→解除临时固结→张拉剩余预应力束的顺序进行，实时监测梁体标高和应力变化，确保体系转换平稳过渡。4.8挂篮拆除拆除时机：中跨合拢段预应力张拉压浆完成且浆体强度达到设计要求后，开始拆除挂篮。拆除顺序：先在合拢段前一梁段预留孔洞，用10t卷扬机吊拆外模（切割成多块逐一吊下）→拆底模桁梁→吊落底模前后横梁→拖拉挂篮主构件后退→吊车吊拆主桁架及剩余部件。拆除要点：拆除过程中设专人指挥，确保吊点牢固、吊具完好，避免构件碰撞梁体，做好施工现场安全防护。4.9线形控制立模标高控制：根据挂篮变形试验数据、梁体自重、预应力张拉影响、砼徐变收缩及温度变化等因素，按公式精确计算立模标高，施工过程中实时调整。施工监测：每完成一个梁段施工，测量梁体标高、轴线偏位及挠度变化，对比设计值与实测值，分析偏差原因，及时调整后续梁段立模参数。温度控制：避开高温时段浇筑砼，合拢段施工选择低温时段，梁体养护期间做好温度保湿措施，减少温度应力对梁体线形的影响。5质量控制措施原材料质量控制：水泥、钢筋、钢绞线、锚具等原材料进场时需提供质量合格证明文件，按规定进行抽样检验，不合格材料严禁使用。模板质量控制：模板安装前检查平整度、刚度及密封性，浇筑过程中监测模板变形，发现问题及时调整，确保梁体外观质量符合要求。砼质量控制：严格控制砼配合比，浇筑过程中按规定留置试块，养护期确保保湿养护到位，确保砼强度达标。预应力施工控制：张拉设备定期校验，张拉过程详细记录应力及伸长值数据，压浆及时、饱满，确保预应力施工质量。线形控制：建立专项监测小组，实时监测梁体标高、轴线及挠度，根据监测数据动态调整施工参数，确保梁体线形平顺。6安全保证措施建立健全安全生产责任制，施工前对操作人员进行安全技术交底和培训，考核合格后方可上岗。支架及挂篮搭设完成后进行安全验收，张拉、吊装等危险作业设专人监护，操作人员穿戴个人防护用品。临时用电线路规范架设，电气设备接地接零可靠，配备漏电保护器，雨天加强用电安全检查。挂篮移动、砼浇筑、预应力张拉等关键工序设置安全警示标志，划定作业禁区，禁止无关人员进入。制定应急预案，配备应急物资和设备，针对支架失稳、挂篮坠落、砼浇筑漏浆等突发事件制定处置措施，定期组织应急演练。7环境保护措施施工