调节阀基础知识

调节阀是一个局部阻力可以改变的节流元件，阀芯在阀体内移动，改变阀芯与阀座之间的流通面积，从而达到调节被测介质的流量，控制工艺参数的目的。这些工艺参数包括压力，温度，液位及流量。调节阀又称控制阀，广泛应用于火力发电、石油、化工等工业生产领域，是生产过程中实现自动控制、自动调节的重要设备。调节阀可以连续和精确地调节流量，以满足生产工艺流程需要。是化工厂保障稳定经济运行的重要的组成部分。被称之为生产过程自动化的“手脚”

。二、调节阀的组成及工作原理：气动调节阀由执行机构和调节机构组成。执行机构是调节阀的推动装置，它按控制信号压力的大小产生相应的推力，推动调节机构动作，使阀杆上下移动改变阀芯与阀座之间的流通面积、从而达到调节流量的作用。三、调节阀的分类：1、按调节阀动作方式分为：a.直行程调节阀；b.角行程调节阀；C.多回转调节阀；2、按调节阀调节方式分类：

a.调节型b.切断阀。3、按驱动能源形式分为；a.气动、b.电动、C.液动四、调节阀的安装注意事项：1、调节阀安装距地面要有一定的高度，以便进行阀的拆装和修理。2、对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作、观察和调整方便。3、调节阀安装在管道上，介质的流向必须与阀体箭头标志一致。4、调节阀前后位置应有直管段，以免阀的直管段太短而影响流量特性。5、要设置旁路阀可在不停车情况下对调节阀进行检修。6、调节阀在安装前要彻底清除管道内的异物，如污垢、焊渣等五、调节阀附件及其作用：①、阀门定位器—用于改善调节阀工作特性，实现正确定位。②、阀门开关——显示调节阀上、下限的行程工作位置。③、气动保位阀——当发生气源故障时，保持阀门当时的位置不变。④、三通、四通电磁阀——实现气路的自动切换。⑤、手轮机构——系统故障时，可切换进行手动操作。⑥、空气过滤减压器——作为气源净化、调压之用。⑦、贮气罐——气源故障时，由它取代，使调节阀能够继续工作一段时间。六、调节阀常见的四种流量特性：A.直线B.等百分比C.抛物线D.快开

七、调节阀的填料种类及作用：调节阀常用的填料有V形聚四氟乙烯和O形石墨填料、调节阀的填料装于上阀盖填料室内、其作用是防止介质因阀杆移动而向外泄漏。八、气动调节阀的气开和气关的选用原则：1、事故状态下、工艺装置应尽量处于安全状态。2、事故状态下、减少原料和动力的消耗。3、应考虑介质特性。九、气动调节阀调试前的检查：1：比例臂位置检查：输入12mA电流，此时调节阀阀杆行程为50%。反馈杆处于水平位置。2：阀门动作方向确认：加入4~20mA信号，确认调节阀的动作方向。3：零位调整：输入4mA电流信号，阀位开度应在0%处，否则，调整零位调节旋钮。4：量程调整：输入20mA电流信号，阀位开度应在100%处，否则，调整量程调节旋钮。5：调节线性度检查：输入信号调整到4mA、8mA、12mA、16mA、20mA测量阀位实际开度应为0%、25%、50%、75%、100%十、气关调节阀关不死的原因：1、阀芯阀座之间磨损严重；2、阀芯阀座之间有异物卡住；3、调节阀膜头漏气；4、零点弹簧预紧力过大；5、阀杆太短；6、调节阀前后压差过大；7、带定位器的检查定位器输出是否达到最大值；十一、日常巡检注意事项：1.外观检查：阀门无粉尘堆积、铭牌清晰无误、阀体、法兰、连接螺栓等部件是否有明显的损伤、锈蚀等。2.泄漏检查：检查调节