废电路板热解炉出渣系统操作细则

废电路板热解炉出渣系统操作细则一、系统组成与技术参数1.1核心设备构成废电路板热解炉出渣系统由机械输送单元、冷却分离单元、筛分破碎单元及自动化控制单元四部分组成。机械输送单元采用双螺旋推进结构，螺旋叶片材质为310S耐高温不锈钢，输送能力范围50-200kg/h，适配热解炉98%以上的热解率要求。冷却分离单元配置套管式水冷装置，冷却水流量控制在8-12m³/h，确保炉渣温度从800-1000℃降至150℃以下。筛分破碎单元包含三级振动筛网（孔径分别为10mm、5mm、1mm）及锤式破碎机，破碎后物料粒径需满足≤2mm的后续处理要求。1.2关键技术参数参数类别指标要求监测频率出渣温度≤150℃连续在线监测炉渣含水率≤3%每批次检测金属残留率≤0.5%每日抽样检测输送系统压力-0.02~-0.05MPa（微负压）每小时记录冷却水pH值6.5~8.5每班检测二、操作流程规范2.1开机前准备操作人员需穿戴耐高温防护服、防烫手套、防尘面罩及隔热护目镜，对系统进行全流程检查：确认螺旋输送机传动链条张紧度（下垂量≤20mm），检查冷却水管路无泄漏，清理筛分系统残留物料。打开氮气吹扫阀门，以15m³/h流量置换系统内部空气，确保氧含量≤1%（符合GB/T44157-2024热解无氧环境要求）。启动PLC控制系统，依次激活温度、压力、流量传感器自检程序，所有参数显示正常后方可进入待机状态。2.2运行控制程序初级出渣阶段：当热解炉运行稳定2小时后，开启一级螺旋输送机，调节转速至15-20r/min，观察出渣口温度曲线，待连续30分钟稳定在120-150℃区间时，启动冷却水循环系统。二级处理阶段：炉渣进入冷却套管后，通过变频泵调节冷却水流量，维持进出口温差≤30℃，同时监控套管外壁温度，避免局部过热导致结焦。筛分破碎阶段：冷却后的炉渣经电磁振动给料机均匀送入破碎系统，通过PLC自动调节锤式破碎机转速（800-1200r/min），确保三级筛分通过率≥95%。2.3停机操作流程热解炉停止进料后，需保持出渣系统继续运行4小时，直至炉渣排放量降至额定值的5%以下。依次关闭破碎单元、筛分单元，待螺旋输送机空载运行10分钟后切断电源。关闭冷却水主阀前，需先开启旁通管路进行系统降温，防止管道内残留水分结冰膨胀。最后执行压缩空气吹扫程序（0.6MPa压力下持续15分钟），清除输送管道内壁附着的粉尘及残留物。三、安全防护规范3.1作业环境控制作业区域设置三重防护：高温警示区（距设备1.5m范围）、机械操作区（设置安全光栅）、粉尘控制区（配置防爆型集尘器，风量≥5000m³/h）。每班作业前需检测粉尘浓度，确保可吸入颗粒物（PM10）≤2mg/m³，一氧化碳浓度≤24ppm。设备运行时，操作人员与出渣口保持至少2m安全距离，严禁在输送管道检修门开启状态下启动系统。3.2应急处置措施当出现以下异常情况时，需执行对应应急程序：超温报警（出渣温度＞200℃）：立即启动备用冷却系统，打开紧急喷淋装置，同时降低热解炉热负荷。堵塞故障：关闭螺旋输送机电源，采用氮气反吹（压力0.3MPa）疏通管道，严禁直接用金属工具伸入处理。气体泄漏：检测到可燃气体浓度＞LEL的20%时，启动声光报警并切断系统电源，开启车间排风系统，人员撤离至上风向安全区域。四、故障诊断与处理4.1常见故障排除故障现象可能原因处理方法螺旋输送机异响1.轴承缺油

2.物料卡滞1.停机加注高温润滑脂

2.拆解清理异物筛分效率下降1.筛网堵塞

2.激振力不足1.超声波清洗筛网

2.调整偏心块角度冷却水温差过大1.水量不足

2.换热器结垢1.检查水泵工况

2.柠檬酸清洗管路4.2复杂故障处理当炉渣出现金属熔融结块（直径＞50mm）时，需执行专项处理流程：立即切断热解炉与出渣系统连接阀门，通入氮气保护；启动局部加热装置将结块温度升至1200℃使其软化；使用液压破碎锤进行机械破碎，破碎过程中持续监测一氧化碳浓度；清理后需对输送管道进行壁厚检测，确认无变形后方可恢复运行。五、环境保护要求5.1污染物控制标准废气处理需配置活性炭吸附塔（碘值≥800mg/g）及UV光解装置，确保排放气中颗粒物≤10mg/m³、二噁英类≤0.1ngTEQ/m³。废水处理采用“调节池+斜板沉淀池+MBR膜”工艺，处理后水质需满足：COD≤50mg/L、SS≤10mg/L、pH6-9，处理后的中水回用率需≥80%。炉渣需按金属残渣（含铜量≥0.5%）、非金属渣（玻璃纤维为主）分类存放，其中金属残渣送火法冶金车间，非金属渣需满足含水率≤3%、粒径≤0.15mm后方可进行材料化利用。5.2监测与记录要求建立环保监测台账，包含：废气排放数据（每小时记录，保存期限3年）废水处理运行参数（每日汇总，包含加药量、膜通量等）固废转移联单（需记录去向、数量及接收单位资质）噪声监测结果（厂界昼间≤65dB，夜间≤55dB，每月检测）六、维护保养规程6.1日常维护每班作业后需清理破碎机锤头及筛网残留物，检查磨损情况（锤头磨损量超过原尺寸1/3时需更换）。每日对螺旋输送机轴承加注3#二硫化钼润滑脂（每次加注量50-80g），每周检查冷却系统过滤器滤芯，压差超过0.1MPa时进行更换。每月对PLC控制系统进行校准，确保温度测量误差≤±5℃，压力测量误差≤±0.01MPa。6.2定期检修每季度进行：螺旋叶片磨损检测（允许最大磨损量≤5mm）冷却水管路壁厚超声检测（最小壁厚≥3mm）电气系统绝缘电阻测试（≥1MΩ）每年进行全系统停机大修，重点检查：高温区金属构件的氧化腐蚀情况自动化控制模块的响应时间（≤0.5s）安全联锁装置的可靠性验证（模拟10