废纺织纤维开松机安全操作细则

废纺织纤维开松机安全操作细则一、设备结构与工作原理（一）核心结构组成废纺织纤维开松机主要由喂入系统、开松系统、输送系统、除杂系统及控制系统五部分构成。两侧机架采用优质钢板焊接而成，结构稳固，可承受高速运转时的振动负荷。喂入系统包含水平输送帘（紧密木帘或优质皮帘）、压棉辊及对辊罗拉，通过沟槽罗拉实现纤维均匀喂入；开松系统核心为直径400-600mm的开松辊，采用无缝钢管精加工后螺旋植入羊角齿或针布，配备5.5-11KW电机驱动，转速可达1500-2000r/min；输送系统由4-7.5KW风机及PVC管道组成，实现开松后纤维的封闭输送；除杂系统集成储棉箱强磁铁装置及桥式除铁装备，可有效去除金属杂质。（二）工作原理废纺织纤维经人工分拣去除硬质异物后，由输送帘送入喂入区，经压棉辊与对辊罗拉压实后喂入开松腔。高速旋转的开松辊通过钉板或针布对纤维进行打击、撕扯，使缠结纤维松解为单纤维或纤维束，同时利用离心力分离杂质。处理后的纤维由风机产生的气流经输棉管道送至下道工序，金属杂质则被强磁铁吸附，非金属杂质通过沉降室分离。设备运行时，光电开关实时监测储棉量，自动调节喂入速度，实现连续稳定生产。二、操作流程规范（一）开机前准备人员资质确认：操作人员必须经过专项培训，熟悉设备结构及应急操作，严禁无证上岗。女工需将长发盘起并佩戴防护帽，禁止佩戴戒指、手链等饰品，不穿袖口宽松的衣物。环境检查：清理设备周围1.5米内的杂物，确保通道畅通；检查地面是否有油污、积水，防止滑倒；开启通风除尘系统，保持车间粉尘浓度低于3mg/m³。设备检查机械部分：检查开松辊与喂入罗拉间隙（标准0.5-1mm），输送帘张紧度适中，各传动皮带无裂纹、跑偏；防护罩固定螺栓齐全，安全联锁装置功能正常。电气系统：配电箱内断路器、接触器无烧蚀，急停按钮（红色蘑菇头）按压复位灵活；电机接地电阻≤4Ω，电缆无破损。辅助系统：储棉箱磁铁装置表面清洁，输棉管道接口密封良好，无纤维堆积。（二）开机操作步骤启动顺序（严格按以下流程操作，避免设备过载）：第一步：开启风机电机（4-7.5KW），待运行平稳（约30秒）后，开启开松辊电机（5.5-11KW）；第二步：开松辊达到额定转速后（通过转速表确认，误差≤5%），启动喂入电机（1.5KW）；第三步：开启光电控制系统，将分拣后的废纺织纤维均匀放置于输送帘，单次投料量不超过设备额定产能的80%（≤400kg/h）。运行参数监控：电流：开松辊电机电流稳定在额定值的70%-90%，超过110%时需减少喂入量；温度：电机外壳温度≤75℃，轴承座温度≤65℃，采用红外测温仪每小时检测一次；异响：监听设备运行声音，正常为均匀的“嗡嗡”声，出现金属撞击声或尖锐摩擦声立即停机。（三）停机操作步骤正常停机：首先停止喂入，待输送帘上纤维完全进入开松腔后，关闭喂入电机；继续运行开松辊及风机3分钟，确保管道内纤维排空，再依次关闭开松辊电机、风机电机；切断主电源，悬挂“停机检修”警示牌。紧急停机：遇以下情况立即按下急停按钮，并切断主电源：纤维堵塞导致电机过载跳闸；防护罩脱落或安全联锁失效；发现操作人员肢体进入危险区域；设备剧烈振动（振幅超过0.5mm）或冒烟。三、安全防护要求（一）机械伤害防护危险区域隔离：开松辊、喂入罗拉等旋转部件必须安装全封闭防护罩，防护罩网孔直径≤8mm，与旋转部件间隙≥50mm；输送帘两侧设置高度≥1.2m的防护栏，仅留操作工位开口。安全联锁装置：防护罩门与设备启动回路联动，开门时立即切断开松辊及喂入电机电源，且需手动复位方可重启。急停按钮设置在操作台及设备两侧，按钮高度1.2-1.5m，操作行程≤10mm。（二）电气安全防护设备采用TN-S接地系统，外露金属部件接地电阻≤4Ω，每季度检测一次；配电箱安装浪涌保护器（SPD），额定电压220V，最大放电电流≥40kA；电机配备过载保护（动作电流1.2倍额定值）、过流保护（动作时间≤0.5秒）及短路保护装置。（三）粉尘防爆防护车间采用负压除尘，每台设备配置独立集尘装置，风量≥3000m³/h，粉尘浓度实时监测仪报警值设定为2mg/m³；设备所有金属部件进行防静电处理，接地电阻≤100Ω，操作人员需佩戴防静电手环；禁止在设备附近使用明火或非防爆工具，动火作业需办理许可证并采取隔离措施。（四）个体防护装备操作人员必须佩戴以下防护用品：防尘口罩（KN95级及以上）；防噪音耳塞（降噪值≥25dB）；防割手套（Kevlar材质）；安全鞋（钢头防砸，防静电鞋底）。四、维护保养规范（一）日常维护（每班作业后）清洁工作：用压缩空气（压力≤0.6MPa）吹扫开松辊针布间残留纤维，注意从侧面斜向吹扫，避免损伤针齿；清理储棉箱磁铁装置表面吸附的金属杂质，用专用工具（塑料刮板）去除顽固铁屑；擦拭操作台及设备表面油污，检查电缆表面是否有磨损。润滑检查：喂入罗拉轴承座添加锂基润滑脂（型号2#），油量以轴承腔1/2为宜；开松辊轴承采用稀油润滑，油位保持在油标1/2-2/3处，油质清澈无乳化。（二）定期保养每周检查：传动皮带张紧度：按压皮带中部，挠度应为10-15mm，偏差超过5mm时调整张紧轮；开松辊平衡检测：运行时机身振幅≤0.2mm，超标需重新校平衡；光电传感器清洁：用酒精棉片擦拭感应头，确保信号响应时间≤0.1秒。每月维护：检查针布磨损情况：用卡尺测量针齿高度，磨损超过原高度1/3时需更换；输棉管道密封性：通入0.3MPa压缩空气，用肥皂水检测接口处是否漏气；电气系统绝缘测试：用兆欧表测量电机绕组绝缘电阻，≥1MΩ为合格。年度大修：更换开松辊轴承（型号6312）及密封件，检查轴颈磨损量≤0.1mm；减速机解体清洗，更换齿轮油（型号N320极压齿轮油），油量至油镜中线；控制系统全面检测：PLC程序备份，触摸屏校准，急停回路导通测试。（三）故障处理故障现象可能原因处理方法开松辊异响轴承损坏或异物进入停机检查，更换轴承并清除异物纤维堵塞管道风机风量不足或管道弯折清理管道，检查风机皮带张紧度电机过载跳闸喂入量过大或辊筒卡滞减少投料量，检查开松辊与机架间隙金属杂质去除不净磁铁磁力减弱更换强磁铁（建议每2年更换一次）五、特殊操作注意事项（一）原料处理要求禁止喂入含有金属拉链、纽扣、硬质塑料的废纺织物，需经人工分拣去除；湿纤维（含水率＞15%）需烘干后处理，避免堵塞开松辊及管道；对于厚重织物（如牛仔布），应先进行剪切（长度≤30cm），再分批喂入。（二）设备调试要点更换开松辊型号后，需重新调整喂入罗拉压力（标准0.3-0.5MPa），确保纤维喂入均匀；不同纤维类型对应的参数设置：棉纤维：开松辊转速1500r/min，风机频率45Hz；化纤纤维：开松辊转速1800r/min，风机频率50Hz；混纺纤维：采用阶梯式开松，先低速（1200r/min）后高速（1600r/min）。（三）应急处置流程发生纤维缠绕开松辊时：立即停机，切断电源，使用专用钩刀（禁止用手直接接触）沿针齿切线方向清理，必要时拆卸防护罩；粉尘浓度超标报警时：启动备用除尘系统，疏散下风向人员，佩戴防尘面具进行检查；火灾事故：立即使用车间配置的ABC干粉灭火器（每50㎡不少于2具），对准火源根部喷射，同时拨打119报警。六、设备技术参数参考参数名称规格范围备注工作宽度400mm-2200mm可根据产能需求定制生产能力≤500kg/h取决于纤维类型及蓬松度电机总功率11-26KW含喂入、开松、风机电机设备重量1500-3000kg与工作宽度正相关外形尺寸3500×1800×2200mm以实际机型为准（注：具体参数需参照设备出厂说明书，操作人员需熟记本岗位设备的额定参数，严禁超范围使用。）七、安全管理规定建立设备操作台账，记录开机时间、运行参数、故障处理等信息，