废纺织纤维再生过程梳理机火花报警处置细则

废纺织纤维再生过程梳理机火花报警处置细则一、火花报警系统基本构成与工作原理（一）系统组成废纺织纤维再生过程中，梳理机火花报警系统通常由火花探测器、报警控制器、灭火执行装置及联动模块四部分组成。火花探测器多采用红外传感技术，安装于梳理机喂入段、锡林-道夫区域及出条口等关键位置，可实时监测纤维高速运动中因摩擦、静电或金属杂质碰撞产生的火花信号；报警控制器接收探测器信号后，通过算法识别火花特征（如持续时间、温度阈值），触发声光报警并联动停机；灭火执行装置多为压缩空气或惰性气体喷射系统，在火花出现时快速阻断燃烧条件；联动模块则负责与生产线PLC系统对接，实现梳理机、前后道设备（如开棉机、打包机）的协同停机。（二）触发机制火花报警的核心触发条件包括：摩擦火花：纤维中夹杂的硬质杂质（如金属碎片、石子）与梳理辊、针布高速摩擦，产生瞬时高温火花；静电放电：干燥环境下，化纤类纤维因摩擦积累静电，当电荷密度超过空气击穿阈值时引发火花；设备异常：针布磨损、辊筒轴承过热或纤维缠绕导致局部摩擦生热，形成持续性火花隐患。系统需通过滤波算法排除正常纤维运动产生的干扰信号（如棉结反光、短暂静电），确保报警准确率。二、报警响应流程与分级处置策略（一）三级报警机制根据火花风险等级，处置流程分为预警、一级报警、二级报警三级响应：报警等级触发条件处置措施响应时限预警探测器检测到疑似火花信号（单次持续＜50ms）声光预警，监控画面自动切换至事发区域10秒内一级报警确认火花信号（持续≥50ms或30秒内出现2次预警）启动局部灭火装置，梳理机降速运行30秒内二级报警火花信号持续或伴随温度传感器异常（＞80℃）全线紧急停机，启动区域灭火系统，切断设备电源1分钟内（二）现场处置步骤1.预警阶段（操作工响应）立即确认：操作工通过HMI系统查看火花位置（精确到左/右梳理区、前/后辊筒），同步现场目视检查；杂质排查：暂停喂入纤维，使用磁铁棒、金属探测器对喂入段原料进行快速筛查，清除可见杂质；环境调整：若为静电引发，开启车间加湿系统（将湿度控制在55%-65%），或对纤维喷洒抗静电剂。2.一级报警（班组级处置）局部灭火：系统自动启动事发区域压缩空气喷射（压力0.4-0.6MPa），操作工需手动补充喷射灭火介质（如二氧化碳）；设备检查：停机后拆除防护罩，检查针布表面是否有金属划痕、针齿缺损，使用红外测温仪检测辊筒轴承温度（正常应＜40℃）；原料隔离：将报警时段内通过的纤维单独隔离，标记为“待复检”，避免混入后续工序。3.二级报警（车间级应急）紧急疏散：启动车间声光报警，组织周边30米内人员撤离至安全区域；全面灭火：确认灭火系统启动（如干粉灭火器、消防水幕），待火情稳定后打开通风装置排烟；故障溯源：维修团队拆解问题辊筒，检查轴承游隙（正常值0.03-0.05mm）、针布紧固度，必要时更换磨损部件。三、设备维护与火花预防措施（一）日常预防性维护1.梳理机关键部件检查针布管理：每日班前检查针布锋利度（使用针布检测仪，针尖磨损量＞0.2mm需更换），每周清理针布间缠绕的纤维、毛发；辊筒平衡：每月对锡林、道夫辊进行动平衡测试（允许误差≤5g·cm），避免因偏心导致局部摩擦过热；电气系统：每季度检查电机碳刷磨损情况（剩余长度≥15mm），清理接线端子积尘，防止短路火花。2.火花探测系统校准灵敏度测试：每月使用标准火花模拟器（模拟800-1200℃火花）对探测器进行校准，确保探测距离（0.5-1.5m）内响应率100%；灭火装置联动：每半年进行喷射试验，验证灭火介质覆盖范围（需覆盖梳理机宽度的90%以上）及响应时间（≤2秒）。（二）原料预处理优化杂质清除：在梳理机前道增加双级除杂系统：一级采用锯齿式开棉机去除粗纤维杂质，二级通过金属分离器（灵敏度≥0.5mm铁磁性物质）和气流分选机分离非金属杂质；纤维改性：对涤纶、腈纶等易产生静电的纤维，在开松阶段添加0.2%-0.5%的抗静电油剂（如季铵盐类化合物），降低表面电阻至10⁸Ω以下。四、常见故障排除与技术改进（一）误报警处理1.典型误报原因及对策光源干扰：车间强光或阳光直射探测器镜头→加装遮光罩，调整探测器角度（与辊筒轴线呈45°）；信号漂移：长期运行导致探测器灵敏度下降→重新标定阈值（将火花模拟信号强度调至报警阈值的1.5倍）；机械振动：设备运行振动引发探测器误触发→安装减震支架，采用弹性固定方式。2.系统自诊断功能通过控制器内置的自诊断模块，实时监测以下参数并生成故障代码：探测器通讯异常（代码E01）→检查线路接头或更换传感器；灭火装置压力不足（代码P02）→补充压缩空气并排查泄漏点；温度传感器故障（代码T03）→校验传感器精度或更换热电偶。（二）技术升级方向AI视觉识别：引入深度学习算法，通过摄像头实时分析纤维流动状态，提前识别杂质、缠绕等风险，实现“预测性报警”；惰性气体保护：对高风险梳理区（如化纤再生线）充入氮气（氧含量＜5%），从根本上阻断燃烧条件；模块化针布：采用快拆式针布设计，将更换时间从4小时缩短至1小时，减少停机损失。五、安全管理与人员职责（一）岗位职责分工操作工：每班班前检查火花探测器清洁度（镜头无灰尘、油污），班中每小时记录报警次数及处置情况；维修工：每周进行设备润滑（轴承加注锂基脂，用量为轴承腔容积的1/3），每月提交《火花报警系统维护报告》；安全员：每月组织应急演练（模拟二级报警场景，考核从报警到灭火的响应速度），每季度更新风险评估表。（二）记录与追溯建立**“火花报警处置台账”**，内容包括：报警时间、等级、触发位置；处置人员、措施及结果；后续设备检查数据（如针布磨损量、轴承温度曲线）。台账需保存至少1年，作为原料供应商评估（如杂质率超标追责）、设备改造的依据。（三）培训与考核技能培训：新员工需通过“报警响应模拟考核”（包括误报判断、灭火装置操作）方可上岗，考核不合格者需进行为期3天的复训；案例复盘：对每月发生的≥3次一级报警或1次二级报警事件，组织跨部门分析会（操作工、维修工、工艺员），形成《根本原因分析报告》（RCA）。六、应急处置与事故恢复（一）火灾应急补充措施若火花引发火情（二级报警后），需执行以下专项步骤：初期灭火：使用ABC干粉灭火器（2kg规格）对准火源根部喷射，注意避免直接喷射针布（防止针齿变形）；排烟通风：开启车间排烟风机（风量≥10次/小时），人员需佩戴防毒面具（防棉尘、化纤燃烧毒气）；余火检查：火灾扑灭后，使用红外热像仪扫描辊筒、管道，确认无阴燃点（温度＜40℃）。（二）复工验证流程停机处置后，需通过**“三查三试”**方可恢复生产：三查：查灭火装置复位状态、查设备部件损伤情况、查原料杂质清除效果；三试：试空机运行（无原料，30分钟观察有无异常振动）、试低速喂料（20%额定速度，监测电流波动）、试全负荷运行（连续生产1小时，验证报警系统稳定性）。（三）事故升级上报当发生以下情况时，需立即上报属地应急管理部门：火灾导致设备直接损失＞5万元；因火花引发人员灼伤或吸入性损伤；30天内同一台梳理机出现≥3次二级报警。七、行业标准与合规要求废纺织纤维再生属于《产业结构调整指导目录》鼓励类项目，其安全管理需满足：GB12355-2007《纺织工业企业安全管理规范》：明确梳理机需配备“可靠的火花探测和灭火装置”；AQ4273-2016《棉纺织企业消防安全管理规范》：要求火花报警系统与生产设备实现“硬联动”（非软件触发）；欧盟REACH法规：再生纤维中重金属杂质（如铅、镉）含量需＜0.1%，间接降低杂质摩擦火花风险。企业需每年委托第三方机构进行火花报警系