《储能材料与器件质量管理》课件-质量改进QC小组的组建

6.1质量改进QC小组的组建（1）《储能材料与器件质量管理》主讲人：产品改进的理解01质量改进方案的制定03产品质量改进的意义02质量改进的流程04产品改进的理解01.PARTONE质量改进（QualityImprovement）：为向本组织及其顾客提供增值效益，在整个组织范围内所采取的提高活动和过程的效果与效率的措施。一、产品改进的理解（一）质量改进光伏企业生产过程的质量分析1.质量改进的对象：包括产品质量和工作质量两个方面。2.质量改进的效果在于突破。3.质量改进是一个变革的过程。4.不仅解决偶发性问题，也解决系统性问题。一、产品改进的理解（二）内涵理解产品质量改进的意义02.PARTTWO二、产品质量改进的意义1．质量改进有很高的投资收益率（相对新产品）；2．促进新产品开发，改进产品性能，延长产品的寿命周期；3．通过对产品设计和生产工艺的改进，更加合理、有效地使用资金和技术力量，充分挖掘组织的潜力；4．提高产品的制造质量，减少不合格品的出现，实现增产增效的目的；5．通过提高产品的适应性，从而提高组织产品的市场竞争力；6．有利于发挥各部门的质量职能，提高工作质量，为产品质量提供强有力的保证；7.提高参与质量改进成员的综合能力。质量改进方案的制定03.PARTTHREE三、质量改进方案的制定01确定质量改进的组织：成立QC小组，来自于工艺、技术、设备、品质、生产班组等人员组成。02制定质量改进的点：论证改进的必要性；确定改进的目标。03制定质量改进的计划表：1.申报小组成员；2.目前质量状况分析（分层法、排列图法）；3.存在的问题；4.原因分析（因果分析图）；5.改进方案（含改进后的目标，质量改进工作进度、资金预算）；6.需要协同配合的部门。质量改进的流程04.PARTFOUR四、质量改进的流程（一）质量改进的工作方法遵循PDCA循环01应用统计方法02以事实为依据03用数据说话04结果导向05四、质量改进的流程（二）质量改进PDCA循环法的基本步骤01.Plan：计划（1）选题——正确的方向。（2）确定目标值——恰当、具体的目标值。02.Do：实施（1）调查现状——现场、多方调查。（2）找出主要原因——剔除非主因，提高效率。（3）分析原因：QC工具（如因果图、关联图、系统图、相关图、排列图等）（4）制定措施——结合有限资源，制定切实可行的措施。（5）实施措施——关键在于执行。重点运用5M1E法①人（Man）；②机器（Machine）；③材料（Material）；④方法（Method）；⑤测量（Measurement）；⑥环境（Enviromen）四、质量改进的流程（二）质量改进PDCA循环法的基本步骤03.Check：检查（1）检查效果——及时调整计划和措施。（2）制定巩固措施——保住成果。（3）分析遗留问题。04.Action：执行（推广）（1）总结成果资料。（2）形成新的标准，推广。PDCA视频-5分钟1.什么是质量改进?2.什么是PDCA循环?6.1质量改进QC小组的组建（2）《储能材料与器件质量管理》主讲人：质量改进的步骤、内容及注意事项Plan阶段（1）选择课题；——四阶段（PDCA）、七步骤Check阶段（5）确认效果；Do阶段（2）掌握现状；（3）分析问题原因；（4）拟定对策并实施；Action阶段（6）防止再发生和标准化；（7）总结。选择课题01分析问题原因03掌握现状02拟定政策并实施04选择课题01.PARTONE（1）

明确所要解决的问题的重要性和优先性。（2）

弄清楚问题的背景和具体情况。（3）

将结果用具体的语言表现出来，并具体说明改进的程度。（4）

选定课题和目标值。（5）

正式选定任务负责人。（6）

如有必要，对改进活动的费用做出预算。（7）

拟定改进活动的时间表。一、选择课题（一）工作内容（1）确认最主要的问题应该最大限度地灵活运用现有的数据。（2）解决问题的必要性和优先性必须向有关人员说明清楚。（3）设定目标值的根据必须充分。（4）要制定改进计划，明确解决问题的期限和责任人。一、选择课题（二）注意事项掌握现状02.PARTTWO（1）抓住问题的特征。（2）要从人、机、料、法、环等各种不同角度进行调查，并收集足够的信息。（3）去现场收集数据中没有包含的信息。二、掌握现状（一）工作内容（1）解决问题的突破口就在问题内部。必须调查以下五个方面：时间、地点、人员、种类、特征。（2）解决问题应依照数据进行，其他信息只能供参考。但在没有数据的情况下，就应充分发挥其他信息的作用。（3）灵活应用不同的工具对收集到的数据进行整理。二、掌握现状（二）注意事项分析问题原因03.PARTTHREE三、分析问题原因（一）工作内容分析问题原因是一个设立假说，验证假说的过程。（2）

验证假说（从已设定因素中找出主要原因）①搜集新的数据或证据，制定计划来确认原因对问题的影响。②综合全部调查到的信息，决定主要影响原因。③通过试验确认主要影响因素。④如条件允许，可以将问题再现一次。（1）设立假说（选择可能的原因）①搜集关于可能原因的全部信息。②运用“掌握现状”阶段掌握的信息，消去已确认为无关的因素，重新整理剩下的因素。（1）

因果图是建立假说的有效工具。（2）

验证假说必须根据重新实验和调查所获得的数据有计划地进行。（3）

验证假说有时候需要多次实验反复验证确认。三、分析问题原因（二）注意事项拟定政策并实施04.PARTFOUR四、拟定政策并实施（一）工作内容（1）将现象的排除（应急对策）与原因的排除（永久对策）严格区分开。（2）

采取对策后，尽量不要产生副作用，如果产生了副作用，应考虑换一种对策或消除副作用。（3）先准备好若干对策方案，调查各自利弊，选择利大于弊的对策方案。（4）对策一定要切实可行，而且具有较高的“性价比”。（1）对策有两种:去除现象（应急对策）；消除引起结果的原因，防止再发生（永久对策）。四、拟定政策并实施（二）注意事项（2）

采取对策后，会引起别的问题。（3）

对策实施后，所有人员必须通力合作。学习了PDCA循环工作法中的前两个阶段P计划和D实施阶段的步骤、工作内容及注意事项。016.1质量改进QC小组的组建（3）《储能材料与器件质量管理》主讲人：确认效果05总结07防止再发生和标准化06确认效果05.PARTFIVE（1）使用同一种图表（如排列图、调查表等）将采取对策前后的质量特性值、合格率、成本、交货期等指标进行比较。（2）如果改进的目的是降低不合格品率或降低成本，则要将特性值换算成金额，并与目标值比较。（3）如果有其他效果，不管大小都要列举出来。（4）尽快确认效果，若有则进入下一步工作，反之则找出原因，重新制定对策。五、确认效果（一）工作内容（1）确认是否做到防止质量问题再发生。（2）将质量改进的成果换算成金额。（3）采取对策后没有达到预期目标时，重新回到“掌握现状”阶段，并确认是否按计划实施了和计划是否有问题。五、确认效果（二）注意事项防止再发生和标准化06.PARTSIX六、防止再发生和标准化（一）工作内容（1）为改进工作，应再次确认5WIH，即What（什么）、Why（为什么）、Who（谁）、Where（哪里）、When（何时做）、How（如何做），并将其标准化，制定成工作标准。（2）进行有关标准的准备及宣传。（3）实施教育培训。（4）建立保证严格遵守标准的质量责任制。（1）

标准缺失，问题会再次发生。（2）

标准不明确，新来的员工在作业中很容易出现以前同样的问题。①作业层次的标准化是表示作业顺序的一种方法。②导入新标准时有时会引起混乱，其主要原因是标准没有充分地准备和宣传。③反复、充分地教育培训对标准的顺利实施是必要的。六、防止再发生和标准化（二）注意事项总结07.PARTSEVEN七、总结（一）工作内容（1）

找出遗留问题。（2）

考虑解决遗留问题的下一步计划。（3）

总结本次质量改进活动过程中成功的经验和失败的教训。（4）实施奖励。（1）质量改进活动要长期持久地开展下去。（2）制订解决遗留问题的下一步行动方案和计划。七、总结（二）注意事项PDCA视频-30分钟（1）质量改进活动要长期持久地开展下去。（2）制订解决遗留问题的下一步行动方案和计划。七、总结（二）注意事项PDCA视频-30分钟基于PDCA循环的储能电池行业真实案例——热失控防控（一）选择课题（1）背景：2024年某储能电站发生热失控火灾，造成直接经济损失2500万元。行业数据显示，全球储能电站火灾事故中，三元锂电池引发的事故数量是磷酸铁锂电池的2.5倍，且运行期间事故占比达80%。（2）目标设定将电池热失控事故率降低50%；建立覆盖材料、设计、运维的全链条防控体系。基于PDCA循环的储能电池行业真实案例——热失控防控（二）掌握现状分析近三年全球90起储能火灾事故，发现人为因素占43.3%，冷却系统故障、过充、BMS异常为主要致因；拆解事故电池模组，发现SEI膜分解温度仅120℃，电解液燃点低于200℃；01数据采集基于PDCA循环的储能电池行业真实案例——热失控防控（二）掌握现状现有检测设备无法实时监测气体成分变化，预警滞后；消防系统依赖全氟己酮单一灭火剂，复燃率高达30%。02现状评估基于PDCA循环的储能电池行业真实案例——热失控防控（三）分析原因01材料层三元锂电池热稳定性差，SEI膜易分解；鱼骨图分析02运维层人员未按标准执行到货抽检，热失控演练缺失；03环境层高温环境加速电解液挥发，增加燃爆风险。基于PDCA循环的储能电池行业真实案例——热失控防控（四）拟定对策并实施01材料优化替换方案：将三元锂电池替换为磷酸铁锂电池，预计降低热失控风险60%；改性技术：在电解液中添加氧化还原穿梭添加剂，当电压超过4.3V时自动触发过充保护。02运维升级标准化流程：制定《储能电池热失控防控操作手册》，明确每季度执行规定的热失控扩散试验；人员培训：联合第三方机构开展热失控测试设备操作培训，考核通过率需达100%。03环境管控智能温控：部署分布式光纤测温系统，当环境温度超过35℃时自动启动风冷+液冷双循环；气体监测：在集装箱顶部安装质谱仪，实时分析CO、H₂浓度，超标时触发惰性气体注入。基于PDCA循环的储能电池行业真实案例——热失控防控（五）确认效果（1）阶段性验证材料替换后：实验室测试显示，磷酸铁锂电池热失控触发温度提升至200℃，气体燃烧速率降低40%；运维优化后：三个月内完成全员考核，到货抽检合规率从65%提升至98%。（2）长期效果实施PDCA循环12个月后，项目所在区域储能电站热失控事故率同比下降58%，达到行业领先水平；消防成本降低30%，设备寿命延长2年，年收益增加1200万元。基于PDCA循环的储能电池行业真实案例——热失控防控（六）防止再发生和标准化（1）流程固化发布企业标准《储能电池热失控防控技术规范》，将UL测试要求纳入供应链准入条件；建立“设计-生产-运维”闭环管理系统，通过软件实现风险预警与整改任务自动派发。（2）行业推广主导制定团体标准《储能电站热失控消防系统设计导则》，被纳入推荐目录；基于PDCA循环的储能电池行业真实案例——热失控防控（七）总结（1）经验提炼数据驱动：通过UL测试获取关键参数，结合控制图技术实现精准预警；系统思维：从材料本征安全到消防系统设计，构建“预防-抑制-灭火”全链条防护