《储能材料与器件质量管理》课件-质量改进的实施

6.2质量改进的实施（1）《储能材料与器件质量管理》主讲人：根据某科技公司加工事业部在2020年1月中旬到2月底的统计情况得知，在这期间该厂共计切片652654片，合格567173片，占总片数的89.9%，其中：一级品541923片，占83.03%；二级品25250片，占3.87%；三级品即半残次57691片，占8.839%，（其中划痕38046片、崩边18515片、翘曲1136片），不合格品26849片，占总片数的4.11%，如表1所示。任务2质量改进的实施案例

总产量合格品一级品二级品三级品（半残次品）不合格品划痕崩边翘曲数量（片）652654567173541923252503804618515113626849百分比（%）10086.983.033.875.832.840.174.11表1、硅片检测结果统计质量改进的实施P：计划01.组建QC质量改进小组，明确分工02.选择课题，明确改进目标：线痕目标下降到0.5%。氧化片目标下降到0.2%。裂片目标下降到0.1%。种类线痕厚片薄片TTV少子寿命缺片裂片数量（片）8416264323189118479093315百分比（%）1.28950.04050.04950.289740.2830.13930.5079种类台阶弯翘氧化片孔晶面胶印其他数量（片）108636948052441216674714百分比（%）0.16640.05650.7360.03740.1860.1030.1094表2、不合格品种类及百分比表质量改进的实施项目线痕氧化片裂片TTV少子寿命晶面台阶不合品数8，4164，8053，3151，8911，8471，2161，086百分比32.2818.4312.717.257.014.664.17累计%32.2850.7163.4270.6777.6882.3486.51项目缺片其他胶印弯翘薄片厚片孔不合品数909714674369323264244百分比3.492.742.591.421.241.010.94累计%9092.7495.3396.7597.9999.06100质量改进的实施D：实施03.掌握现状现场收集更多的数据，并找到缺陷的代表性样品。不同形貌，产生原因不同线痕质量改进的实施裂片不同形貌，产生原因不同质量改进的实施D：实施04.分析问题原因1.因果分析图-线痕质量改进的实施D：实施04.分析问题原因（1）方法（工艺）①切割的张力设定不合理。②砂浆配置工艺不匹配。③硅棒的对接位置不对。④断线处置不合格。⑤粘胶过多。质量改进的实施D：实施04.分析问题原因（2）机器①切割设备的零部件出现异常。如导轮磨损过大、滑轮滚套异常磨损、放线轮的跟随性不佳、收（放）线端走线部件的表面质量和工作状态不佳等。②切割过程停机。③切割工作台的位置不对。（3）人员①操作不规范。②砂浆未过滤。③人工配浆不稳定。质量改进的实施D：实施04.分析问题原因（4）物料①硅棒本身质量有问题。②切割用金刚砂形状不规则。③切割液质量不稳定。（5）环境①切割温度与湿度不达标。②砂浆的温度低于或超85度。（6）测试①缺少检测控制点。②砂浆的检测方法不全。质量改进的实施05.拟定对策根据QC小组的分工分别从工艺、设备、人员、物料、环境和测试等方面制定改进措施。①工艺组：各种划线工艺优化。②设备组：定期更换导轮和滑轮滚套；加强对切割过程的清洁和液压工作台的稳定性。③人员组：加强员工的培训提升现场工作经验和操作技能。④物料组：使用质量更好的纲线；建立纲线更换规范；加强烘砂，改善砂质；加强硅锭质量管控，降低硅锭杂质硬度。⑤环境组：改善工作环境，温度和湿度达到工艺要求。⑥测试组：加强对原料的检测监控和纲线张力的监控。质量改进的实施06.实施对策挑选工艺组：切割工艺改进前工艺线速:13m/s工作台速度:350um/min钢线规格:140um/780km导轮槽距:370um滑轮更换:2刀/次砂浆袋更换:5刀/次01HCT提出的改进工艺线速:14.8m/s工作台速度:320um/min钢线规格:120um/780km导轮槽距:335um滑轮更换:2刀/次砂浆袋更换:5刀/次02质量改进的实施C:检查效果07.确认效果1.线痕得到有效改进，线痕导致的不合格快速下降到0.5%。08.制定巩固措施设P为走线系数，即工作台每下降1um时所切割用钢线的尺寸。P=V钢线速度V工作台速度注:以下分析假设切割长度相同，钢线附带砂浆量相同的情况下；工艺参数求得P=14.8m/s320um/min14.8m/s5.33um/s==2.775由此系数我们可推算出切割所需要钢线总长：L切割=P*L工作台行程=2.775*131*1000=363525m≈364KM质量改进的实施C:检查效果09.分析遗留问题（1）速度过高，皮带断裂（2）断线率过高为了解决这两个问题，将线速下调到原来的13米每秒，并从安全性考虑，将走线系数P提升0.1，由2.775变成2.875，这样我们可反推出工作台速度：V工作台=V钢线速度P13m/s2.875==271.3um/min所需切割钢线长L切割=2.875*131*1000=376625m≈377km。质量改进的实施A：总结执行10.总结成果材料：改进的切割工艺线速:13m/s工作台速度:270um/min钢线规格:120um/780km导轮槽距:340um滑轮更换:1刀/次砂浆袋更换:2刀/次11.形成新的标准，推广通过企业现场的质量改进案例，利用PDCA循环工作法，详细讲解了质量改进的程序。016.2质量改进的实施（2）《储能材料与器件质量管理》主讲人：上次工作任务中针对公司的碎片率问题进行质量统计和分析，其中丝印绕结分选的碎片率达到0.43%，远远超过公司提出的质量目标，品质部提出了将降低烧结分选碎片率作为本次质量改进的重点。质量改进的实施案例2：电池片的碎片质量改进01.制定质量改进工作方案（一）成立质量改进工作小组序号姓名组内职务组内分工1赵一组长负责整个项目的开展并协调组间相关事宜2钱二副组长负责制造相关对策的开展与监督执行3孙三副组长负责技术支持与协助4李四组员负责质量管理相关对策的开展执行与其他部门改善对策的实施追踪5周五组员负责制造相关对策的制定与实施6武六组员负责与客户端相应沟通协调事宜7正七组员负责仓库相应对策的实施质量改进的实施（二）对各工序碎片率进行数据统计分析本月生产电池各工序的碎片情况质量记录统计如下：工序投入数量碎片数量产出数量碎片率%机碎人为小计刻蚀4909617118413370.0435PECVD48807333669479720.144扩散4479030434441680.077一洗44148404441380.009丝网印刷426105648104421180.247绕结分选449751940194447810.433碎片率经过排列图统计得到：项目频数（次）百分比（%）累计百分比（%）绕结分选19446%46%丝网印刷10424%70%PECVD6916%86%扩散348%94%刻蚀184%98%一洗42%100%小计423

质量改进的实施质量改进的实施从以上图表上看，烧结分选和丝网印刷是造成碎片的主要原因，尤其是绕结后分选的碎片率，本次质量改进点就从降低绕结分检的碎片率入手。（三）质量改进的目标根据现有的质量情况，制定烧结分检碎片率质量改进目标总体设计为0.02%。（四）质量改进计划工作进度质量改进的实施02.实施分捡岗位碎片率的质量改进（一）细化目标设定质量改善以一个月为PDCA循环改善，每月设定改善目标。改进项目质量现状公司质量目标改进目标第一个月第二个月烧结分选碎片率0.433%0.03%0.03%0.02%质量改进的实施（二）实施质量改进（1）用鱼刺图法从人、机、料、法、环境等五因素重点对烧结分选进行分析：（2）进行生产现场造成碎片情况进行观察，记录碎片量，发现194片碎片中全是机碎量。烧结分选碎片全部都是由于机碎造成的，小组通过走访生产现场，运用头脑风暴法从五因素等方面进行了分析整理，主要的原因是：烧结炉下料卡片子造成连续碎片；上下料吸嘴气流量不适中造成吸碎，本月重点针对这两个原因进行验证改进。质量改进的实施（三）拟定并实施改进措施不良现象问题点对策责任人完成时间检查人烧结分选碎片率较高上下料吸嘴气流量不适中造成吸碎通知设备人员处理，及时更换气流量的阀门孙三三天内钱二通知供气相关人员调试气流量，确保气流量的均匀性，确保降低碎片李四三天内钱二调试后观察吸片的工作情况周五三天内钱二烧结炉下料卡片子造成连续碎片通知相关设备人员来检查烧结炉的传动轴的工作情况武六一周内钱二通知烧结炉相关设备人员调整传片速度李四一周内钱二调试后再观察是否卡片子周五一周内钱二质量改进的实施（四）确认改善的效果经过两个月的质量改进，如期实现了质量控制目标。质量改进的实施（五）管理成果并推广1.修订完善了烧结炉上下料吸嘴气流量的作业指导书和烧结炉工艺控制文件，提出了控制气流量的作业标准和烧结炉作业标准，并向技术部提出推荐使用新标准的建议。2.开展相关的作业标准培训标准化工序责任人制定标准化项目标准化推进前培训标准化其它线推广第一个月底第二个月初第二个月底烧结炉上下料吸嘴气流量作业指导书赵一烧结炉上下片的工艺控制指导书赵一质量改进的实施（六）过程总结本次质量改进活动小组的主要的优点如