土石围堰填筑专项施工方案

土石围堰填筑专项施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本项目为[项目名称]，位于[项目所在地]。土石围堰作为本工程临时挡水建筑物，主要用于拦截[河道/水域名称]水流，为围堰内主体工程（如基础开挖、构筑物施工等）创造干地施工条件。围堰施工范围为[具体施工范围，如：从XX桩号至XX桩号]，施工区域地形地貌为[描述地形，如：河谷阶地、平缓滩地等]，周边主要分布有[周边环境，如：农田、林地、乡村道路等]，无重要建筑物及管线。1.2围堰设计参数（1）围堰类型：均质土石围堰/土石混合围堰（根据实际情况选择）；（2）围堰顶高程：[X]m（考虑设计洪水位、浪高及安全超高，安全超高不小于0.5m）；（3）围堰顶宽：[X]m（满足施工交通及稳定性要求）；（4）围堰最大高度：[X]m；（5）边坡坡比：迎水坡[X:1]，背水坡[X:1]（根据填料性质、围堰高度及稳定性计算确定）；（6）围堰轴线长度：[X]m；（7）防渗形式：[如：黏土心墙防渗、复合土工膜防渗、天然黏性土防渗等]，防渗结构厚度/规格为[X]。1.3施工环境条件（1）水文条件：施工区域多年平均水位[X]m，历史最高洪水位[X]m，施工期（[具体施工时段]）平均水位[X]m，水流流速[X]m/s，流量[X]m³/s；（2）气象条件：施工区域属于[气候类型]，多年平均气温[X]℃，极端最高气温[X]℃，极端最低气温[X]℃，施工期降雨量[X]mm，主导风向为[X]，风速[X]m/s；（3）地质条件：根据勘察报告，施工区域地层主要为[如：粉质黏土、砂土、卵石土等]，地基承载力特征值[X]kPa，地下水位[X]m；（4）交通条件：施工区域周边有[道路名称]，可通过[运输方式]将施工材料、设备运至施工现场，场内需修建临时施工便道[X]m。二、编制依据（1）本项目施工图纸、设计交底纪要及相关技术文件；（2）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2017）；（3）《水利水电工程围堰施工规范》（SL645-2013）；（4）《碾压式土石坝施工规范》（SL581-2012）；（5）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）；（6）国家及地方关于安全生产、环境保护的相关法律法规及标准；（7）现场勘察所获取的地形、地质、水文、气象等实测资料。三、施工准备3.1技术准备（1）组织技术人员熟悉施工图纸、设计文件及相关规范标准，明确围堰设计参数、施工工艺及质量要求，编制详细的施工技术交底文件；（2）进行现场测量放线，根据设计轴线及高程控制点，采用全站仪、水准仪等仪器精确放出围堰轴线、坡脚线、顶边线及各分层填筑边线，并设置明显的测量标志，测量成果需经复核无误后报监理工程师审批；（3）开展施工前的地质复核工作，若现场地质条件与勘察报告不符，及时上报设计单位及监理工程师，协商确定处理方案；（4）编制围堰稳定性计算书，对围堰在施工期、使用期及拆除期的抗滑稳定性、抗倾覆稳定性、渗透稳定性等进行验算，确保围堰安全。3.2物资准备（1）填料准备：根据设计要求选择合适的围堰填料，优先选用透水性好、抗剪强度高的土石混合料（如卵石土、砂砾石等）作为主体填料，防渗材料选用塑性指数符合要求的黏土或复合土工膜等。提前对填料来源进行调查，确定料场位置、储量及质量，对料场填料进行取样试验，检测其颗粒级配、含水量、干密度、渗透系数等指标，确保符合设计及规范要求。填料运输采用[如：自卸汽车]，运输过程中做好防散落、防扬尘措施；（2）机械设备准备：根据施工进度计划及施工工艺要求，配备足够数量的施工机械设备，主要包括挖掘机、装载机、自卸汽车、压路机（羊足碾、振动碾等）、平地机、洒水车、测量仪器（全站仪、水准仪、卷尺）、检测仪器（环刀、灌砂筒、含水量快速测定仪等）等。所有机械设备进场前需进行全面检修保养，确保性能完好，并经监理工程师检查验收合格后方可投入使用；（3）其他物资准备：准备好施工所需的临时设施材料（如彩条布、编织袋、木桩、铁丝等）、安全防护用品（安全帽、安全带、安全警示标志、救生衣等）及环境保护用品（如防尘网、排水沟、沉淀池等）。3.3人员准备（1）组建专业的施工团队，明确项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员及一线作业人员的岗位职责，确保各项工作有序开展；（2）对所有施工人员进行岗前培训，内容包括施工技术交底、安全操作规程、质量控制要点、环境保护要求等，特种作业人员（如挖掘机司机、压路机司机、测量员等）必须持有效证件上岗；（3）配备专职的质量检测人员和安全管理人员，负责施工过程中的质量监督和安全巡查工作。3.4现场准备（1）清理施工场地：清除围堰施工范围内的杂草、树木、树根、腐殖土及其他障碍物，平整场地，对低洼地段进行回填夯实；（2）修建临时设施：搭建临时办公区、生活区、材料仓库、机械设备停放场等，修建临时施工便道，确保交通畅通；安装临时供水、供电系统，满足施工用水、用电需求；（3）设置安全及环保设施：在施工现场周边设置明显的安全警示标志（如禁止通行、注意安全、水深危险等），在临水边设置防护栏杆；修建临时排水沟、沉淀池，防止施工废水污染周边环境；配备足够的消防器材，做好防火措施；（4）进行临时排水：若施工区域存在积水，需提前开挖临时排水沟，将积水排出施工区域，确保基底干燥后再进行围堰填筑。四、施工部署4.1施工总体流程施工准备→测量放线→基底处理→分层填筑→摊铺平整→碾压夯实→质量检测→防渗结构施工（若有）→围堰加高培厚（如需）→围堰防护（迎水坡、背水坡防护）→围堰验收→围堰使用→围堰拆除4.2施工分区与流水作业根据围堰轴线长度及施工机械设备数量，将围堰施工划分为[X]个施工段，采用“分段施工、流水作业”的方式组织施工。每个施工段配备相应的开挖、运输、碾压设备，确保各工序衔接顺畅，提高施工效率。施工顺序为[如：从围堰一端向另一端推进/从两端向中间推进]。4.3施工进度计划本土石围堰填筑施工总工期为[X]天，具体进度安排如下：（1）施工准备阶段：[X]天（自[开始日期]至[结束日期]），完成技术准备、物资进场、人员培训、现场清理等工作；（2）测量放线阶段：[X]天（自[开始日期]至[结束日期]），完成围堰轴线、坡脚线、顶边线等测量放线及复核工作；（3）基底处理阶段：[X]天（自[开始日期]至[结束日期]），完成基底清理、平整、夯实等工作；（4）分层填筑及碾压阶段：[X]天（自[开始日期]至[结束日期]），完成围堰主体填料的分层填筑、摊铺、碾压及质量检测工作；（5）防渗结构施工阶段：[X]天（自[开始日期]至[结束日期]），完成围堰防渗层的施工及质量检测工作；（6）围堰防护阶段：[X]天（自[开始日期]至[结束日期]），完成迎水坡、背水坡的防护工程施工；（7）围堰验收阶段：[X]天（自[开始日期]至[结束日期]），完成围堰施工质量的全面检测及验收工作。施工过程中，根据现场实际情况（如天气、水文、地质条件变化）及时调整施工进度计划，确保按期完成围堰施工任务。4.4资源配置计划4.4.1机械设备配置计划设备名称型号规格数量（台/套）用途进场时间挖掘机PC200-8[X]场地清理、基底开挖、填料修整施工准备阶段装载机ZL50CN[X]填料装载、场地平整施工准备阶段自卸汽车20t[X]填料运输基底处理完成后振动压路机22t[X]填料碾压夯实分层填筑阶段平地机PY180[X]填料摊铺平整分层填筑阶段洒水车8t[X]填料洒水湿润、场地降尘分层填筑阶段全站仪TS06[X]测量放线、轴线控制施工准备阶段水准仪DS05[X]高程控制、压实厚度检测施工准备阶段检测仪器环刀、灌砂筒等[X]套填料压实度、含水量检测施工准备阶段4.4.2人员配置计划岗位名称人数（人）职责进场时间项目经理1全面负责项目施工管理工作，协调各方关系施工准备阶段技术负责人1负责施工技术管理工作，解决施工技术难题施工准备阶段施工员[X]负责现场施工组织、工序衔接及进度控制施工准备阶段质量员[X]负责施工质量监督、检测及验收工作施工准备阶段安全员[X]负责施工现场安全管理、安全巡查及隐患排查施工准备阶段材料员[X]负责施工材料的采购、验收、存储及发放施工准备阶段测量员[X]负责施工测量放线及复核工作施工准备阶段机械设备操作员[X]负责挖掘机、装载机、压路机等设备的操作施工准备阶段一线作业人员[X]负责填料摊铺、人工修整、防护工程施工等基底处理完成后五、主要施工方法及工艺5.1基底处理（1）基底清理：采用挖掘机配合人工清除围堰基础范围内的杂草、树木、树根、腐殖土、淤泥、泥炭及其他软弱夹层，清理深度根据现场实际情况确定，一般不小于0.5m。清理出的弃土、杂物需运至指定的弃土场堆放，不得随意丢弃；（2）基底平整：对清理后的基底进行平整，采用平地机或装载机整平，使基底表面坡度符合设计要求（一般向外侧倾斜，便于排水），避免出现坑洼、积水现象；（3）基底夯实：对于土质基底，采用压路机进行碾压夯实，碾压遍数根据填料性质及压实度要求确定，一般不少于6-8遍，碾压顺序从两侧向中间推进，碾压速度控制在2-3km/h。对于岩石基底，若表面不平整，需采用浆砌片石或碎石找平，确保基底承载力满足设计要求。基底夯实后，需进行压实度检测，压实度应不小于90%（具体指标根据设计要求确定），检测合格后方可进行下道工序施工；（4）特殊基底处理：若基底存在软弱夹层、淤泥层等不良地质条件，需上报设计单位及监理工程师，采用换填、抛石挤淤、打设排水板等方式进行处理，处理后经检测合格方可进行填筑。5.2分层填筑（1）填筑原则：围堰填筑采用“分层填筑、分层碾压、逐层检测”的原则，严禁不分层一次性填筑。每层填筑厚度根据填料性质、碾压设备性能及压实度要求确定，一般控制在30-50cm（具体厚度根据试验段确定）。填筑过程中，需严格控制填料的含水量，使其接近最优含水量（最优含水量通过室内试验确定），若含水量过高，需进行晾晒处理；若含水量过低，需采用洒水车洒水湿润，确保填料压实效果；（2）填料摊铺：填料采用自卸汽车运输至施工现场，根据每层填筑厚度及运输车辆的载重量，计算出每车填料的摊铺面积，在基底上划分出摊铺网格，确保填料摊铺均匀。摊铺采用平地机或装载机进行，摊铺过程中及时调整填料的含水量，使填料均匀湿润。摊铺宽度应比设计围堰宽度每侧宽出0.5-1.0m，以保证围堰边坡碾压密实；（3）填筑顺序：围堰填筑应从低处向高处推进，分层进行，每层填筑完成并经检测合格后，方可进行下一层填筑。对于围堰的转角、边坡等部位，应加强填筑质量控制，确保填筑密实；（4）试验段施工：在正式填筑前，选择一段长度不小于50m的区域作为试验段，通过试验段施工确定最优填筑厚度、碾压遍数、碾压速度、含水量控制范围等施工参数，为正式施工提供依据。试验段施工完成后，需编写试验段施工总结报告，报监理工程师审批，审批通过后方可推广至全段施工。5.3碾压夯实（1）碾压设备选择：根据填料性质选择合适的碾压设备，对于土石混合料，采用振动压路机进行碾压；对于黏性土填料，可采用羊足碾或振动压路机碾压。碾压设备的重量应满足设计要求，确保碾压效果；（2）碾压方法：碾压顺序从围堰两侧向中间推进，碾压方向与围堰轴线平行，相邻碾压轮迹应重叠1/3-1/2轮宽，避免出现漏压、欠压现象。碾压速度控制在2-3km/h，碾压遍数根据试验段确定的参数执行，一般不少于6-8遍，直至压实度达到设计要求。对于围堰边坡、转角等压路机难以碾压到位的部位，采用小型夯实机进行人工夯实，确保压实度符合要求；（3）碾压注意事项：碾压过程中，若发现填料出现弹簧土、松散、起皮等现象，应及时停止碾压，分析原因并采取相应的处理措施（如晾晒、换填等）后，再继续碾压。碾压完成后，及时对碾压面进行平整，避免出现明显的起伏。5.4质量检测（1）检测项目：每层填筑碾压完成后，需进行压实度、含水量、分层厚度等项目的检测；（2）检测方法：压实度检测采用灌砂法或环刀法（根据填料性质选择），含水量检测采用含水量快速测定仪或烘干法。检测点的布置应符合规范要求，每层检测点数量不少于3个，且均匀分布在填筑层上；（3）检测标准：压实度应符合设计要求（一般不小于95%，具体指标根据设计确定），含水量应控制在最优含水量±2%范围内，分层厚度应符合设计及试验段确定的参数。检测合格后，方可进行下一层填筑；若检测不合格，需重新碾压或采取其他处理措施，直至检测合格。5.5防渗结构施工（以黏土心墙防渗为例）（1）黏土心墙布置：黏土心墙设置在围堰中间，心墙顶高程与围堰顶高程一致，心墙底部嵌入基底以下一定深度（一般不小于1.0m），确保防渗效果；（2）黏土料制备：黏土料需经过筛分，去除杂质及大于5cm的颗粒，加水搅拌至最优含水量。黏土料的塑性指数应符合设计要求（一般为15-25）；（3）心墙填筑：黏土心墙与围堰主体填料同步分层填筑，每层填筑厚度控制在20-30cm，采用羊足碾或小型压路机碾压，碾压遍数不少于8-10遍，压实度应不小于96%。心墙与主体填料之间应设置过渡层（如砂砾石过渡层），过渡层厚度控制在50-80cm，确保心墙与主体填料结合紧密；（4）防渗检测：心墙填筑完成后，需进行渗透系数检测，渗透系数应符合设计要求（一般不大于1×10⁻⁶cm/s）。若采用复合土工膜防渗，需确保土工膜的铺设平整、无破损，土工膜之间的搭接宽度应不小于10cm，采用热焊或胶粘的方式连接牢固，搭接缝需进行气密性检测，确保防渗效果。5.6围堰防护5.6.1迎水坡防护为防止水流冲刷围堰迎水坡，需进行防护处理，常用的防护形式有浆砌片石护坡、干砌片石护坡、土工膜防护、抛石防护等，具体采用哪种形式根据设计要求确定。以抛石防护为例，施工方法如下：（1）抛石材料选择：选用质地坚硬、不易风化的石块，石块粒径根据水流流速确定，一般不小于30cm；（2）坡面修整：对迎水坡坡面进行修整，确保坡面平整、坡度符合设计要求；（3）抛石施工：采用挖掘机或人工将石块抛投至迎水坡坡面，抛石顺序从下向上进行，确保石块排列紧密、稳定，抛石厚度根据设计要求确定，一般不小于50cm。抛石完成后，采用人工将坡面整理平整，避免出现松动、悬空的石块。5.6.2背水坡防护背水坡防护主要防止雨水冲刷及水土流失，可采用植草防护、铺草皮防护、浆砌片石截水沟等形式。植草防护施工方法如下：（1）坡面修整：对背水坡坡面进行修整，去除坡面的石块、杂物，使坡面平整；（2）土壤改良：若坡面土壤贫瘠，需撒施有机肥进行土壤改良，提高土壤肥力；（3）播种：选择适合当地气候条件的草籽，采用人工撒播或机械播种的方式进行播种，播种量根据草籽种类确定，一般为20-30g/m²。播种后，覆盖一层薄土（厚度不超过1cm），并采用洒水车洒水湿润，保持土壤湿润直至草籽发芽、生长成型。5.7围堰拆除（1）拆除时机：围堰拆除应在围堰内主体工程施工完成并达到设计强度要求，且满足防汛、排水要求后进行，拆除时间需避开汛期；（2）拆除方法：采用挖掘机配合自卸汽车进行拆除，拆除顺序从围堰顶部向底部推进，分层拆除。对于靠近主体工程的部位，应采用人工拆除，避免损坏主体工程。拆除出的填料可根据情况回收利用或运至指定的弃土场堆放；（3）安全注意事项：拆除过程中，需设置安全警示标志，严禁无关人员进入拆除区域。拆除作业应从上至下有序进行，严禁从底部掏挖，防止围堰坍塌。同时，需加强对周边环境的保护，避免拆除过程中产生的扬尘、弃土污染周边环境。六、质量控制措施（1）建立健全质量管理制度，明确各级质量管理人员的职责，加强对施工全过程的质量监督和控制；（2）严格执行技术交底制度，施工前向所有施工人员进行详细的技术交底，确保施工人员明确施工工艺、质量要求及操作要点；（3）加强对施工材料的质量控制，所有进场材料必须附有出厂合格证、检验报告，进场后需进行抽样检测，检测合格后方可投入使用，严禁使用不合格材料；（4）严格控制施工过程中的各项参数，如分层填筑厚度、碾压遍数、碾压速度、含水量等，确保符合试验段确定的参数及设计要求；（5）加强质量检测工作，实行“自检、互检、交接检”三检制度，每层填筑完成后，必须经自检合格后报监理工程师检查验收，验收合格后方可进行下道工序施工；（6）对施工过程中出现的质量问题，应及时查明原因，采取相应的处理措施，处理后经检测合格方可继续施工，严禁隐瞒质量问题；（7）加强对测量放线工作的控制，定期对测量仪器进行校验，确保测量精度，测量成果需经复核无误后报监理工程师审批；（8）做好质量记录，及时、准确、完整地记录施工过程中的各项质量检测数据、施工日志、技术交底记录、验收记录等，确保质量记录的可追溯性。七、安全保证措施7.1组织机构与职责成立安全生产领导小组，由项目经理担任组长，技术负责人、安全员担任副组长，各施工班组负责人为成员。明确领导小组及各成员的安全生产职责，定期召开安全生产会议，研究解决施工过程中的安全问题。7.2安全管理制度（1）建立健全安全生产责任制，将安全生产责任落实到每个岗位、每个人员；（2）制定完善的安全操作规程，明确各工种、各机械设备的安全操作要求，严禁违章操作；（3）实行安全技术交底制度，施工前向施工人员进行详细的安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中的安全风险及防范措施；（4）建立安全检查制度，定期进行安全生产检查（每日巡查、每周专项检查、每月综合检查），及时发现和消除安全隐患；（5）建立安全教育培训制度，定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。7.3具体安全防护措施（1）施工现场安全防护：在施工现场周边设置明显的安全警示标志（如禁止通行、注意安全、水深危险、佩戴安全帽等），在临水边、基坑边缘设置防护栏杆（高度不小于1.2m），防护栏杆采用钢管搭设，涂刷红白相间的警示漆。施工现场的临时便道、脚手架等设施需搭设牢固，定期进行检查维护；（2）机械设备安全防护：所有机械设备进场前需进行全面检修保养，确保性能完好，操作人员需持有效证件上岗，严格遵守安全操作规程。机械设备作业时，需设置专人指挥，严禁违章指挥、违章操作。机械设备停放需有序，远离边坡、临水边等危险区域；（3）高处作业安全防护：高处作业人员必须佩戴安全带，安全带应高挂低用。高处作业平台需搭设牢固，设置防护栏杆及挡脚板，严禁在高处作业平台上堆放过多的物料；（4）防汛安全防护：密切关注天气变化及水文情况，提前做好防汛准备工作，配备足够的防汛物资（如编织袋、铁锹、水泵、救生衣等），组建防汛抢险队伍。汛期加强对围堰的巡查，若发现围堰出现渗漏、滑坡、坍塌等险情，应立即启动应急预案，组织人员进行抢险；（5）用电安全防护：施工现场的临时用电需符合相关规范要求，采用TN-S接零保护系统，设置漏电保护器。临时用电线路需架空敷设或埋地敷设，严禁乱拉乱接。电气设备的安装、检修需由专业电工操作，严禁非专业人员擅自操作；（6）消防安全防护：施工现场配备足够的消防器材（如灭火器、消防沙、消防水带等），消防器材需定期检查维护，确保完好有效。严禁在施工现场违规使用明火，易燃易爆物品需单独存放，设置明显的警示标志，并配备相应的消防防护措施。7.4应急预案（1）成立应急抢险领导小组，明确各成员的职责，制定应急抢险预案，定期组织应急演练；（2）应急抢险物资：配备足够的抢险物资，如编织袋、铁锹、水泵、发电机、救生衣、照明设备、急救药品等，确保应急时能够及时调配；（3）应急响应：若发生围堰渗漏、滑坡、坍塌、人员伤亡、火灾等突发事件，应立即启动应急预案，组织应急抢险队伍赶赴现场进行抢险，同时向上级主管部门及相关单位报告。在抢险过程中，需确保抢险人员的安全，避免次生灾害的发生。八、环境保护措施（1）施工现场扬尘控制：对施工现场的临时便道、料场等易产生扬尘的区域进行洒水降尘，每天洒水次数不少于3次；运输车辆出场前需进行冲洗，避免带泥上路；填料运输过程中需加盖篷布，防止填料散落产生扬尘；（2）施工废水处理：在施工现场设置临时排水沟、沉淀池，施工废水经沉淀池沉淀处理后再排放，避免施工废水污染周边水体；（3）弃土、弃渣处理：清理出的弃土、弃渣及拆除围堰产生的弃料需运至指定的弃土场堆放，不得随意丢弃，避免占用农田、林地或堵塞河道。弃土场需进行防护处理，如修建挡渣墙、植草绿化等，防止水土流失；（4）植被保护：施工过程中尽量减少对周边植被的破坏，若必须破坏，需在施工完成后及时进行植被恢复。严禁砍伐、破坏施工现场周边的古树名木；（5）噪声控制：合理安排施工时间，避免在夜间（22:00至次日6:00）及午休时间进行高噪声作业。对施工机械设备进行定期检修保养，降低设备噪声排放；（6）生态保护：施工过程中避免对周边野生动物的栖息地造成破坏，严禁捕杀野生动物。若发现珍稀动植物，应及时上报相关部门，采取相应的保护措施。九、文明施工措施（1）施工现场管理：施工现场设置明显的施工标牌，标明项目名称、施工单位、项目经理、联系方式、施工工期等信息。施工现场的材料、设备需堆放整齐，分类标识清晰，避免混乱堆放；（2）临时设施管理：临时办公区、生活区、材料仓库等临时设施需搭设规范、整洁，周边设置排水沟，保持环境整洁卫生；（3）施工道路管理：临时施工便道需保持平整、畅通，定期进行维护保养，避免出现坑洼、积水现象；（4）人员管理：施工人员需统一着装，佩戴安全帽及岗位标识牌，遵守施工现场的各项规章制度，严禁酒后上岗、违章作业；（5）周边关系协调：加强与施工现场周边居民、单