【《某预焙铝电解槽主体设计》9100字】

第页1绪论1.1铝的发现及提取1.1.1铝的发现铝是一种分布极广，在自然界随处可见的一种金属，它在土地中的百分占比大约为8

%(重量)，仅仅位于氧和硅的后面，排在了第三位。铝的化学性质尤其活跃，自然而然，在生产生活中很难检测到元素状态的铝。目前，已探明的含铝矿化合物有250多种，其中最容易发现的是硅酸盐族。在铝工业中，炼铝原料一般约定俗成，都选用铝土矿。1.1.2化学法提取铝兰格朗岛的奥斯特最先找到提纯铝的方法。他量取少许钾汞齐，去跟无水氯化铝发生反应。试验结束后，出现了一大堆灰颜色的金属细末。他在打磨生成物时，其出现银颜色的金属光泽，但当时他并不知道这是金属铝。1827年德国科学家维勒尝试用钾替换钾汞齐来跟无水氯化铝反应，同样，产生了非常少的金属细末。1854年他判断出该物质的熔点不高。在之后，法国人德维尔研制了纯度更高的金属铝，并在家乡创办了一座很小的炼铝厂。不久之后，一个沙俄商人提出，用镁来参与冰晶石的反应，进而生产出工业铝。这一改变被一家镁厂青睐并推广开来。随后的日子里，化学法逐步走下神坛。在此期间，大约生产了两百吨铝。1.1.3电解法提取铝电解法炼铝起源于19世纪50年代。当时电解氯化铝或者氯化钠络盐，来生产铝。但那时候，还不能产生足够大的电流，所以没法进一步推广。美国人申请了融盐电解法的专利。而这是铝工业很长一段时间仅有的炼铝法。在19世纪80年代末期，美国发明了两台预焙阳极铝电解槽，就是采用这种专利。每天就能产铝二十余公斤。瑞士公司利用水力发电站的电力，采用相同专利生产金属铝。别国相继使用这个专利生产铝。现如今，金属铝的年产量遥遥领先其它有色金属。1.2铝的性质及用途1.2.1铝的性质铝是有色轻金属，纯白色。不含杂质的铝质软，因此，有非常好的可塑性和延展性，熔点和沸点很高，所以是电和热的优良导体;由于金属铝的外表面为层极为致密的氧化膜，故而，它被酸侵蚀的可能性不大，但碱可以将铝溶解。1.2.2铝的用途由于铝的优良性质，它的应用极广。下面从以下几方面介绍：(1)交通业。铝是民用航空工业和运输业不可或缺的重要原材料。飞机的原材料有八成以上跟铝有密切关系，航天飞机中有九成是铝的合金。大约九成以上的卡车都有着铝合金的车身。此外，在轨道和海运方面，中国大部分的地铁车厢和大多数冷藏车厢都有铝合金的身影，轮船也是如此。(2)建筑业。新盖的建筑大部分都使用了铝制品，不仅因为其优良的抗氧化性能，自然界数一数二的强度使得它在防地震建筑方面大放异彩。(3)餐饮业。世界上大部分的餐饮用具都有铝制品的身影，因为不锈钢材料和铁制品的热效力只有它的三分之一。各领域的用铝量占比见图1.1。图1.1铝在各行业应用量分布1.3国内外铝工业概况截至2002年，我国铝工业生产能力为334万吨，而实际产量甚至达到了343万吨。按国别统计，生产原铝的国家有45个。2001年，年生产能力最大的10个国家依次为美国(425.7万t)、俄罗斯(347.1万t)、中国(333.6万t)、加拿大(276.5万t)、澳大利亚(179.1万t)、巴西(127.8万t)、挪威(103.7万t)、南非(68.4万t)、印度(67.2万t)、德国(64.7万t)。但是，从2003年起，我国一跃成为了世界第一产铝大国。全球最大的铝厂是俄罗斯布拉茨克铝厂，其年生产能力为94万t，而且年生产能力等于或大于40万t的铝厂有12个。[3]1.4铝电解原理及生产流程原理是直流电通入电解槽，在阳极和阴极上起电化学反应，电解产物在阴极上析出AL，阳极上是CO2和CO。生产流程是将铝液和电解质分开，经过商品加工处理，就生产出来可以售卖的成品铝。1.5铝电解槽1.5.1铝电解槽的发展炼铝的主要设备还是铝电解槽。在这一百多年的铝工业历史当中，铝电解的生产工艺不断被改良，这其中最重要的改良之一就是提高电解槽的生产效能。改良的部分就是增大电解槽的尺寸。以此提高电流强度。另外值得注意的是，吨铝消耗掉的电量也远低于过往。这其中的原因是方方面面的，主要得益于整流设备不停的更新换代。此外，改良了电极生产的同时，大力完善电解生产技术，都离不开机械自动化程度技术的高速发展。在早期，铝厂一般选择小型预配槽，是因为当时的生产水平相对较低。在上世纪二十年代，连续自培电极型被铝工业发扬光大。这一进步，代表铝预培阳极的发展进入新的篇章。但缺点也随推广而被发现，主要是它会排放大量污染气体，此外，过高的电压降也是不小的困扰。在上世纪五十年代，对原有的小型预焙槽进行改良处理，使之大型化和现代化，成为新式预焙槽。同时，连续预焙阳极电解槽的问世使铝工业发展彻底高速起飞。1.5.2选择预培阳极电解槽的原因在1.5.1中出现的四种电解槽各有优劣。在铝工艺生产流程中，阳极不停的被损耗掉。自焙阳极定期补充阳极糊，使得阳极不会消耗殆尽，而预焙阳极一定会有消耗殆尽的一天，不能无休止的使用(连续预焙阳极例外，但因为技术问题，近年来已经被停止生产)。所以自焙阳极可以重复使用导致该电解槽在电解生产过程的具有可重复性。凡事有利有弊，自焙阳极在铝工艺生产流程中，有很大的污染问题。反之，预焙阳极因为单独焙烧过，它排放的污染物正好当作动力能源使用，不会污染环境。此外，以机械自动化发展程度来看，目前预焙槽仍是是最佳选择。1.6本设计的提出意义及所设计电解槽的技术经济特点1.6.1设计提出意义及主要内容我国的铝电解技术蓬勃发展，从一无所有，到现在头部工厂已经在诸多老牌工业革命国家的铝产业中遥遥领先，但我国大多数中等规模铝厂由于投入不足，照比其他国家同规模铝厂发展缓慢。因此本设计期望设计出符合铝工业技术指标的电解槽。通过对30万吨500 kA预配铝电解槽的主要技术经济指标的选择论证，设计出阳极尺寸为1600mm×680mm×550mm，阴极尺寸为3370mm×660mm×450mm的预培铝电解槽。在电流效率为93.4%，阳极电流密度为0.709A/cm2，单槽日产量为3785.568(kg/槽·d)，电解槽总数量91台条件下对本设计的吨铝成本进行核算。1.6.2所设计的电解槽的技术经济特点(1)容量高:

计算出500

kA电解槽的单槽日产铝高达3785.56千克;(2)电流效率高:

500kA预焙阳极电解槽的电流效率为93.5%;(3)投资少:500k预焙阳极电解槽车间相比同规模160kA车间能省下19%的预算，比200

kA车间能省下6%

;(4)能耗少:500kA预焙阳极电解槽生产1t铝的直流电耗远远低于13320kWh;(5)污染少:500

kA预焙阳极电解槽的含氟化合物排放量将到0.7

kg以下。因此本设计符合产量高、效率高、投资少、能耗少、污染少等技术经济特点。2正常生产的技术参数2.1主要技术经济指标的选择论证正常生产比较重要的技术经济指标有:电流效率、电解温度、极距、电解质成分、阳极电流密度、铝液水平、电解质水平、阳极效应系数等。2.1.1电流效率电流效率是铝电解正常生产最重要的技术参数。在工艺生产时，铝会因为种种原因损耗，所以电流效率一定达不到百分之百。目前全球不同铝厂的电流效率均在九成以上，本设计最终敲定电流效率的数值是93.5%。2.1.2各物质在电解质中占比本设计的电解质成分为:分子比2.1~2.3,CaF2含量为5%，MgF2含量为2.0%，氧化铝浓度为1.5%~2%。2.1.3电解温度物质组分比一定时，电解温度为940~950℃。2.1.4极距本设计选极距为4.3cm。2.1.5阳极电流密度电流密度也是正常生产重要的技术参数。本设计中阳极电流密度选0.709A/cm2。2.1.6电解质水平和铝液水平本设计的电解质水平选为24cm,铝液水平为20cm。2.1.7阳极效应系数对阳极效应系数的要求为不大于0.3

次/槽·日即可。阳极效应发生后的持续时间确定为5min。2.2综合技术经济指标的计算2.2.1电解槽寿命论证本设计槽寿命为1800天，即1800/365=4.9年。2.2.2单槽日产量设计电流强度为500

kA，电流效率为93.5%，则(I是电流强度，η是电流效率，τ是电解时间。)2.2.3电解槽数量Np为生产槽数，Nr为大修槽数，Ne为备用槽数，TN为槽寿命，Qh是年产量，n为大修槽数，tn为大修时间。根据下列公式，计算电解槽数量。(K一般为1~2，取为1.5，大修时间tr=60天)2.2.4槽结构计算(1)阳极尺寸本设计阳极尺寸=1600mm×680mm

×550mm,共四个钢爪，S钢爪=0.236m2·个-1。(2)槽膛深度当今，全球各地区槽膛的深浅一般在400

~

500

mm才是主流。故本设计所选取的槽腔深度为500

mm。部分铝厂的槽膛深度见表2.2。[11]表2.2一些铝厂的槽膛深度厂名或类型槽型系列电流/KA槽膛深度/mm青海铝厂预配槽280550包头铝厂预配槽160500包头铝厂三期预配槽135500SBLY-59预配槽70450LB-68预配槽60580青铜峡铝厂上插槽80420(3)阳极到槽帮距离阳极到槽帮的位置远近会导致电解槽工作能力的强弱。本设计阳极到纵侧槽帮(大面)300cm，阳极到横侧槽帮(小面)400cm，中缝为200

mm。

表2.3部分铝厂阳极至槽帮的距离厂家或类型槽型系列电流/KA至大面距离至小面距离青海预配槽160525595包头预配槽135450500SBLY25侧插槽60550550LB68侧插槽60550550(4)槽结构计算本设计中I=500kA，η阳=0.70A

/cm2。L阳极炭块=1600

mm

×680

mm×550

mm。阳极的断面数值S阳总=500000/

0.70=714285.7142857cm2n=714285.7142857

/

160×68=65.65本设计选择66块阳极，车间两横行摆放，一行炭块组数为33。S阳=66×160×68=718080cm2D阳=500000

/

718080=0.709A

/cm2校核无误。②槽膛尺寸L槽膛侧壁=300mm，L槽膛端壁=400mm，L炭块组=40mm，L行间距=200mm。2.2.5耐火材料与炭糊本设计为底部保温，侧部散热型，所以耐火材料的侧部散热要好，底部既能保温也要避免电解质和铝液泄漏。传统的电解槽阴极内衬为耐火砖+保温砖+氧化铝粉。本设计的防渗层是干式防渗料，而不是以往的氧化铝层。干式防渗料的防渗机理是电解过程中生成的Na和NaF渗透至防渗料时与防渗料生成霞石类物质，可以有效保护下层材料免受电解质侵蚀，从而延长电解槽使用寿命2.2.6水的需求量及电能本设计中，生产需要的水是

4642

m3/d，生活中需要的水是173

m3/d，循环所使用的水是40695

m3/d。生产中排掉的水是2068

m3/d，生活中排掉的水是173

m3/d，重复水利用率高达90%。本设计主要靠电能，国内国内同级别车间每生产一吨铝所耗费的直流电大约是120kWh。2.3铝电解生产中主要技术经济指标的确定各项经济指标如表2.4所示表2.4技术经济指标列表技术指标参数备注电流强度500KA给定值电解槽数91台另有4台备用电流效率93.5%给定值阳极电流密度0.709A/cm2电解温度940~950℃极距4.3cm铝水平20cm电解质水平24cm阳极效益系数≤0.3电能消耗率13200kWh/t-AL非交流电耗平均电压4.059V氧化铝单耗1950kWh/t-AL阳极碳块单耗450kWh/t-AL消耗量冰晶石单耗15kWh/t-AL氟化铝单耗25kWh/t-AL氟化镁单耗4kWh/t-AL分子比2.1~3.1单槽日产量3785.568kg非实际生产数值

3物料平衡3.1物料平衡计算3.1.1铝产量I=500kA，η=93.5%。计算一小时电解槽产量：3.1.2氧化铝消耗量(按年每吨铝计算)计算氧化铝理论上消耗量3.1.3氟化盐的需求量需要吨铝冰晶石15kg/t；需要氟化铝25kg/t；需要氟化镁4kg/t；需要氟化钙3kg/t，需要氟化锂3kg/t则:3.1.4阳极碳块的需求量实际工艺流程中阳极释放的是气态二氧化碳和一氧化碳，其中二氧化碳约占75%。阳极碳块的实际需求量比上述数值高两成左右，本设计碳消耗450kg/t。C实=450×157.73×10-3=70.97kg/槽·h，单槽每小时消耗为70.97kg。碳损失为：铝=157.73kg/槽·h;二氧化碳=165.25kg/槽·h;一氧化碳=36.47kg/槽·h。3.2物料平衡表根据以上数据计算得出下表3.1：由表3.1可见，物料总收入和支出基本平衡表3.1物料平衡表反应物/(kg·h-1)生成物/(kg·h-1)氧化铝307.58冰晶石2.37冰晶石2.37氟化铝3.94氟化铝3.94氟化钙0.47氟化钙0.47氟化锂0.47氟化锂0.47阳极碳块70.97CO2165.25CO36.47氧化铝9.64炭10.88合计386.43合计386.434电压平衡本设计的电能消耗率，由平均电压和电流效率两方面起作用，降低V低或提高η都能阻止过高的电能消耗率。电解槽的平均电压V=4.1实际分解电压Al2O3的理论分解电压取1.15V，预焙槽的阳极过电压取0.4V。E实际=1.5V。4.2电解质电压电解质电压可根据柯鲁鲍夫提出的经验公式计算:△V质=△V求得电解质电压为1.523V，即1523mV

4.3阳极电压降4.3.1阳极大母线电压降取大母线平均温度t=66℃，ρo=0.0280Ω·mm2/m，α=0.0038，由此计算得:前面计算得到阳极导杆33根，每根导杆的电流负荷为:I=选择功率法求电压降，则阳极大母线长为:L=680×16+40×15=11160mm。此式中阳极块长度为680，预焙阳极间距离为40。大母线长度的二分之一是5580mm。V=I=R=ρ△V4.3.2阳极软母线电压降软母线数值为600mm×2mm,距离为1500mm,t=60℃,则:△V4.3.3阳极立柱母线电压降通过实测得到焊接点，平衡母线，压接铝板的电压降4.3.4阳极炭块组电压降(1)阳极导杆电压降△V导杆=i×ρt×(2)预焙炭块压降(3)卡具电压降12mV(4)铝—钢爆炸焊接区电压降8mV,钢爪压降19mV,钢—炭接触压降110mV。4.4阴极电压降4.4.1槽底电压降△V槽底=[L电流通过阴极炭块路径的长度L导按下式计算:将上面两个值代人下式中:△V槽底4.4.2阴极软母线电压降△V阴软=0.0376×4.4.3槽周阴极母线电压降取槽周阴极母线电压数值最大时:4.4.4焊点压降阴极钢棒铝棒爆炸焊压降取

3

mV，铝棒

与软母线焊

点之间压降取5mV。4.5阳极效应分摊电压降阳极效应分摊的电压降按下式进行计算:阳极效应系数取0.3次/槽·日，每次持续时间为5min，电压由4V升至35V,可计算出:△V4.6连接母线压降槽外母线均摊电压降取60mV。根据以上计算，可编制电解槽电压平衡表如表4.1所示。表4.1500kA预焙阳极电解槽电压平衡表电压组成电解槽组分组分电压降，mV工作电压（发热）阳极部分铝—钢焊点钢—炭接点立柱母线铝导杆阳极阴极软母线阳极软母线卡具钢爪1011049.3631.70123.612.3620.251124110123.624阴极部分阴极软母线槽底压降槽周阴极母线阴极各接点15.04351.8126.318351.8剩余部分分解电压电解质1523155015231550工作电压总计阳极效应连接母线3966.4232.36032.3总计4058.72总计3714.7

5电解槽结构设计5.1概述5.1.1电解槽构造及各部分主要作用本设计为500kA中心下料预焙电解槽。阴极结构是槽的槽体部分，重要组成部分是槽壳和内衬砌体。上部结构可分为承重桁架、阳极提升装置、打壳下料装置、阳极母线和阳极组、集气和排烟装置。母线结构铝电解槽有阳极母线、阴极母线、立柱母线和软带母线，槽之间、厂房之间还有联络母线。电解槽电气绝缘在电解槽系列上。

系列电压达数百伏甚至上千伏，因此电解槽许多部位需要进行绝缘。5.1.2阴极特点(1)阴极结构型式采用半石墨质阴极炭块砌筑，其炭块间接逢以及炭块周围的边逢用炭糊捣固成阴极结构。阴极炭块下部用耐火砖及保温砖砌筑。(2)阴极炭块的特点本设计所采用的阴极炭块跟阳极炭块的宽度相同，阳极与阴极的投影重叠。可以使槽的电位场分布均匀，磁场导致的误差减少，摇篮架数量亦降低，可以使钢材成本降低。5.2阳极结构5.2.1铝导杆阳极导杆数等于阳极组数，为33根，本设计中阳极铝导轩是130nm×130mm×2278mm。d

5.2.2爆炸焊结构铝导杆与钢板的联结采用铝钢爆炸焊，钢板下面焊接圆柱型钢爪。铝板取165×165×2mm3,钢板取165

×165

×40

mm3。5.2.3钢爪钢爪头直径为160mm,长280mm。阳极炭块是四个钢爪头为一组，钢爪占有阳极面积为0.236m2/个，钢爪间距为200mm。炭块顶部的炭孔是用来装配爪头，孔直径为200mm,深100mm。5.2.4阳极炭块阳极炭块尺寸为:1400mm×600mm×500mmH残=160mm，η=93.5%，η阳=0.709AVcm2，阳极净耗为450kg/t-AL,则可算出换极周期为:γ=10γ=ρ阳极炭块=1.6g/cm

3，H残=16cm，阳极炭块共用去140×60×(50-16)×1.6=456960g＝456.960kg换极周期为:可消耗阳极总重量两种方式计算结果相同，都是25天。设残极高度为14000

mm,宽度为600

mm,则残极高度为:H残=140×60×50−14=15.88mm5.3阴极结构5.3.1阴极结构参数的选择及计算本设计采用通长阴极炭块，规格为3370mm×660mm×450mm。取阴极炭块到槽膛端壁的长度为420mm，块间糊扎缝为40mm，计算阴极炭块的数量炭块到端壁边缘的长度为420mm炭块到侧壁边缘的长度为165mm阴极钢棒4480

mm

×200

mm

×150

mm，极电流密度一般取0.

18

~0.25A/mm2，选择D阴=0.20

A/mm2，极截面积为:

S

=500000/0.

20

=1075000

mm2阴极钢棒数为:

175000/(150×110×2)=32.

58;故取32根阴极钢棒。效验阴极钢棒的电流密度为:

d

=

500000/(150x110x32x2)=0.473A/mm2=47.3A/cm2根据上文可算出槽壳尺寸:4074

mm5.4母线结构设计在本次设计中，母线的作用不止是充当导体，由它引起的磁场才是最重要的。铝液想要稳定存在就需要稳定的磁场，而铝液稳定了，铝在生产中需要的氧气就少，同时电流的效率也会增加。所以母线磁场稳定非常重要，延缓铝液的流动速度。除此之外，铝母线花费的钱占总成本的四分之一，母线结构设计也是本设计的一项重点。本设计的配置方法为大面四点进电。尽可能的削弱磁场对本实验的影响。

6车间人数及成本6.1车间人数车间人数是保证生产需要的前提下，用最合理的人数尽可能的提高效率。兼顾生产的同时，必须遵循《劳动法》，合理安排车间人数及工作时间。(1)对生产岗位人数的选取需要考虑不同工种和劳动量强弱；(2)学历不同的劳动力尽可能发挥各自优点，规避缺点；(3)各车间的管理者一般是总人数的5％；(4)交接班需考虑各自的工作性质和工作条件，本设计车间环境一般是高温多尘。因此本设计采用6小时工作制。6.2成本计算电解铝的成本计算首先要考虑的是：氧化铝、电能消耗、氟化盐和阳极炭块，以下将逐步分析各个生产因素的价格，从而算出一吨电解铝的理论成本价及总成本首先查阅资料，收集各原材料单价：氧化铝（2500），各氟化盐均价（5800），冰晶石（5000），电费（0.24），重油（1500）。氯化铝的价铬=氯化铝单耗量×单价=1200×5.64=6563.4元氯化盐的价铬=氯化盐单耗×单价=5800×0.032=120元阳极炭块的价铬=阳极炭块单耗×单价=100×10.88＝1088生产吨铝成本=各原材料价铬+电价＋工人工资＋动力燃料＋制造费用＋年折旧费因此，可计算出吨铝成本为12200元。而目前市面铝价为16000元每吨。因此本设计具有经济可行性。

表7.1各个生产因素价格表项目成本氯化铝6563.4氯化盐120阳极炭块1088电价7100生产吨铝成本12200.14总成本130007电解铝厂的烟气净化与环境保护7.1铝电解与环境保护7.1.1铝电解生产过程的环境负荷沉重铝的用使用范围极广，铝和铝合金材料的消费量只比钢铁材料少。然而铝材也是各种工业生产中对环保危害最大的工业材料之一。每次生产过程中的能量损耗大约为生产钢的4到5倍，仅仅只有废水排放量少于钢材，其中，尤其CO2的生产量更是使其它工业材料望其项背。而在铝电解工艺流程中，除了温室效应气体，有害气体、粉尘等，还将排放大量含氟阴极废旧内衬，这种物质会严重破坏生态平衡。故而，铝产业的环境治理始终是一项大事。而其中，本设计生产带来的环保问题尤其恶劣。主要是治理难度大，烟气净化设施会使吨铝成本增大。但目前，伴随铝工业生产，产生的破坏环境的物质有非常严格的排放标准，这必然让减少铝工业对环境造成的负荷成为建立铝厂的一项重要议程，是决策者选择清洁生产工艺和研究烟气治理技术。7.1.2铝电解的环境负荷特点铝工艺流程中主要的环境负荷：1.铝电解对环境的影响。2.铝电解过程中会有大量能源被使用，当它们燃烧时和铝电解过程中的带电反应都会对环境造成影响。3.铝工业原材料损耗对应的是间接的环境污染。7.2电解铝生产的污染源由第8.1节可知，对环境影响最大的是铝电解过程本身。本设计将会讨论这一部分的污染源头和它的治理方法。在电解铝的工艺中，主要污染物是气态和固态的氟化物。其它物质有CO、CO2和SO2。此外，最有危害的污染物是过氟化物，这是温室气体中破坏力最强的。[7]7.2.1氟化物的来源氟化物有以下几个来源：(1)熔融铝电解质的蒸气。(2)气态氟化物主要是HF。(3)当电解过程接近发生阳极效应时，产生过氟化炭CF和C2F6(4)电解槽加入氟化盐时由于飞扬所产生粉尘进入烟气中，造成含氟粉尘的污染。7.2.2氟化物的危害(1)氟化物对人体健康和动物的影响易溶解的氟化物，危害作用一般是最大的。氟离子是各种细胞的毒物，因此它对人体的细胞有一定影响。牙齿和骨骼的氟中毒，是长期接触氟化物所致。其中牙齿的氟中毒会使牙齿发生永久性的缺陷，这其中的罪魁祸首就是钙化不完全。而骨骼氟中毒的情况，是高频率与含氟化物量高的环境接触。但在铝电解工艺流程中，国内外发生上述现象的可能性极小。这几种症状只会发生在没有监管的排放氟化物的铝厂，在当今社会，基本不会出现。出现频率最高的是支气管炎。(2)对农作物的影响过多氟化物会导致农作物的产量降低，从而降低其品质。主要机理是存在于空气中的氟化物通过农作物的叶片气孔进入农作物，或以颗粒物的形式积落在农作物的叶子表面，对以该植物为食的动物也会有风险，当叶尖和叶缘出现伤斑，就可以猜测是否是氟化物浓度高，严重时还会造成枯斑症。氟化物对农作物的影响，不仅是肉眼可以发现的症状，对植物发育更是会加以阻碍，延缓生长以及光合作用速率。相同浓度的氟化物比SO2的毒性大20～100倍，[11]7.3污染物排放控制在铝电解工艺流程中对有害物排放如何控制要从两方面走，首先要把落后的生产工艺技术与设备逐步淘汰，这样可以在工业源头把控有害物的排放量，达成环境保护的要求。其次，要采用最先进的设备和技术，让工艺流程的每一步都更自动化和智能化，就可以使污染物的排放被有效控制住。7.3.1废气排放控制铝本设计中产生的废气主要HF。处理办法是使用铝的氧化物，来除去HF。氟化物排放和挥发浓度，颗粒物粉尘排放浓度都可以达标。7.3.2废水排放控制首先是要掌握排水量，使铝电解过程中的水尽可能循环利用，达到90％以上。而在铝电解工艺流程中产生的废弃用水通过集中污水处理后，经检测达标后可充当循环水。经过集中处理后达到一级排放标准后，生活污水才可以被二次使用。7.3.3固废处置我国目前的处理方式是渣场存放。电解槽的大修渣场，一般选取其四周来搭建导流截洪沟，来