【《论钻孔灌注桩施工技术及质量控制》18000字】

论钻孔灌注桩施工技术及质量控制目录TOC\o"1-3"\h\u28511绪论 251791.1研究背景 246831.2研究意义 2293751.3研究方法 334361.4研究综述 3259761.4.1国外研究综述 342321.4.2国内研究综述 3131662钻孔灌注桩技术概述 4259652.1什么是钻孔灌注桩技术 4108932.2建筑工程中应用钻孔灌注桩施工技术的优势 421193应用案例 5277723.1工程项目概况 5311373.2施工准备工作 6202433.3土木工程中钻孔灌注桩施工技术应用要点分析 765363.3.1测量放样作业 7218793.3.2进行护筒埋设 873433.3.3钻机成孔作业 8120753.3.4成孔检查与清孔 8296323.3.5钢筋工程施工 8216523.3.6混凝土灌注作业 9323293.3.7起拔护筒与回填桩孔 10217064土木工程中钻孔灌注桩钻孔过程中易出现的问题 10281224.1成孔质量存在问题 10180814.2桩身的本质问题 1090444.3钻孔灌注桩的质量检测问题 1180204.4钻孔灌注完善细节性问题 11244445钻孔灌注桩的质量控制的对策 118275.1成孔质量的控制 12105695.2桩身的本质问题的控制 1424135.3钻孔灌注桩质量检验控制 1480755.4钻孔灌注完善工作细节问题的控制 1528993结论 15268参考文献 1摘要关键词：钻孔灌注桩；施工技术；质量管理1绪论1.1研究背景对钻孔灌注桩施工操作，它的绝大对数要求在水下环境下进行特定的扩展，所以不可能对施工过程、后进行观测，也不允许再挖一次，因此，在建设过程中出现任何一个问题，都将直接关系到工程质量或后续开发，更严重时，会导致经济效益下降。尤其是随着我国经济建设步伐加快，建筑行业也得到了快速发展，但由于各种原因导致桩基存在着很多安全隐患。在这一背景下，有关队伍一定要主动寻找技术手段，有效提高了施工管理水平，从而可以有效地加强质量管控能力，力求在桩基之前就排除隐患。本文拟从实际角度出发，结合当前建筑施工管理活动开展的具体情况为依据，探究建筑工程中成孔灌注桩技术应用机制。施工工作还没有正式启动，要对各个方面都要形成一些认识和理解，对地质和有关桩进行检查，分析了施工中可能存在的问题，制定建筑系统，规范、验收及实施计划，并且对每根桩的施工情况进行了记录，使之切实得到落实，保证桩基础施工质量控制等。1.2研究意义对钻孔灌注桩能适应各种土体，桩径生成偏大，所以被广泛的应用于桥梁中部等项目，钻孔灌注桩的施工重点明确，并针对施工过程中常见的问题，提出处理措施。由于该技术具有较强的隐蔽性和复杂性，需要施工人员加强了解与掌握相关知识与技能。施工阶段要采取有效的措施，持续提升工程的质量，为水下钻孔灌注桩的施工积累了丰富的经验，加强自身管理能力，对各施工环节质量予以高度重视和注意，达到有效控制的目的，进而可以有效地消除安全隐患。对于桩基工程施工来说，其技术应用是保证工程质量的重要保障。本论文在开展研究工作时，对于钻孔灌注桩施工基本过程和质量控制环节做了较为深入的探讨和研究，对建设中存在的几个问题进行了分析，并依此建构质量标准体系、验收流程及记录模板等，为施工质量的提升打下坚实基础。1.3研究方法文献分析法：通过文献的检索，分析和整理，由此发现事物性质的一种途径，研究方法多采用传统探索性研究，同时，它还是该研究中的一种重要方法。该研究采用文献资料法、专家访谈法、问卷调查法等，并运用了逻辑分析法和归纳推理法对其展开探讨。在研究方面，来自国内外的书籍，刊物，专著，研究报告和论文，搜集了该研究的有关文献，旨在对研究主体内涵进行系统整理和分析归纳，切实提高研究成果准确性和有效性。案例分析法——选取实际工程案例为关键研究对象，通过对个案存在问题的分析，并有针对性地给出了对策建议，使得研究更具有真实性和客观性。1.4研究综述1.4.1国外研究综述Nogueira（2022）认为，钻孔灌注桩在施工过程中具有极强的适应性，它可以应用于许多复杂地质环境，本发明承载力高、施工工艺简便、振动的影响很小这样的优点称为。本文主要针对公路桥梁工程桩基施工技术进行分析研究。施工前应按施工组织进行设计、桥梁地质勘探与水文地质资料等，结合场地的建设情况，根据项目进度、质量和其他目标要求，制定了桥梁桩基施工的具体施工计划。Timothy（2022）钻孔灌注桩在施工中最常见的主要关键施工问题之一是卡钻现象，多数不良地层存在较明显的地质缺陷，钻孔时不能更顺利打通岩石层。Haberfield（2019）指出，当建设工程位于地质不良土层中，应具有对钻孔区域内泥浆所占比例的控制，避免孔洞内沉渣过多，可事先采取适当保护措施，避免塌陷现象的发生，例如，可采用埋长护筒装置。对于一些比较特殊的地层而言，为了能够保证施工质量与进度，就要采用合适的钻机进行作业。根据项目实际需要和地质情况，选用最适合钻孔机器，也可事先给钻孔机器准备好轨道枕木。如果没有做好准备工作的话，很容易发生塌方问题，导致无法进行后续施工。为了降低沉渣量，就更要重视贯彻精细化操作这一方针，严格执行清孔所有作业。对于灌注桩来说，主要是将钢筋笼进行固定，然后对其进行灌浆处理。工程技术人员在灌注过程中应注意全过程，控制混凝土配合比及搅拌，灌注时间。1.4.2国内研究综述彭捷（2021）认为，桩基础在土木工程施工技术方面应用最为广泛深基础形式之一，桩基础以钻孔灌注桩为主。钻孔灌注桩具有承载力大、噪音小、无挤土效应和振动影响等优点。钻孔灌注桩通常被用作建筑工程项目的抗压桩，有时可做抗拔桩，或作为抗压桩兼作抗拔桩使用，对建筑工程项目起到了双重的作用。徐孝辉（2020）阐述钻孔灌注桩优势，得出钻孔灌注桩适用地质条件更广泛，不但能在软土地区得到广泛的应用，硬土地区亦可适用，且执行效率高，它在桩径和桩长方面具有一定的灵活性，对应承载力取值区间相对较大。郑金妹）（2019）指出，钻孔灌注桩前，首先要将施工现场表层垃圾杂物，浮土等、污泥等去除。如果是大型建筑或桥梁建设时，还要对其周围一定范围内的土质实施夯实工作，以确保整体地面平整和安全。一旦在施工现场发现土层有不均，应事先压平土壤，如果施工现场土层质地薄弱，可以通过换填压实等措施予以强化。另外，还要对地面上所有的建筑物和构筑物进行清理。对全场基层进行了加工，然后进行施工机械的安装，从而确保了整个施工平台结构的稳定性，为钻孔灌注桩的施工打下了坚实基础。叶竞雄等（2019）在工程项目管理质量控制方法上采用了调查表法和排列图法、层次分析法，因果图分析法以及它们的结合，本文还根据几年来钻孔灌注桩在施工过程中发生质量事故这一工程案例，系统地分析了钻孔灌注过程中产生施工质量的原因。分析得出了施工工艺过程，材料，施工机械和测量等、施工人员及专项施工方案是钻孔灌注桩质量的主要影响因素。王航线（2019）小结，按钻孔灌注桩的施工工艺而定，目前，普遍采用的施工方法是正法、反循环回旋钻机成钻孔、冲击钻机撞击成孔、采用全护筒法和旋挖钻机等进行施工。师旭（2022）指出，要想实现钻孔灌注桩施工工艺的高效运用，有关工作人员在进行建设时需要重视，重视各技术细节落实，包括埋置护筒，配置泥浆，浇注等，并要重视施工过程，做好各项技术应用事项重视工作，包括钻孔偏斜，孔壁坍塌等、卡钻掉钻等等，而且还需重视人员培训和施工前期准备，以此来达到对工程项目施工技术进行全面，高效实施。2钻孔灌注桩技术概述2.1什么是钻孔灌注桩技术在这一阶段，为有效应对地质因素与施工进度之间的关系，钻孔灌注桩技术的应用越来越广泛。钻孔灌注桩是一种新型基础形式，其具有较强的适用性，且操作简便，因此得到了广泛地应用。采用钻孔灌注桩技术，能够有效地确保建筑工程在指定期限内交接，通过对建设单位在工程项目可靠性，稳定性等方面的准则进行分析，现场需调查后才可进行实际的建设，综合施工现场现实状况，制定相关应急预案等，加强施工现场监督管理，确保工程部门的人员能在工程执行期间进行协调互助。另外，施工单位也要严格按照相关规范进行工作，避免发生安全事故，保证施工人员生命财产的安全，提升工程建设水平。不仅如此，建筑工程管理部门还应加强对员工专业技能培训，让每个员工对钻孔有全面的认识，对灌注桩施工工艺提出了具体要求，以及安全施工宣传工作，创造科学，完善安全施工氛围。另外，管理人员也应当及时更新自身专业技术水平，提升工作能力，这样才能够切实保证整个工程施工质量达到预期效果。各科室工作人员要加强日常沟通交流，施工设备，施工材料的合理利用，保证了钻孔灌注桩的施工作业得以顺利实施，最大程度上显示了钻孔灌注桩施工工艺的优势，从而在根本上保证了建筑工程整体质量。2.2建筑工程中应用钻孔灌注桩施工技术的优势2.2.1提高土体稳定性在进行建筑工程的施工的时候，采用钻孔灌注桩这一施工工艺，可以借助于灌注桩自身的性质，例如抗裂性，压密性等，它能适应多种地质条件，避免因外界因素的干扰，对建筑工程的整体性能造成的影响。因此，相关人员应该充分意识到这项工作重要性，并将其有效应用于建筑施工当中。当采用钻孔灌注桩施工工艺，土体渗透性可随压浆压力变化而连续调整，这对确保建筑工程土体的稳定性来说是非常关键的。如果在对地基土实施加固处理后，仍然出现渗透现象的话，就会给整个建筑物带来严重安全隐患，因此必须要采取有效措施来保证土层稳定和承载力提升。通过对相关做法的分析，我们会发现，维持土体的稳定性，需具备以下3个重点：较强的抗裂性，密实度和渗透性。此外，为了保证桩基与地基之间具有良好接触状态，还应该控制压浆压力大小。因此，实际建设中，因地质状况的差异，相应压浆压力不同，过去所采用的施工方法，难以有效地保证压浆压力调整精度，而采用钻孔灌注桩技术，则可以有效地弥补以上途径的缺陷。2.2.2节约工程成本由于传统的建筑工程施工技术需要对地质状况进行全面的判断，在此基础上，才能选用相关施工技巧，而钻孔灌注桩施工工艺适用性强，可用于各种不同地质条件下，所以在运用这一技术的建设中，能够节约大量的勘探成本。另外钻孔灌注桩技术具有较强的抗震能力，其整体结构稳定性比较好，所以该技术被广泛应用到建筑施工领域中，尤其是高层建筑、桥梁等工程当中，都有很广泛的运用。但实际施中。工中也容易出现一些问题，其中比较常见的是桩基断桩现象，这不仅降低了工程的质量与稳定性，而且还增加了建筑施工人员的工作量。在工期间工作人员还是要充分调查地质状况，并且这个环节会受到天气的影响，有勘察时间加长，若在实际的施工中采用钻孔灌注桩的施工工艺，可略去这一环节，进而促进建筑工程经济效益的提升[2]。2.3提高建筑物的安全性由于使用施工建设设备的时候具有一定的危险程度，因此，工作人员一定要对安全施工在建设过程中的意义引起足够的重视。为了实现这一目标，施工人员需要加强对桩基工程以及桩基础施工技术的研究和分析，并结合当前实际情况制定出相应的措施，从而提高整个建筑工程项目的质量水平。采用钻孔灌注桩施工工艺时，应保证该技术能达到建筑物安全性要求，使得混凝土和主体紧密程度有了一定保证，进而能够为地基工程的质量提供切实的保障。通过将注浆法运用到钻孔灌注桩工程施工当中，不仅能提升其整体质量，同时还可避免因桩基发生沉降而导致整个工程无法进行下去。不但如此，灌注浆还带有强大压力，能够对地基稳定性起到一定的加强作用，尽可能减少地基坍塌概率，从根源上加强建筑物抗震。3应用案例3.1工程项目概况合肥市第一中学校园品质提升工程和新建艺术礼堂工程建设总承包工程项目（以下简称“合肥市第一中学项目以下简称为“合肥市第一中学工程”），地处合肥市滨湖新区，学校占地18.85hm2（282.7亩），建筑面积199475m2。其中包括主体结构和辅助设施的基础工程施工，是该工程中重要组成部分之一。该项目桩基的主要建设范围：新的看台雨棚、新建成的图书馆行政楼采用钢架、新的西大门，新的艺术礼堂基坑支护，新教学楼电梯等工程，采用的钻孔灌注桩的各项参数见表1。表1钻孔灌注桩参数示意表3.2施工准备工作采用钻孔灌注桩的施工工艺之前，需要进行如下的准备。1。技术准备项目正式建设之前，要求施工管理人员必须把设计图纸上的有关内容组织起来，确定了钻孔灌注桩应用工艺及质量要求，项目正式建设之前，要进行技术交底，必须实现从现场交底到操作人员的水平，并以此创造一个好的施工环境，降低人为因素造成的不利影响。该工程工程桩的施工是利用螺旋钻孔机进行干钻，桩径为800mm，桩长为，桩身混凝土级别C30（水下浇筑）。在此情况下如何保证工程质量，提高经济效益，我们对该工程施工过程进行了全面质量控制分析，并制定出具体的控制措施。施工工艺流程见图1所示。图1钻孔灌注桩施工工艺流程图②该项目总桩数为269桩，桩径在800~1100mm之间，预估桩长为35~40.5m。项目启动之前，需依据项目基础资料，确定建造所用物料的规格，大小、特定的品牌等等，同时，结合现场施工进度的需要，明确了每个阶段对施工材料的要求，为了保证施工材料提供的充足性和及时性，满足了项目连续施工的需要。对90天以上未用过的物资，有必要对它们的参数进行合规性再校核，符合要求的，重新投入使用。③场地的准备工作，本工程建设时需建造临时住房、铺设临时水电线路、临时排水系统，道路，大型施工设备还需15天才能随施工人员进入施工现场，为下文开展施工活动打下基础。3.3土木工程中钻孔灌注桩施工技术应用要点分析3.3.1测量放样作业工程桩采用的桩结构直径在800mm至1000mm之间，桩长不定，桩身混凝土级别C30级，才能保证施工结果的合理性，需要根据需要进行测量放样操作。由于桩基工程施工场地条件复杂且受多种因素影响，因此对整个工程项目而言都是一个重要而又艰巨的任务，必须要有科学有效的控制措施才能保障工程质量。该项目主要着手于如下几个方面的把控：1。测量控制网的设置，根据设计图纸上有关内容，确定规划定位点的起点，该工程起始桩点编号为“J001"，借助引测的方法完成其他测量控制点的放样，测量设备选用GPT-3002全站仪、S3水准仪、50.0m钢卷尺，完成放样后需要做好放样点保护工作，并用颜色鲜明旗帜立于旁侧标记，便于后续分析活动的有序展开；2所有完成测量放样的控制点，在完成统一复核处理后，由业主和监理单位进行复核，等待确认签字后可进入下一施工环节；3在该项目放样活动中也需要做好永久性水准点布设，编号为“A001"，这样也可以为施工测量活动的开展提供良好参考。3.3.2进行护筒埋设在这一过程的建设中，护筒埋设是属于一项十分重要的作业内容，本工程采取了如下措施，确保了质量：一，将现场整平，因周围居民区众多，不宜用噪声大的机械夯实，而采用满荷载货车的场内压实处理方式，保证了基础有较好的稳固性，然后将桩位中心按预设值释放到平台中，用十字线加长护桩结构，用工具固定，避免了护桩位移的问题；二是建设本工程项目时，所用护筒采用0.8cm厚的钢板加工，处理后的护筒结构内径大于预设钻孔100mm，并且护筒上部结构处提前预设1~2个流溢孔，布设护筒结构在地面以上20-30cm，避免了地面杂物或者污水对钻孔桩的污染；三是整体护筒沉陷施工时，采用挖埋等措施治理，护筒四周充填的粘土手工分层压实，埋设时护筒底部标高在预设数值5-10cm以上，为之后的施工活动打下良好的基础。3.3.3钻机成孔作业旋挖机入场之前，制定了技术方案，决定该项目采用CFG-26型旋挖钻机，参加成孔作业。为了保证施工安全及质量要求，首先要明确旋挖钻工作原理，掌握其主要技术参数及其在不同地质条件下所表现出的特性，以确保工程施工顺利进行。再依据技术原理，装备相应的人员机械，按下列程序有条不紊地开展工作。选择适合本工程项目的钻机类型，型号及规格。这种钻机钻孔的原理是，借助于钻机下端切削刃破碎切削土层，经粉碎的碎石及土体将由料斗上升至出孔0处，直接排入地面，也可由自卸汽车运出场地，反复进行该工序直至钻孔作业结束；2。钻机到位施工，输送旋挖钻机至放样桩点后，使钻头对桩点，偏差值不得大于1mm，在工艺上还需对钻杆的垂直度进行调整，以及对钻机记录仪进行复位，开启钻机，慢慢地推动钻机，等钻机深度超过护筒底部1.0m时，钻进速度即可加快；当旋挖钻机到达施工现场时，先用千斤顶顶起钻架使其升起一定高度，然后再下放至预定位置上继续工作。3钻机成孔过程中，要求孔壁的稳定性、对钻孔的垂直度和其他参数实施实时的监管，钻孔孔径，垂直度按5.0m的间距进行复核、孔位偏差及其他参数是否合理，对有偏差的内容，要及时予以调整，为了增加成孔结果可靠性和合理性。3.3.4成孔检查与清孔钻孔成孔结束后，进入成孔检查和清孔作业，具体如下：首先，用测绳和钢尺测量钻孔的深度，直径，具体方位、特定形状的检验，同时，采用该装置校核了钻孔倾斜率，当判断各参数符合要求时，启动终孔记录的填写，交监理工程师审查，确定各参数满足要求，然后进行清孔施工川；在最后一次清孔完毕之后即可将钻杆取出，然后放入钻机上继续工作。二是钻孔质量达到规定要求时，启动清孔作业，本项目清孔工具采用捞渣筒，清理孔底淤积淤泥，直到钻孔底部所沉积淤泥厚度低于5cm，可启动终孔检查单，检查单上清楚每项检查的内容，并待监理工程师签章确认，方可将钢筋笼及导管沉入钻孔，为提高混凝土浇筑质量打下了良好的基础。3.3.5钢筋工程施工根据有关标准和图纸设计，明确了下列技术内容：1。螺旋筋设置，该筋布设部位在主筋结构外，螺旋筋的施工，需严密绑扎，要求双扎丝满扎不跳，进一步保证了绑扎结果牢固，防止钢筋笼下孔时发生形变的现象。并且通过设置预埋螺母，保证了螺旋筋与主筋之间具有良好的连接关系，且可以有效避免两者之间存在间隙问题。主筋保护层的厚度误差不得大于20mm，箍筋间距误差不得大于20mm，焊接中借助于梅花形点焊，使之与主筋结构相联系，以及螺旋筋与主筋的安装，会先用点焊暂时固定，待所有参数检查全部通过，然后满焊处理；对于预留孔洞的宽度尺寸，要严格按照相应规范规定予以控制，避免因为操作不当或者是人为错误导致后期产生偏差问题。2。加强筋的设置，该工程加强筋设置于主筋结构内部。通过合理的设置不同长度的加强筋来实现整体强度提升的目的。本项目施工期间，预设第一道加强筋的位置将设置于承台底部约10cm处，并将上一加强筋设置于距钢筋底部约10cm处，而中间加强筋将按2.0m间隔布设，后两部分加强筋的距离将被平均分布，但是，间距不应大于2.5m，采用电弧焊对主筋和加强筋进行焊接，焊后验焊缝质量是否符合要求，符合要求的，下一步施工叮前完成；通过以上措施可以有效提高混凝土结构的整体强度，保证其安全性能。3。端头施工当端头部分焊接完成后，所述连接钢筋连接长度是所述钢筋直径整数倍。因此要保证每个钢筋笼上都有足够长的连接结构，并且每一根钢筋笼均需要按照规范要求设置多个连接件，确保各个连接处能够紧密相连。与此同时，整体钢筋笼也被制造出来，端头总数不应大于钢筋数量50%，相邻端高差应不小于50cm，为了增强整体钢筋笼稳固性。钢筋笼的吊装：1钢筋笼转运过程中，边缘保护有待完善，避免了运输过程中发生碰撞形变的问题，在输送至桩位附近时，借助于汽车吊QY25A-1型全液压车起重机对钢筋笼进行提升。若是临时施工则需使用钢绞线绑扎法或钢丝捆绑法使其稳定连接于混凝土上。2在完成吊车各参数的检查工作之后，命令吊机移至起吊位置，根据需要对钢丝绳进行固定之后，试吊钢筋笼至0.3m~0.5m，悬停时，查看钢筋笼的变形情况、钢丝绳有无松脱现象等等，符合要求后，转入正式吊装阶段，吊装高度保持50-80cm，在指挥员的指挥下，吊车执行动作，接近桩位以上时，移动速度渐缓，定位筋用于验算钢筋笼位置是否准确，符合要求时，钢筋笼开始慢慢沉降。同时应及时观察和记录钢绞线张拉情况，确保其均匀一致并与设计图纸保持一致。3钢筋笼下沉时，需要稳定，慢速，并且在钢筋笼上还将安装牵引绳，以对钢筋笼的下沉状态进行微调，如果发生了卡笼问题以后，钢筋笼需提升，直至钢筋笼到达设定的标高为止。检验吊装质量，符合要求后方可吊装下段钢筋笼。3.3.6混凝土灌注作业进入混凝土灌注的施工环节后，主要控制了如下几个方面的问题：一是，本工程所用混凝土采用商品混凝土，由商混站负责统一生产和运输，现场作好试块留置，对混凝土的状态进行实时观测，禁止混凝土发生离析现象时仍然灌注。同时要确保混凝土内部无裂缝及孔洞等缺陷，避免影响到后期的质量管理与安全生产。钢筋笼安装好以后，将导管沿居中位置下放至设定的位置，-般地，导管端口与孔底之间将保持0.3~0.5m的距离，而且在浇注过程中导管需要深入液面1.0m。另外，为了确保灌注桩基础质量，施工人员要严格按照相关规范要求来操作。二是在进入混凝土浇筑环节以后，要求连续浇筑，浇筑过程中匀速进行，避免浇筑速度过快而造成混凝土的漏失或者气泡的问题。同时还需要控制好混凝土浇注温度及养护环境，确保其质量符合设计要求。并在浇注时，每浇混凝土9m，需停止继续浇注，待混凝土因自重作用而稍有降低时，继续浇注，间隔不得大于60min4。同时还要控制好浇筑量与浇筑高度以保证混凝土质量满足施工要求。三是混凝土浇筑时还需同步振捣，振捣器工作。第四，为了保证混凝土质量，需要控制好浇筑位置和施工顺序。需要保持慢速向上运动，随混凝土浇筑。当振动幅度达到一定程度时停止振动。浇筑高度将比地面高10-20cm，补偿混凝土的自然沉降、水分挥发以后所形成的高差。3.3.7起拔护筒与回填桩孔混凝土浇筑结束后4-6h起拔护筒，该工艺采用吊车作业，用钢丝绳将护筒紧固后，振动器用于振动护筒，其功能就是利用震动松软土层的特点，方便开展起拔工作，并且发生于非扰民时段。当钢筋笼到达一定深度时，便可通过吊机将其整体提升到指定位置。起拔速度维持在较慢速，并且每起拔3.0m的高度，一停接着起拔，以及使用振动器对护筒进行振动，这样不断重复，直至全部护筒全部抽出。由于采用了以上方法之后，能够有效提高工作效率，减少人力和物力消耗以及时间浪费。等起拔工作完成时，还需及时回填操作，还要对孔口进行保护，保证混凝土桩能按期望凝结。在整个施工流程中，都要严格遵循规范要求进行，尤其是在混凝土浇注完毕之后，还要注意防止出现裂缝等问题。待混凝土充分凝结时，对结构上部未浇混凝土地区，还将使用场内土体进行回填，以及平整处理，完成质量检查，并符合要求之后，可进入后续施工环节。4土木工程中钻孔灌注桩钻孔过程中易出现的问题4.1成孔质量存在问题4.2桩身的本质问题4.3钻孔灌注桩的质量检测问题4.4钻孔灌注完善细节性问题钻孔的成型质量，决定了填充柱的成型，质量的根本还在于保证工程施工造孔过程中观测孔泥变化情况，尤其是在地层中成孔时要重视及时项目质量问题，如改进作业。保证作业人员在进行施工活动的过程当中，应该加强对其细节方面的把握，以保障整体工程的安全与稳定。在工程进度办理环节，施工企业无论从哪方面讲，其质量与声誉都不可忽视。在桥梁工程建设过程当中，由于地质条件以及环境等方面原因，导致存在很多影响到工程施工进度与效果的因素。所以，在此基础上，需要结合实际操作流程来进行工作，对问题应选择早期发现，早期解决的战略，与此同时，还需采取有效预防举措，这样就可以有效地避免出现相关的问题，从现实情况来看，桥梁施工中水下钻孔灌注桩点指定等，施工过程中出现的常见问题，并提出处理措施，以期为水下钻孔桩施工积累经验，怎样提高工程质量。5钻孔灌注桩的质量控制的对策5.1成孔质量的控制（1）确保钻孔灌注时隔孔配套成步，重视钻孔灌注桩和掘进桩的差异性。为了避免对周边建筑物造成影响，应尽量选择大直径的钻机和钻杆。所述驱动桩推动四周土壤。由于钻孔机和钻杆是垂直方向移动，所以会对周边土体造成挤压。一，钻孔桩成孔，再钻孔成桩。钻孔时，让多余土四处蔓延，然后堆积在桩体上，然后给桩施加压力，早期钻孔灌注时，桩身底层混泥土坚硬不足，混凝土灌注桩孔采用泥浆平衡方式，所以更具适应性的措施，避免塌陷桩间距的缩小，本实用新型能够有效地确保施工时的安全。（2确保桩孔成形垂直精度是现浇桩施工成功的一个重要条件，不然钢笼及钢管就不会下沉，竖向精度达到设计要求，为了确保钻孔能促进桩机成型，把主要精力集中于承载力控制方面，定期对钻杆及钻杆垂直度进行检查，玉成港钢筋卡尺移交前、后对钻孔偏差进行超声波检测。（3）精确控制桩身的方位，孔深和桩高的测定。同时做好钻机设备维护工作，保证钻机正常运转，防止因机器故障导致无法钻进。当保护管对垫片进行定位时，对垫片的位置进行适时的检查，保证设备偏离中心线在可控制范围内，科学地保护圆筒，当钻孔发生泥浆泄漏，仔细查看充填体的致密程度。第四部分为总结。控制好施工期地面高度引起的变化，用科学方法测钻井深度、桩框架就位后，对水平梁及桩底及总长度进行及时验算并记录，为了使检查井深能按管子长度留于钻井平台一孔。当第一孔没有清理干净时，会导致钻具损坏或者钻头报废。尽管钻杆的深度反映孔的深度，但是，第一口井的净化，控制泥浆比重等，不合适的或者钻孔壁位于电梯内，有坍孔的危险，过厚的沉积物，等等，这样就造成了很大难度的第二孔清洗问题，有的甚至用清理的方法就能清除第2孔滑坡的沉积物。为了确保测量线的精确程度，必须保证第一孔与钻具之间保持一定距离，这样就会增加钻机的重量。所以在钻孔工具提出以后，利用测线对孔深进行了再检验。若测量线有较大变化，则需再次钻削。若测量线比钻杆深，便需在钻杆上再钻，以及取出钻孔。应考虑到施工合同签订后，常见水害对测量线影响较大，因其最大的收缩率为1.2%，为了使测量线更加准确，并在预润湿使用之前进行标记，常用于复查。对于不同地层，要根据实际情况选择合适的钻头类型。有效地预防了钻孔塌陷，避免桩孔倾斜，当检测管材发生形变，要兼顾管材的长度和土质条件的双重影响，对钻孔速度与钻孔时间曲线进行调整。由于地层情况不同，钻进过程中需根据具体情况适当改变转速、进尺及循环次数，才能保证孔壁稳定。在粉砂层钻井规模显着降低情况下，软黏土的最大钻速在0.2m/min左右，细粒砂层最大钻速在0.15m/min左右。如果将钻进深度控制在设计范围内，则不会出现大直径、长行程现象。钻孔时控制长度，会对孔径的长度有一定的影响。如果出现偏差较大或不符合要求则应对其进行调整。在建设中，要反复核对钻径。检验过程中，若发现有误差偏大的情况，要及时进行替换。（4）检查钢筋笼是否合格。通过现场取样检查发现混凝土强度等级不满足要求，且浇筑时没有及时养护等情况。生产之初，一，钢筋笼原料质量控制。对于混凝土浇筑时需要注意的事项也要严格按照规范执行。验算合格，按设计过程参考数值进行钢筋规范，特别适用于直径长度的品质的检验。另外，为了保证施工安全，必须严格按照规范规定的操作流程完成安装工作。深刻认识了钢筋笼长度与钢管设计标高之间关系，其原因是钢吊篮后部暂时固定于框架梁底部钻凿，所以，吊环长度要随海拔变化而调节，因此，应按根窗台的高度来检查环的长短，保证嵌入钢的水平达到设计要求。对于需要运输到指定位置的钢结构工程，必须严格按照规范操作。钢笼起吊时，要对钢笼接头焊缝的质量进行逐级检查和验收，焊缝接头及质量达不到标准要求时，要进行再焊。当井下放到地面以下一定深度时，可以用液压千斤顶顶起钢笼以保证安全。还要关注钢制罐笼能否顺利下降，下沉过程中不会撞击井壁；在安装过程中不可加压下压，由于这可能导致塌陷洞的形成、强化笼变形的现象等等，应停摆，查明加强笼号由于垂直吊索而升至垂直吊索；若因井眼偏差，然后需重新钻偏差修正。在施工过程中必须严格按照规范要求和规程执行，保证每一个工序都符合要求。检查井眼是否合格，然后加工钢筋笼。焊接时间和埋深时间要根据钢筋笼长度适当控制。（5）浇注水下混凝土前，做好泥浆的配制及二次清洗。通过控制冲洗液流量来调节泥浆浓度以达到预期目的。深度清洗孔内混凝土沉积物或者泥浆等。在钻进过程中，为了防止坍塌以及保护孔壁稳定，必须及时排除钻头周围的水，以减少泥浆与地层之间的摩擦作用。井眼净化利用泥流动能作用于桩孔底沉积物，沉积物中的石头，沙子等等都是暂停状态，从胶体的性质来看，循环泥浆，由此实现悬浮沉积物的沉积清洁，最后，桩孔内沉淀物会被清洗干净，这就是泥渣量与井眼净化之间的关系。钻孔灌注桩施工时，合理控制泥浆配制与去除过程，是确保钻孔灌注成效与质量的根本，所以在针对泥浆粘度的选择时，因选17~20min为宜，含砂量不过量；在整个工程的实施阶段中，要加强施工现场管理，确保每一步都做到万无一失，以避免发生事故。胶体率不少于90%，严格控制钻孔灌注桩施工时泥浆的选择，无法利用当地材料，进行泥浆的配制，选用塑性好的粘土作为施工材料，结合实际情况，若过程与土壤情况混合泥浆。在桩基成孔之后，必须要有一定长度的准备时间，以确保孔底土体能够形成稳定的桩体。设计匹配率。通过以上措施，可以达到降低孔内泥浆含量，提高桩基承载力。挤入一孔设计标高，要充分利用钻杆中黑洞——首次，直至孔FanJiang的持续时间少于1.00--1.10钟，测量比小于50毫米厚度的孔底，在导管前安放重型混凝土管，要检查导管连接效果，确保其密封性。当混凝土浇注完成后，导管的位置会被固定住，不会出现偏移现象，但导管顶部容易产生浮浆，导致后期混凝土浇筑时可能发生漏浆情况。由于孔在原始土壤泥浆吊放钢筋笼与水槽的把这段时间，使得导管悬浮泥沙下沉桩孔底部，最终无法特定的效果变成永远的沉淀，最后影响到了建设过程的质量。对于钻孔灌注桩而言，孔底回浆是非常重要的工作。故而，在对混凝土灌注过程中应对导管进行深度清理。孔返浆体所占比例及含沙量均符合规范时，要适时进行混凝土灌注的施工工艺。5.2桩身的本质问题的控制5.3钻孔灌注桩质量检验控制5.4钻孔灌注完善工作细节问题的控制结论桩基础施工是深承重结构中普遍采用的一种表层，开展基础钻孔和灌注桩施工，成型后桩基础，桥梁钻孔灌注桩是1963年河南省首例简易锥形钻孔灌注桩，1965年扩散到全国各地，由于其具有诸多突出优势，将全国若干年来几乎变成了各种桥位，各种桥型桥梁基础优选方案。由于桩基技术的发展，使得很多复杂地质条件下，特别是大直径深孔和超长孔中使用了各种不同类型的桩型。通过近50年钻孔灌注桩基础的工程实践，由驴的拉动带动人进行机械钻井，光圈也在60厘米~250厘米之间，深度亦有十几米至几百米乃至更高的，现在，钻孔灌注桩在设计和施工方面的经验已十分成熟。随着科技水平的提高以及施工工艺的改进，钻孔灌注桩基已广泛用于各种建筑地基上或其它建筑物基础中，成为一种常用的深基坑支护方式。但是不同的区域，不同的施工环境下、在不同地质条件下的利用具有特殊性，请按各自的在工程项目管理，设计、监理与施工方面的体会，叙述了钻孔灌注桩基础施工实践经验与体会。希望通过这些介绍让大家对桩基础有个更深刻地认识和了解。并可对桩基础前景进行预测。一、概述钻孔灌注桩是一种常见的桥梁上部结构形式之一，广泛应用于公路桥梁工程之中。在土木工程建设不断推进的今天，桩基将会得到更多，更广的使用，桩径是逐渐变大，桩长逐步增加，对应的施工技术要求及检测方法也会比较完善。本文结合某桥梁工程实际情况，介绍了该桥桥墩采用的一种新型深水大直径超长钻孔灌注混凝土桩——水下钻孔灌注桩法施工的全过程。灌注桩施工期可能遇到的问题，在对施工质量标准进行分析的基础上、检测验收方案及有关过程和资料记录，为了对桩基的施工质量进行有效的控制。本文主要针对桥梁施工点中水下钻孔灌注桩桩施工进行研究与探讨。实践表明：桥梁施工点水下钻孔灌注桩普遍存在问题，提出处理办法，在水下钻孔灌注桩的施工过程中取得了一定的经验，切实提高钻孔灌注桩质量。要想保证整个桥梁工程的安全性和稳定性，就要对其加强管理力度。对施工队专业能力和技术水平严格把关，同时，要搞好对建设过程的监督与控制，保证每一道工序均能高标准，高要求地完成，力争杜绝桩前隐患。对整个工程实施全过程的管理与监控，保证每一个环节均能达到标准要求，从而保障整体工程质量达标。熟悉施工前的设计规范、图纸与有关施工与验收桩地质与有关方面资料，对可能存在的问题，要有效避免，同时，对有关质量标准与要求进行了界定，施工时对每道工序和物料进行记录，即使发生了问题，也能迅速找到根源，并及时解决。基于上述分析，可以得出，质量控制应贯穿于施工的始终，有关部门应及时抓好质量把控工作，为了确保钻孔灌柱桩施工质量，钻孔灌注桩在整个工程及项目中起着基础性作用，基础打坏了，以后项目就很难落实。钻孔灌注桩基础具有承载力高、沉降小等优点，但是由于其自身结构复杂、受力复杂、工序繁多，使得桩基工程施工难度大。所以应该对钻孔灌注桩施工工艺进行严格控制，保证各个环节严格执行规范，同时各环节施工人员应及时沟通、充分协作，尽量回避问题，改善结构工程整体质量。由于地质情况复杂多样，导致钻孔灌注桩存在诸多安全隐患，如桩体出现裂缝、断桩等现象，这些缺陷一旦发生，将会严重影响桩基承载力。因此，在建设中一定要严格遵守设计要求及施工规范，实现预防为主，过程控制，及时纠错，