制造行业精益生产专员岗位招聘考试试卷及答案

制造行业精益生产专员岗位招聘考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.精益生产的核心是消除（浪费）。2.5S管理包括整理、整顿、清扫、（清洁）、素养。3.价值流图分析旨在识别（增值）与非增值活动。4.看板管理是实现（拉动式）生产的重要工具。5.标准作业三要素是节拍时间、作业顺序、（标准手持）。6.精益生产追求的目标是尽善尽美、（零浪费）。7.快速换模的目的是减少设备（停机时间）。8.七大浪费中过量生产是最严重的（浪费）。9.持续改善的英文缩写是（CI）。10.全员生产维护简称（TPM）。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.精益生产起源于（）。A.美国福特公司B.日本丰田公司C.德国大众公司答案：B2.以下不属于精益生产特点的是（）。A.拉动式生产B.推动式生产C.团队工作法答案：B3.5S中“整顿”的目的是（）。A.腾出空间B.消除寻找物品的时间C.保持环境整洁答案：B4.价值流图中，三角代表（）。A.库存B.加工C.运输答案：A5.看板的使用规则不包括（）。A.没有看板不能生产B.看板只能来自后工序C.看板可以随意增减答案：C6.以下哪种不属于七大浪费（）。A.搬运浪费B.库存浪费C.人员培训浪费答案：C7.实施快速换模的第一步是（）。A.区分内部和外部作业B.减少内部作业时间C.优化外部作业答案：A8.标准作业的制定依据是（）。A.设备产能B.客户需求C.员工技能答案：B9.持续改善活动的基础是（）。A.全员参与B.领导推动C.资金投入答案：A10.TPM的目标是（）。A.提高设备效率B.降低成本C.以上都是答案：C三、多项选择题（每题2分，共20分）1.精益生产的主要理念包括（）。A.以客户需求为导向B.消除浪费C.追求完美D.大规模生产答案：ABC2.5S管理的作用有（）。A.提高工作效率B.保证产品质量C.降低成本D.保障安全答案：ABCD3.价值流图分析的主要步骤有（）。A.绘制现状图B.分析现状C.绘制未来图D.实施改进答案：ABCD4.拉动式生产的优点包括（）。A.减少库存B.快速响应客户需求C.降低设备故障率D.提高生产效率答案：ABD5.看板的类型有（）。A.生产看板B.取货看板C.临时看板D.信号看板答案：ABCD6.七大浪费包含（）。A.等待浪费B.动作浪费C.管理浪费D.加工浪费答案：ABCD7.快速换模的方法有（）。A.并行操作B.工具标准化C.减少调整时间D.提前准备答案：ABCD8.标准作业的要素包括（）。A.节拍时间B.作业顺序C.标准手持D.设备参数答案：ABC9.持续改善的方法有（）。A.PDCA循环B.合理化建议C.质量圈活动D.5W2H分析法答案：ABCD10.TPM的主要内容包括（）。A.自主保全B.专业保全C.设备初期管理D.品质保全答案：ABCD四、判断题（每题2分，共20分）1.精益生产只关注生产环节的效率提升。（×）2.5S管理中“清洁”是维持整理、整顿、清扫的成果。（√）3.价值流图分析只需要关注当前状态，无需考虑未来。（×）4.拉动式生产是由前工序推动后工序生产。（×）5.看板可以随意挪动位置。（×）6.搬运本身不增加产品价值，属于浪费。（√）7.快速换模的关键在于缩短外部作业时间。（×）8.标准作业一旦制定就不能更改。（×）9.持续改善只需要管理层推动即可。（×）10.TPM活动只针对设备操作人员。（×）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述精益生产与传统生产方式的主要区别。答案：精益生产以客户需求为导向，追求零浪费，采用拉动式生产，注重团队合作与持续改善；传统生产方式多为推动式生产，重视产量和规模，存在较多浪费，如库存、等待等。精益生产强调消除非增值活动，提升效率与质量，传统生产方式对浪费的关注度较低，灵活性较差。2.阐述5S管理中各部分的含义及相互关系。答案：整理是区分要与不要的物品，将不要的清除；整顿是将整理后要的物品依规定定位摆放并标识；清扫是将工作场所清扫干净；清洁是维持整理、整顿、清扫的成果；素养是养成良好习惯，自觉遵守规定。整理是基础，为整顿提供空间；整顿便于清扫；清扫维持环境；清洁巩固前三S成果；素养是5S持续推行的保障，相互关联、层层递进。3.说明价值流图分析的目的和意义。答案：目的是识别价值流中的增值和非增值活动，发现流程中的浪费环节。意义在于通过绘制现状图和未来图，直观呈现价值流全貌，明确改进方向。能帮助企业消除浪费、降低成本、缩短生产周期、提高响应速度和客户满意度，使企业资源得到更有效的利用，增强竞争力。4.简述看板管理在精益生产中的作用。答案：看板管理实现了拉动式生产，传递生产和运送指令，后工序根据看板从前工序取货，前工序依看板生产。能有效控制库存，避免过量生产和提前生产。同时，看板是可视化管理工具，让生产状况一目了然，便于及时发现问题，协调各工序生产，保证生产流程顺畅、高效运行。六、讨论题（每题5分，共10分）1.在制造企业推行精益生产过程中，可能会遇到哪些阻力？如何克服？答案：阻力可能有员工对变革的抵触，担心工作岗位或方式改变；部门间协作困难，因利益不同难以配合；资金和时间投入问题，企业可能不愿投入或急于求成。克服方法：加强培训，让员工理解精益生产好处，参与改善；建立跨部门沟通机制，设定共同目标，消除部门壁垒；合理规划资金和时间，分阶段推进，展示阶段性成果，增强信心。2.结合实际，谈谈如何在制造车间开展持续改善活动？答案：首先要营造持续改善文化氛围，鼓励员工提出想法。建立合理化建议制度