栏杆制造安装作业指导书

栏杆制造安装作业指导书一、目的为规范栏杆制造与安装作业流程，确保成品质量符合设计及规范要求，保障使用安全与美观，特制定本指导书，为现场施工提供技术与质量管控依据。二、适用范围本指导书适用于民用、工业建筑中阳台、楼梯、走廊、平台等部位的金属（钢、铝合金等）栏杆制造与安装，玻璃、石材栏板可参照核心工艺执行。三、作业准备（一）人员配置制造环节：配备持证焊工（对应焊接工艺资质）、下料工、防腐工，人员需熟悉加工工艺与质量标准。安装环节：配置安装工、测量工，安装工需掌握构件固定技巧，测量工需熟练使用水准仪、全站仪。（二）材料准备1.主体材料：按设计选用钢材（Q235、Q355等）、铝合金型材，需具备出厂合格证、检验报告，进场后抽样送检（如钢材力学性能检测）。2.配件：螺栓、化学锚栓、焊条（与母材匹配）、防腐涂料（底漆+面漆，符合环保要求）、密封胶（玻璃栏板用）等，质量需与主体材料适配。3.辅助材料：砂纸、砂轮片、防锈漆等，按需准备。（三）机具准备制造机具：数控切割机（或砂轮切割机）、半自动焊机（电弧焊/氩弧焊）、弯弧机、钻床、角磨机、喷枪、漆膜测厚仪。安装机具：水准仪、经纬仪、卷尺（5m/10m）、线坠、电锤、冲击钻、扳手、吊装设备（小型卷扬机、吊具）。（四）现场准备制造场地：选择通风、硬化的车间或临时加工区，划分下料、焊接、防腐区，设置防火、防尘设施（如焊接区配灭火器、排烟机）。安装现场：清理障碍物，复核结构标高、轴线，搭设操作脚手架（高空作业时），设置安全警示标识。四、制造工艺（一）材料加工1.下料：按图纸尺寸用数控/砂轮切割机下料，切割面平整、无毛刺，长度偏差≤2mm，角度偏差≤1°；型钢下料后去除氧化层，管材清理内壁铁屑。2.成型加工：弯弧构件（如弧形扶手）用弯弧机加工，半径偏差≤5mm；钻孔构件（螺栓连接孔）用钻床加工，孔径偏差≤1mm，孔距偏差≤2mm。（二）焊接作业1.工艺选择：母材为Q235钢时，采用E43系列焊条；焊接前清理母材油污、锈迹，焊条按要求烘干（酸性焊条70-150℃，保温1-2h）。2.操作要求：焊接电流、电压随母材厚度调整（如φ5mm焊条，电流150-180A），焊缝高度≥母材最小厚度，长度符合设计；焊后敲除焊渣、打磨平整，严禁出现咬边、气孔。3.质量检验：目视检查焊缝外观，重要焊缝采用超声波探伤（Ⅰ级合格）。（三）防腐处理1.除锈：喷砂（Sa2.5级）或手工打磨（St3级）至金属光泽，手工打磨用80#粗砂纸。2.涂料施工：除锈后4h内刷环氧富锌底漆（干膜≥40μm），面漆用氟碳漆/聚氨酯漆（干膜≥20μm）；环境温度≥5℃、湿度≤85%，涂层均匀无流坠，每道漆间隔≥24h，总厚度≥60μm（漆膜测厚仪检测）。3.特殊处理：铝合金构件采用阳极氧化或粉末喷涂，涂层附着力≥1级（划格法）。（四）构件组装按图纸拼装立柱、横杆、扶手，螺栓连接时拧紧（扭矩符合设计，无设计时M10螺栓≥30N·m）；焊接拼装时定位偏差≤2mm。组装后检查尺寸（长/宽/高偏差≤3mm）、垂直度（≤2mm/m）、水平度（≤2mm/m），合格后方可安装。五、安装流程（一）测量放线依据建筑轴线、标高控制线，弹设栏杆安装定位线，确定立柱、扶手位置，标高偏差≤5mm，轴线偏差≤3mm；复核预埋件位置，偏位时补埋钢板/植筋。（二）预埋件处理预埋件偏位：用型钢焊接加固（与预埋件、结构可靠连接）；无预埋件时，化学锚栓钻孔深度≥10d（d为锚栓直径），膨胀螺栓安装后做拉拔试验（拉力≥设计1.2倍）。锚栓安装：化学锚栓按说明书配比胶水，固化≥24h；膨胀螺栓拧紧后防松。（三）立柱安装将预制立柱（带防腐层）按定位线安装，临时支撑固定，线坠/水平仪调垂直度（≤3mm/m）、标高（≤5mm）；与预埋件（或锚栓）焊接时，焊缝高度≥6mm，焊后补漆；螺栓连接时加防松垫片，外露丝扣涂防锈漆。（四）横杆、扶手安装横杆：与立柱焊接/螺栓连接，水平度偏差≤2mm/m，相邻间距偏差≤3mm（且≤110mm，儿童区≤100mm）。扶手：木质扶手45°斜接、涂胶固定，金属扶手焊接后打磨抛光；安装后标高偏差≤5mm，直线度≤3mm/10m。（五）栏杆（栏板）安装栏杆：铁艺/不锈钢栏杆按设计间距安装，与横杆、立柱焊接/螺栓连接，垂直度≤3mm/m，间距偏差≤3mm，牢固无晃动。玻璃栏板：采用钢化夹胶玻璃（≥12mm），边缘倒棱磨边，不锈钢爪件/卡槽固定，玻璃与金属间用密封胶填充（胶缝8-12mm，平整无气泡）。（六）成品保护安装后用塑料薄膜覆盖栏杆，玻璃贴保护膜；严禁悬挂重物、施焊，后续施工设防护架。六、质量控制（一）材料质量进场材料核查合格证、检验报告，抽样送检（如钢材拉伸、涂料耐候性试验），不合格材料禁用；配件做硬度、抗拉试验，焊条检查药皮完整性。（二）加工精度下料尺寸偏差≤2mm，钻孔位置偏差≤1mm，弯弧半径偏差≤5mm。焊缝：外观无咬边、气孔，高度≥母材厚度，重要焊缝探伤Ⅰ级合格。防腐涂层：干膜≥60μm，附着力≥1级，均匀无流坠。（三）安装偏差立柱垂直度≤3mm/m，总高度偏差≤10mm；扶手标高≤5mm，直线度≤3mm/10m。栏杆间距≤3mm（儿童区≤100mm）；玻璃栏板边长偏差≤2mm，对角线偏差≤3mm。七、安全注意事项（一）人员防护进场戴安全帽，高空作业（≥2m）系安全带、穿防滑鞋，脚手架挂密目网。焊接、防腐作业戴面罩、防毒面具，穿防护服。（二）机具操作焊机、切割机接地良好，电源线无破损，角磨机戴护目镜、禁戴手套。吊装时检查吊具、钢丝绳，严禁超载，构件下方禁站人。（三）消防安全焊接区配灭火器（每10㎡1具），清理易燃物，设接火斗。防腐涂料储存于通风阴凉处，远离火源，现场禁明火。（四）用电安全临时用电“一机一闸一漏一箱”，电缆架空/穿管，雨天停止露天作业。八、验收标准（一）外观质量栏杆表面平整光滑，无焊渣、毛刺、涂层流坠；玻璃无划痕、气泡。焊缝均匀饱满，防腐涂层色泽一致，胶缝平整顺直。（二）尺寸偏差立柱垂直度≤3mm/m，扶手标高≤5mm，栏杆间距≤3mm。玻璃栏板边长偏差≤2mm，对角线偏差≤3mm。（三）强度与稳定性栏杆水平荷载试验：1kN水平力下变形≤10mm，卸载后无残余变形。连接部位：螺栓扭矩、焊缝探伤、玻璃爪件固定均符合要求。九、维护保养（一）定期检查每半年检查连接部位（螺栓、焊缝），松动时紧固，锈蚀时补焊补漆；每年检查防腐涂层，损坏处补刷同类型涂料（厚度≥原设计）。（二）清洁防护日常