环保企业污水处理工艺技术操作手册

环保企业污水处理工艺技术操作手册一、前言本手册旨在为环保企业污水处理设施的运营管理、技术操作及维护人员提供系统化的工艺技术操作指引，涵盖预处理、生化处理、深度处理、污泥处理等核心环节，明确各工艺单元的操作流程、参数控制、故障处置及日常管理要求，确保污水处理系统稳定、高效、合规运行。本手册适用于采用常规污水处理工艺（含预处理-生化-深度处理-污泥处置全流程）的环保企业，可根据实际工艺配置及水质要求灵活调整应用。二、预处理工艺操作规范预处理是去除污水中粗大悬浮物、调节水质水量的关键环节，需严格把控各单元操作精度，为后续处理筑牢基础。（一）格栅系统操作格栅分为机械格栅（回转式、钢丝绳牵引式等）与人工格栅，核心作用为拦截污水中粒径＞5mm的悬浮物（如塑料袋、树枝、砂石等）。操作流程：1.启动前检查：确认格栅轨道无杂物卡阻，清渣装置（如齿耙、刮板）连接牢固，电气控制系统无报警；若为机械格栅，试运行电机3-5分钟，观察运转方向、噪音及振动是否正常。2.运行控制：根据进水流量调整格栅运转频率（或转速），流量高峰时可设置为连续运行，低峰时每2小时运行1次（每次运行时长≥10分钟）；人工格栅需每4小时巡检1次，手动清理栅渣。3.栅渣处置：机械格栅栅渣通过螺旋输送机或皮带输送机送至暂存箱，每日清运至固废处理点；人工格栅栅渣需装入专用垃圾袋，日产日清，避免腐败发臭。参数控制：栅隙宽度根据进水水质确定（一般生活污水选10-20mm，工业废水含大量纤维类污染物时选5-10mm）；过栅流速控制在0.6-1.0m/s（避免悬浮物沉积或格栅受冲击）。常见问题及处置：格栅卡顿：立即停机，手动清理卡阻物（如布条、石块），检查齿耙是否变形，必要时更换配件。栅渣含水率高：调整清渣时间，确保栅渣在格栅上停留≥5分钟沥干，或在栅渣出口处增设压榨装置。（二）调节池操作调节池用于均衡进水水质（pH、COD、氨氮等）和水量，减少后续工艺冲击负荷。操作流程：1.进水控制：通过电动阀或水泵变频调节，保持池内水位在设计液位的60%-80%（避免溢流或泵抽空）；若水质波动大（如pH＜5或＞9，COD＞设计值1.5倍），启动搅拌装置（或曝气系统）混合均质，必要时投加酸碱调节剂（如NaOH、H₂SO₄）或稀释水。2.搅拌/曝气管理：机械搅拌每2小时运行1次（每次30分钟），曝气搅拌可连续运行（气量控制在2-3m³/(m²·h)），确保水质均匀；冬季需开启加热装置（若有），维持水温≥15℃（保障生化系统活性）。参数控制：水力停留时间（HRT）≥8小时（根据水质波动幅度调整，波动大时适当延长）；pH控制在6.5-8.5（为后续生化提供适宜环境）。注意事项：定期清理池底沉砂（每月1次），防止泥沙淤积影响有效容积；池体防腐层每季度检查1次，发现脱落及时修补。（三）初沉池操作初沉池通过重力沉降去除污水中粒径＞0.1mm的悬浮固体（SS），降低后续生化负荷。操作流程：1.进水分配：通过配水堰或穿孔管均匀布水，确保各格池进水流量偏差＜5%。2.排泥控制：采用定时排泥（每4小时排泥1次，每次10分钟）或根据泥位计自动排泥（泥位≥设计泥层高度的2/3时启动）；排泥泵扬程需满足将污泥送至污泥浓缩池的要求（一般≥15m）。参数控制：表面负荷率0.6-1.2m³/(m²·h)（生活污水）或0.3-0.8m³/(m²·h)（工业废水）；HRT1.5-2.5小时；SS去除率≥40%（以设计值为准）。故障处理：若出水SS超标，检查刮泥机是否卡顿（清理刮泥板下的杂物）、排泥是否及时（调整排泥频率或泵流量），必要时投加絮凝剂（如PAC，投加量____mg/L）强化沉降。三、生化处理工艺操作规范生化处理是去除有机污染物、氮磷等营养物质的核心环节，需根据工艺类型（好氧/厌氧）精准控制运行参数，维持微生物活性与系统稳定性。（一）好氧生化系统（以活性污泥法为例）活性污泥法通过好氧微生物降解有机物，常见工艺包括A/O、A²/O、MBR等，核心控制参数为污泥浓度、溶解氧（DO）、污泥龄（SRT）等。1.曝气池操作操作流程：1.启动前准备：检查曝气头（或曝气盘）是否堵塞（可通过清水反冲洗测试），曝气管道阀门开闭状态，鼓风机（或曝气泵）油位、皮带张力正常；首次启动需接种污泥（接种量为池容的30%-50%，污泥浓度≥2000mg/L）。2.运行控制：DO控制：通过鼓风机变频或阀门调节，维持曝气池DO在2-4mg/L（前端缺氧区DO＜0.5mg/L，好氧区DO2-4mg/L）；每2小时检测一次DO，若DO＜1.5mg/L，增加曝气量；若DO＞4mg/L，减少曝气量或调整风机运行台数。污泥浓度（MLSS）：每周监测2次，控制在____mg/L（生活污水）或____mg/L（工业废水）；若MLSS＜2000mg/L，减少排泥量或投加营养剂（C:N:P=100:5:1）；若MLSS＞4000mg/L，增加排泥量或降低进水负荷。污泥回流：通过回流泵将二沉池污泥回流至曝气池前端，回流比控制在50%-100%（A/O工艺）或100%-200%（A²/O工艺），确保缺氧区反硝化菌数量充足。参数控制：SRT10-20天（生活污水）或15-30天（工业废水，含难降解污染物）；水力停留时间（HRT）8-16小时（根据水质调整）；COD去除率≥80%，氨氮去除率≥70%（以设计要求为准）。常见问题及处置：污泥膨胀：若丝状菌膨胀（镜检可见大量丝状菌），减少曝气量（控制DO在1-2mg/L）、投加絮凝剂（如PAM，0.1-0.5mg/L）或更换进水（降低有机负荷）；若非丝状菌膨胀（污泥粘性大），增加排泥量、投加消泡剂（如硅类消泡剂）。泡沫过多：投加消泡剂（用量根据泡沫高度调整，一般5-10L/h），或检查是否因表面活性剂类污染物进入（需加强预处理）。2.二沉池操作二沉池通过重力沉降实现污泥与处理水分离，保障出水SS达标。操作流程：1.进水与出水：通过配水装置均匀进水，出水堰保持水平（误差＜2mm），确保各池出水流量均匀。2.排泥与回流：同曝气池污泥回流控制，排泥泵需定期（每周1次）反冲洗，防止污泥堵塞。参数控制：表面负荷率0.8-1.2m³/(m²·h)；HRT2-4小时；出水SS≤30mg/L（生活污水）或≤50mg/L（工业废水）。故障处理：若出水SS超标，检查刮泥机是否故障（如链条断裂、刮板变形）、污泥回流比是否过低（增加回流比至设计值），或曝气池污泥膨胀导致污泥沉降性能差（参照曝气池故障处置）。（二）厌氧生化系统（以UASB反应器为例）厌氧系统通过厌氧微生物将大分子有机物分解为甲烷和CO₂，适用于高浓度有机废水（COD≥2000mg/L），核心控制参数为温度、pH、上升流速。1.反应器启动与运行操作流程：1.启动阶段（接种与驯化）：接种厌氧颗粒污泥（接种量为有效容积的30%-40%，污泥浓度≥30g/L），先以低负荷（COD负荷≤2kg/(m³·d)）进水，逐步提升负荷（每周提升20%-30%），直至达到设计负荷（一般5-15kg/(m³·d)）；启动初期（1-2周）产气少，属正常现象，需耐心驯化。2.运行控制：温度控制：中温厌氧（30-35℃）需开启加热装置，温度波动≤±2℃；若采用自然温度，需控制进水温度与反应器内温度差≤5℃（防止温度冲击）。pH控制：通过进水pH调节（投加NaOH或H₂SO₄），维持反应器内pH6.5-7.5；若pH＜6.5，减少进水负荷或投加NaHCO₃（投加量按碱度不足量计算，一般1-2kg/m³）。上升流速：通过进水流量调节，维持反应器内上升流速0.5-1.5m/h（确保污泥床层处于悬浮状态，避免污泥沉积）。参数控制：COD去除率≥70%（高浓度废水）；产气率0.3-0.5m³/kgCOD（甲烷含量≥60%）。常见问题及处置：污泥流失：若上升流速过大（＞1.5m/h），减少进水量；若污泥沉降性能差（如颗粒污泥破碎），降低进水负荷、投加Ca²+（投加量____mg/L）促进污泥颗粒化。产气异常：若产气骤减，检查是否有毒性物质（如重金属、高浓度硫酸盐）进入，需立即停止进水，投加营养剂（如酵母膏、维生素）恢复微生物活性；若产气带水，检查三相分离器是否堵塞，清理分离器内的污泥和浮渣。四、深度处理工艺操作规范深度处理旨在进一步去除生化出水中的悬浮物、胶体、溶解性污染物及病原微生物，确保出水达标或满足回用要求，常见工艺包括过滤、膜分离、消毒等。（一）过滤系统（以砂滤池为例）砂滤池通过石英砂滤料截留悬浮物，降低出水SS，为后续消毒或回用提供保障。操作流程：1.过滤运行：进水经布水器均匀进入滤池，滤速控制在8-12m/h（初期），当出水SS≥10mg/L或水头损失≥2m时，停止过滤，启动反冲洗。2.反冲洗控制：采用气水联合反冲洗（先气冲3-5分钟，气量15-20m³/(m²·h)；再气水同时冲洗5-8分钟，气水比3:1；最后水冲5-10分钟，水冲强度10-15L/(m²·s)），反冲洗后滤层膨胀率控制在40%-50%，确保滤料清洁。参数控制：滤料粒径0.8-1.2mm，厚度____mm；过滤周期12-24小时（根据进水SS调整）。注意事项：定期（每月1次）补充滤料（因反冲洗流失），补充量为滤层厚度的1%-2%；每季度检查滤板、滤头，发现破损及时更换。（二）膜分离系统（以MBR为例）MBR（膜生物反应器）通过膜组件截留污泥和悬浮物，实现泥水分离，出水水质优异（SS≤5mg/L，COD≤30mg/L）。操作流程：1.膜组件启动：首次使用需进行膜浸泡（用0.1%-0.5%的NaOH溶液浸泡24小时，去除膜表面杂质），启动时先开产水泵，再开曝气（膜丝表面曝气强度1-2m³/(m²·h)，防止污泥沉积）。2.运行控制：通量控制：初始通量控制在10-15L/(m²·h)，稳定后可提升至15-25L/(m²·h)；当跨膜压差（TMP）≥30kPa时，启动化学清洗。化学清洗：采用柠檬酸（2%-3%）清洗无机污染（如CaCO₃），NaOH（0.5%-1%）+次氯酸钠（0.1%-0.5%）清洗有机污染和生物污染，清洗时间1-2小时，清洗后通量恢复率≥90%。参数控制：污泥浓度（MLSS）____mg/L；DO2-4mg/L（膜池内）。常见问题及处置：膜污染：若TMP上升过快，检查是否进水SS过高（加强预处理）、曝气不足（增加曝气量），或化学清洗不彻底（延长清洗时间、提高药剂浓度）。膜丝断裂：通过出水浊度检测（浊度＞1NTU时报警），发现断裂后需排查断裂位置，修补或更换膜组件。（三）消毒系统（以次氯酸钠消毒为例）消毒旨在杀灭病原微生物，保障出水卫生安全，常见消毒剂有次氯酸钠、二氧化氯、紫外线等。操作流程：1.药剂投加：通过计量泵将次氯酸钠溶液（有效氯含量10%-15%）投加至消毒池，投加量根据出水细菌总数调整（一般5-10mg/L，接触时间≥30分钟）。2.余氯监测：每小时检测出水余氯，维持游离余氯0.5-1.0mg/L（生活污水回用需≤0.3mg/L，需后续脱氯）。参数控制：接触时间30-60分钟；细菌总数去除率≥99%，大肠杆菌群数≤3个/L。注意事项：次氯酸钠具有腐蚀性，投加设备需定期（每周1次）检查防腐层；若采用紫外线消毒，需每周清洗灯管（用酒精擦拭），每半年更换灯管（老化后紫外强度下降）。五、污泥处理工艺操作规范污泥处理需实现减量化、稳定化、无害化，最终实现资源化利用，核心环节包括浓缩、脱水、处置。（一）污泥浓缩污泥浓缩通过重力或机械方式减少污泥含水率，常见工艺为重力浓缩池、带式浓缩机。操作流程（重力浓缩池）：1.进泥与排泥：生化系统污泥连续进池，停留时间12-24小时，当泥层高度≥2m时，启动排泥泵（排泥含水率≤97%）。2.搅拌控制：池内安装慢速搅拌器（转速1-2r/min），防止污泥沉积，搅拌时间与进泥同步。参数控制：固体负荷率30-60kg/(m²·d)；浓缩后污泥含水率95%-97%。（二）污泥脱水污泥脱水通过机械压力（带式压滤机、板框压滤机、离心脱水机）