(2025年)维修人员知识培训试题及答案

(2025年)维修人员知识培训试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.下列关于维修作业中安全电压的描述，正确的是（）。A.潮湿环境下安全电压为24VB.金属容器内安全电压不超过12VC.普通环境安全电压上限为48VD.手持电动工具必须使用6V安全电压答案：B2.某设备电机铭牌标注“IP55”，其中第二个“5”表示（）。A.防尘等级5级（完全防止外物侵入）B.防水等级5级（防喷水）C.防尘等级5级（有限防止灰尘侵入）D.防水等级5级（防持续浸水）答案：B3.使用万用表测量直流电压时，若误将表笔接反，可能导致（）。A.万用表烧毁B.测量值为负值C.电压源短路D.无显示答案：B4.液压系统中，溢流阀的主要作用是（）。A.调节流量B.控制方向C.稳定系统压力D.过滤油液答案：C5.三相异步电动机运行中出现“嗡嗡”声但无法启动，最可能的故障是（）。A.电源缺相B.轴承润滑不足C.绕组匝间短路D.转子断条答案：A6.下列关于设备接地的说法，错误的是（）。A.保护接地可防止设备漏电导致触电B.接地电阻应小于等于4ΩC.中性线（N线）与保护线（PE线）可合并使用D.移动设备应使用带PE线的三孔插座答案：C7.维修过程中需拆卸精密齿轮副，正确的操作是（）。A.使用扁铲直接敲击齿轮端面B.记录齿轮啮合标记后用拉马拆卸C.加热齿轮外圈至80℃后快速拆卸D.用铁锤敲打轴端使齿轮松脱答案：B8.某PLC程序无法下载，可能的原因不包括（）。A.编程电缆接触不良B.PLC处于“运行”模式C.程序版本与PLC型号不匹配D.输入点指示灯全亮答案：D9.空调系统中，膨胀阀堵塞会导致（）。A.蒸发器结霜B.压缩机过热C.冷凝器温度过高D.出风口温度升高答案：A10.维修电工使用验电笔时，正确的操作是（）。A.手指接触笔尖金属部分B.笔尖接触带电体，手指接触笔尾金属体C.潮湿环境下使用普通验电笔D.测量直流电压时无需区分极性答案：B11.设备润滑“五定”原则中，“定质”指的是（）。A.确定润滑部位B.选择合适的润滑油品C.规定润滑周期D.明确润滑量答案：B12.下列工具中，属于钳工精密测量工具的是（）。A.钢直尺B.游标卡尺C.活动扳手D.角磨机答案：B13.变频器显示“OC”故障代码，含义是（）。A.过电流B.过电压C.欠电压D.过载答案：A14.管道焊接后进行压力试验，试验压力应为工作压力的（）。A.1.0倍B.1.25倍C.1.5倍D.2.0倍答案：B15.异步电动机温升过高的主要原因是（）。A.电源频率过高B.负载轻于额定值C.绕组绝缘良好D.通风散热不良答案：D16.液压油乳化的主要原因是（）。A.油液氧化B.混入水分C.颗粒污染D.温度过高答案：B17.维修记录中需重点标注的信息不包括（）。A.故障现象描述B.更换零部件型号C.维修人员姓名D.设备出厂日期答案：D18.下列关于电焊机使用的安全要求，错误的是（）。A.焊接前检查接地是否良好B.雨天在室外露天焊接C.焊接时佩戴防护面罩D.一次侧电源线长度不超过5m答案：B19.某设备接触器频繁吸合断开，可能的原因是（）。A.线圈电压匹配B.触点接触良好C.控制电路电压波动D.灭弧罩完好答案：C20.机械密封泄漏的主要原因是（）。A.密封端面磨损B.轴承间隙过小C.联轴器对中良好D.润滑油充足答案：A二、判断题（每题1分，共15分）1.维修时可暂时拆除设备急停按钮，待作业完成后恢复。（）答案：×2.万用表测量电阻时，无需断开被测电路电源。（）答案：×3.设备运行中可以对旋转部位进行清理作业。（）答案：×4.液压系统中，油箱油位应保持在最低油标线以上。（）答案：√5.电动机绝缘电阻低于0.5MΩ时，仍可短期运行。（）答案：×6.更换熔断器时，可用铜丝代替保险丝。（）答案：×7.设备调试前需确认所有防护装置安装到位。（）答案：√8.压缩空气管道泄漏可用肥皂水检测。（）答案：√9.变频器参数设置错误不会导致设备无法启动。（）答案：×10.齿轮齿面出现点蚀属于正常磨损，无需处理。（）答案：×11.维修时拆卸的小零件可直接放置在设备表面。（）答案：×12.设备振动值超标可能是轴承损坏或转子动平衡不良导致。（）答案：√13.更换密封件时，可用尖锐工具直接撬取旧密封。（）答案：×14.电气火灾可用水基灭火器扑灭。（）答案：×15.设备维修后需进行空运转试验，确认无异常后再带载运行。（）答案：√三、简答题（每题5分，共40分）1.简述三相异步电动机“缺相运行”的危害及预防措施。答案：危害：①未断相绕组电流增大，导致绕组过热烧毁；②电机转矩下降，无法带载运行；③长时间缺相可能引发绝缘老化甚至火灾。预防措施：①安装缺相保护继电器；②定期检查接触器触点及接线端子；③启动前测量三相电压是否平衡；④选用带断相保护功能的断路器。2.列举液压系统中油液污染的三种主要来源及控制方法。答案：来源：①初始污染（元件加工、装配残留杂质）；②侵入污染（密封失效、空气/水进入）；③提供污染（元件磨损产生金属颗粒）。控制方法：①装配前清洗元件及管道；②定期更换滤芯（建议每2000小时或油液污染度超标时更换）；③安装空气滤清器和防水密封；④定期检测油液颗粒度（ISO4406标准）。3.简述PLC输入模块故障的排查步骤。答案：①检查外部信号源是否正常（如传感器供电、输出信号）；②测量输入端子电压是否符合模块要求（如24V直流输入模块需确认电压在20-28V）；③观察PLC面板输入指示灯是否随信号变化（无变化可能模块损坏）；④更换同型号备用模块测试（若指示灯正常则原模块故障）；⑤检查接线是否松动或短路（用万用表测量端子间电阻）。4.设备轴承温度过高（超过80℃）可能的原因有哪些？答案：①润滑不良（缺油、油质劣化、油脂过多）；②轴承安装过紧（内圈与轴配合过盈量过大）；③轴承磨损或滚道/滚珠损伤；④轴向或径向载荷过大（设备过载）；⑤冷却不足（散热片堵塞、风扇故障）；⑥对中不良（联轴器偏差导致轴承承受额外应力）。5.简述电焊机“焊接电流不稳定”的故障原因及处理方法。答案：原因：①输入电源电压波动（电压低于340V）；②焊接电缆过长或截面积过小（电阻过大）；③焊条与工件接触不良（引弧不稳）；④焊机内部晶闸管或整流元件老化；⑤控制电路板故障（电流调节电位器接触不良）。处理方法：①检查电源电压并稳定供电；②更换符合规格的焊接电缆（长度≤30m，截面积≥50mm²）；③清理工件表面氧化层，确保接触良好；④检测晶闸管导通情况，更换损坏元件；⑤清洁或更换电位器，修复控制电路。6.列举设备机械密封泄漏的四种常见原因及处理措施。答案：原因及措施：①密封端面磨损（更换动环/静环，研磨修复）；②密封圈老化（更换氟橡胶或全氟醚密封圈）；③轴套或压盖变形（校直或更换轴套，重新加工压盖）；④介质颗粒进入密封面（增加过滤装置，定期清理介质）；⑤安装偏差（检查轴与密封腔同轴度，调整安装位置）。7.简述变频器“过流故障（OC）”的可能原因及排查步骤。答案：原因：①电机堵转（负载过大或机械卡阻）；②电机绕组短路（绝缘电阻低于0.5MΩ）；③变频器输出侧短路（电缆或电机接线端子短路）；④加速时间过短（电流上升率超过变频器承受能力）；⑤逆变模块损坏（IGBT击穿）。排查步骤：①断开电机，空试变频器输出（若仍报OC则模块损坏）；②测量电机绝缘电阻（使用500V兆欧表）；③检查机械负载是否卡阻（手动盘车测试）；④延长加速时间（参数P01.03）后观察；⑤检测逆变模块输出端电阻（三相阻值应平衡，约几欧）。8.设备润滑“五定”原则的具体内容是什么？简述其重要性。答案：五定内容：①定点（明确润滑部位）；②定质（选用规定牌号的润滑油）；③定量（按标准加注油量）；④定时（确定润滑周期）；⑤定人（指定责任人）。重要性：确保设备各摩擦副得到充分润滑，减少磨损，延长使用寿命；避免因缺油、油质劣化导致的设备故障；通过规范化管理提升维护效率，降低维修成本。四、案例分析题（共25分）案例1：某工厂一台C6140车床运行中突然停机，操作面板无显示，车间总电源正常。维修人员到达现场后需完成以下工作：（10分）（1）列出初步排查步骤；（2）若检查发现控制变压器初级无电压，可能的故障点有哪些？答案：（1）排查步骤：①检查车床空气开关是否跳闸（观察开关状态，测量进线端电压）；②测量控制变压器初级电压（确认是否有220V/380V输入）；③检查熔断器（FU1、FU2）是否熔断（用万用表通断档测量）；④查看急停按钮是否被按下（复位后测试）；⑤检测操作面板电源线路是否断路（分段测量导线通断）。（2）可能故障点：①车间到车床的主电源线路断路（电缆接头松动、绝缘层破损）；②车床总空气开关触点烧蚀（无法导通）；③急停按钮常闭触点断开（未复位或触点氧化）；④控制回路熔断器熔断（过流导致）。案例2：某企业一台螺杆空压机运行时发出异常异响，伴随排气温度升高（超过110℃），请分析可能原因并给出处理方案。（15分）答案：可能原因及处理方案：（1）主机轴承磨损：轴承间隙过大导致转子碰撞，异响为金属摩擦声。处理：拆检主机，测量轴承游隙（径向游隙超过0.15mm需更换），更换同型号SKF或FAG轴承，调整转子轴向间隙（0.05-0.10mm）。（2）油过滤器堵塞：油液流通不畅，润滑冷却不足导致温度升高。处理：停机泄压后拆卸油滤，检查滤芯是否堵塞（压差≥0.3MPa时需更换），更换原装油滤，清洁油滤座。（3）冷却系统故障：①散热器积灰（散热效率下降）：用压缩空气反向吹扫散热器（压力≤0.3MPa）；②冷却风扇故障（转速降低）：检测风扇电机电流（正常≤2.5A）