农机设备维修技术培训教材

农机设备维修技术培训教材第一章农机维修基础认知1.1农机设备分类与结构组成农机设备按作业功能可分为耕作机械（如拖拉机、旋耕机）、播种施肥机械（如播种机、施肥器）、收获机械（如联合收割机、脱粒机）、灌溉排涝机械（如水泵、喷灌设备）等。从结构上看，多数农机由动力系统（发动机、电动机）、传动系统（离合器、变速箱、传动轴）、执行系统（作业部件如犁铧、割刀）、控制系统（操纵机构、传感器）四部分组成，各系统协同实现作业功能。1.2维修工作基本流程农机维修需遵循“检测-诊断-维修-调试-验收”的闭环流程：1.故障检测：通过观察作业异常（如异响、振动、效率下降）、仪表数据（如水温、油压）初步定位故障范围；2.故障诊断：结合直观检查（听、摸、嗅）与仪器检测（如故障诊断仪读码），分析故障成因（如燃油堵塞、部件磨损）；3.维修实施：制定维修方案（如更换零件、调整间隙），使用合规工具完成拆解、修复、装配；4.调试运行：维修后启动设备，测试作业性能（如动力输出、作业精度），验证故障排除；5.验收交付：填写维修记录，向用户说明注意事项（如保养周期、操作规范）。第二章维修工具与设备使用规范2.1常用维修工具类型及用途手动工具：扳手（扭矩扳手用于精准紧固）、螺丝刀（十字/一字适配不同螺丝）、钳子（尖嘴钳用于线束整理，老虎钳用于剪切）、塞尺（测量气门/活塞间隙）；电动工具：充电式电钻（拆装螺丝）、角磨机（切割/打磨金属部件）、热风枪（软化密封胶/塑料件）；检测工具：万用表（检测电路通断、电压电流）、压力表（测量油路/气路压力）、农机专用故障诊断仪（读取ECU故障码、监测传感器数据）。2.2工具使用与维护要点正确操作：使用前检查工具完整性（如扳手无裂纹、电钻绝缘层完好），严禁超范围使用（如用螺丝刀撬物）；定期保养：手动工具防锈（使用后清洁并涂黄油），电动工具及时充电、清理散热孔，检测工具校准（如万用表每年送检）；安全防护：电动工具作业时佩戴护目镜、绝缘手套，高压检测时断电并挂警示牌。第三章常见故障诊断与排除方法3.1故障诊断思路与原则诊断需遵循“先现象后本质、先外部后内部、先机械后电气、先简单后复杂”的原则：现象分析：记录故障特征（如启动时“哒哒”响、作业时冒黑烟）；范围缩小：通过“断缸试验”（柴油机）、“拔插头测试”（电路）等方法定位故障系统；成因验证：结合部件原理（如喷油器雾化不良导致动力不足），通过替换备件（如换火花塞）或调整参数（如调气门间隙）验证诊断。3.2典型故障类型及排除3.2.1动力系统故障（以柴油机为例）启动困难：检查燃油管路（是否堵塞/漏气）、电瓶电量（电压低于12V需充电）、喷油正时（用正时灯检测）；若冷启动困难，可检查预热塞或更换低温启动液。动力不足：检测空气滤清器（是否堵塞）、喷油器（雾化是否良好）、涡轮增压器（是否卡滞），必要时校泵或更换滤芯。3.2.2传动系统故障（以拖拉机变速箱为例）换挡困难：检查离合器分离是否彻底（调整分离杠杆间隙）、变速箱油位（不足时添加）、同步器磨损（严重时更换）。异响振动：排查传动轴动平衡（校直或更换）、齿轮啮合间隙（调整或更换齿轮）、轴承磨损（用听诊器定位后更换）。3.2.3执行系统故障（以联合收割机割台为例）割台堵塞：清理输送链耙杂物，检查张紧度（调整链条张紧轮），更换过度磨损的拨禾轮弹齿。切割不平整：调整割刀间隙（用塞尺测0.1-0.2mm），校直变形的割刀梁，更换钝损的动刀。第四章典型农机设备维修实例4.1拖拉机发动机启动困难维修故障现象：钥匙启动时，起动机运转无力，发动机无法着火。诊断过程：1.直观检查：电瓶端子氧化（清理后重试），仍无效；2.仪器检测：万用表测电瓶电压（10.5V，低于标准12.6V），检测启动继电器（线圈电阻异常）；3.成因分析：电瓶亏电+启动继电器触点烧蚀。维修步骤：1.充电或更换电瓶（容量匹配原型号）；2.拆解启动继电器，打磨触点（或直接更换继电器）；3.启动测试：发动机顺利着火，怠速稳定无抖动。4.2插秧机漏插故障维修故障现象：作业时秧苗漏插率超5%，秧爪取秧量不均。诊断过程：1.观察秧爪：磨损严重（爪尖变钝），取秧轨迹偏移；2.检查送秧机构：送秧凸轮磨损（导致送秧量不足），导轨变形（秧爪运行卡滞）。维修步骤：1.更换新秧爪（型号与原机匹配）；2.修磨送秧凸轮（或更换），校直导轨；3.调试取秧量：通过调整秧箱横向移动量（旋钮调节），使取秧面积符合农艺要求（一般每穴3-5株）。第五章维修安全与维护管理5.1维修安全操作规范个人防护：作业时穿工作服、防砸鞋，戴安全帽（高空作业）、防护手套（油污/锐边操作）；设备安全：维修前切断动力（熄火、断电、拔钥匙），悬挂“维修中”警示牌；液压系统维修时，先泄压（打开放气阀）；环境安全：远离火源（如焊接时清理周边油污），使用防爆灯（油箱附近作业），废油集中回收（避免污染土壤）。5.2农机维护管理要点日常保养：按说明书执行“三清”（清洁、清油、清垢）、“四防”（防锈、防腐、防漏、防松）；定期检修：季度检查传动带张紧度、轮胎气压，年度拆解检查变速箱齿轮、液压泵柱塞；档案管理：建立维修台账（记录故障、备件、工时），跟踪设备使用年限（超8年重点监测关键部件）。5.3维修验收标准性能指标：动力输出达标（如拖拉机额定转速±5%），作业精度符合农艺要求（如播种行距误差≤2cm）；试运行：空载运行15分钟（无异常噪音、温度≤90℃），负载作业30分钟（效率