高空作业、起重吊装作业应急措施与高空作业吊篮安全操作规程

高空作业、起重吊装作业应急措施与高空作业吊篮安全操作规程高空作业、起重吊装作业应急措施应急准备应急救援小组组建成立以项目经理为组长，技术负责人、安全负责人等为成员的应急救援小组。明确各成员的职责，组长负责全面指挥应急救援工作，协调各方面资源；技术负责人提供技术支持，制定救援方案；安全负责人负责现场安全警戒和人员疏散等工作。小组成员应定期进行应急培训和演练，熟悉应急救援流程和各自的职责。应急物资储备配备充足的应急物资，包括但不限于急救药品、担架、对讲机、安全带、安全网、照明设备、消防器材等。对应急物资进行定期检查和维护，确保其性能良好、数量充足。建立应急物资台账，记录物资的采购、发放、使用和更新情况。应急通讯保障建立完善的应急通讯体系，确保救援小组各成员之间、与外部救援机构之间的通讯畅通。配备足够数量的对讲机，并确保其电量充足、信号良好。同时，公布相关人员的手机号码，以便在紧急情况下能够及时联系。高空作业事故应急措施人员坠落事故1.现场急救：当发生人员坠落事故时，现场人员应立即停止作业，迅速赶到坠落地点。若伤者意识清醒，应尽量安慰伤者，避免其情绪过度紧张。若伤者昏迷，应立即检查其呼吸、心跳等生命体征。如有呼吸、心跳停止，应立即进行心肺复苏术；如有明显外伤出血，应立即进行止血包扎。2.呼叫救援：在进行现场急救的同时，应立即拨打急救电话120，并向应急救援小组组长报告事故情况。报告内容包括事故发生的时间、地点、受伤人数、伤势情况等。3.现场保护：在等待救援人员到来的过程中，应保护好事故现场，设置警戒标志，禁止无关人员进入。同时，对事故现场进行拍照或录像，以便后续事故调查分析。4.后续处理：在将伤者送往医院后，应急救援小组应安排专人陪同，协助医院进行救治。同时，对事故进行调查分析，查找事故原因，制定防范措施，防止类似事故再次发生。物体坠落打击事故1.疏散人员：当发生物体坠落打击事故时，现场人员应立即疏散到安全区域，避免被坠落物体再次击中。2.检查受伤情况：迅速检查被物体击中人员的受伤情况，按照人员坠落事故的现场急救方法进行处理。3.清理现场：在确保安全的情况下，对坠落物体进行清理，防止其对其他人员造成伤害。4.调查原因：对物体坠落的原因进行调查分析，如是否因设备故障、操作不当、防护措施不到位等原因导致。针对调查结果，采取相应的整改措施。起重吊装作业事故应急措施起重机倾翻事故1.停止作业：当起重机发生倾翻事故时，现场操作人员应立即停止起重机的一切动作，切断电源。2.疏散人员：迅速疏散起重机周围的人员，设置警戒区域，防止无关人员进入。3.检查人员伤亡情况：查看起重机内及周围是否有人员伤亡，如有人员受伤，按照人员坠落事故的现场急救方法进行处理。4.救援被困人员：如果有人员被困在倾翻的起重机内，应立即组织专业救援人员进行救援。救援过程中，要注意避免对被困人员造成二次伤害。5.评估起重机状况：在确保安全的情况下，对倾翻的起重机进行初步评估，判断其是否可以在现场进行修复或需要拆解运输到专业维修地点进行修复。6.调查事故原因：对起重机倾翻事故进行全面调查，分析事故原因，确定事故责任。根据调查结果，制定相应的防范措施，防止类似事故再次发生。重物坠落事故1.现场警戒：当重物坠落时，立即在坠落区域设置警戒标志，禁止无关人员进入，防止发生二次事故。2.检查重物状况：观察重物是否有损坏、变形等情况，评估其对周围环境和设备的影响。3.检查人员伤亡情况：查看重物坠落区域是否有人员伤亡，如有人员受伤，按照人员坠落事故的现场急救方法进行处理。4.清理现场：在确保安全的情况下，组织人员对坠落的重物进行清理。清理过程中，要注意防止重物滚动、滑动等造成二次伤害。5.调查事故原因：对重物坠落事故进行调查，分析是由于起重机故障、吊装索具损坏、操作不当等原因导致。根据调查结果，采取相应的整改措施。高空作业吊篮安全操作规程作业前准备人员要求1.操作人员必须年满18周岁，身体健康，无高血压、心脏病、恐高症等妨碍高空作业的疾病。2.操作人员必须经过专业培训，取得相应的资格证书，熟悉吊篮的性能、操作方法和安全注意事项。3.操作人员在作业前应穿戴好合格的个人防护用品，包括安全带、安全帽等。安全带应系挂在独立设置的安全绳上，严禁系挂在吊篮的任何部位。设备检查1.外观检查：检查吊篮的结构是否完好，有无变形、裂缝、开焊等情况。检查吊篮的零部件是否齐全，连接是否牢固。2.电气系统检查：检查吊篮的电气系统是否正常，电线是否有破损、老化等情况。检查电气元件是否灵敏可靠，接地是否良好。3.提升机检查：检查提升机的传动机构是否灵活，制动装置是否可靠。检查提升机的钢丝绳是否有磨损、断丝等情况，钢丝绳的规格是否符合要求。4.安全锁检查：检查安全锁的锁绳功能是否正常，安全锁的开启和关闭是否灵活。安全锁应在有效标定期内使用。5.配重检查：检查吊篮的配重是否符合要求，配重块是否固定牢固。场地检查1.作业场地应平整、坚实，无障碍物。吊篮的安装位置应远离架空线路、易燃易爆物品等危险区域。2.检查作业场地的风力是否符合要求，当风力超过5级时，不得进行吊篮作业。吊篮安装与调试安装步骤1.悬挂机构安装：将悬挂机构安装在建筑物的屋顶或其他牢固的支撑结构上。悬挂机构的安装应符合说明书的要求，确保其稳定性和可靠性。安装完成后，应进行检查，确保悬挂机构的安装角度、高度等符合要求。2.吊篮平台组装：按照说明书的要求，将吊篮平台的各个部件进行组装。组装过程中，要注意各部件的连接顺序和方式，确保连接牢固。3.钢丝绳安装：将钢丝绳穿入提升机和安全锁，并按照要求进行固定。钢丝绳的安装应符合说明书的要求，不得有扭曲、打结等情况。4.电气系统连接：将吊篮的电气系统进行连接，包括电源线、控制线等。连接完成后，应进行检查，确保电气系统的连接正确、牢固。调试1.空载调试：在吊篮安装完成后，进行空载调试。启动吊篮的提升机，检查吊篮的运行是否平稳，有无异常声响。检查安全锁的锁绳功能是否正常，当吊篮下降速度超过规定值时，安全锁应能及时锁住钢丝绳。2.负载调试：在空载调试合格后，进行负载调试。在吊篮内加载额定重量的物品，启动提升机，检查吊篮的运行情况。负载调试过程中，要注意观察吊篮的运行状态，如有异常情况，应立即停止调试，进行检查和处理。作业过程中的操作要求启动与运行1.操作人员进入吊篮前，应先将安全带系挂在安全绳上，然后再进入吊篮。2.启动吊篮前，应检查各操作开关是否处于零位，各部件是否正常。确认无误后，方可启动吊篮。3.吊篮在运行过程中，操作人员应密切关注吊篮的运行状态，不得离开操作岗位。严禁在吊篮内打闹、跳跃等。4.吊篮的运行速度应符合说明书的要求，不得超速运行。在升降过程中，应保持吊篮的平衡，不得倾斜。物料堆放1.吊篮内的物料应堆放整齐，不得超载。物料的重量应均匀分布在吊篮内，不得集中在某一侧。2.严禁在吊篮的栏杆上堆放物料，防止物料坠落伤人。与其他设备的配合1.当吊篮与其他设备同时作业时，应保持一定的安全距离，避免发生碰撞。2.在进行交叉作业时，应采取有效的防护措施，防止上方物体坠落对吊篮内的人员造成伤害。作业后操作设备停放1.作业结束后，应将吊篮停放在指定的位置，并将吊篮平台降至地面。2.关闭吊篮的电源开关，切断电源。设备清理与维护1.清理吊篮内的杂物和垃圾，保持吊篮的整洁。2.对吊篮的各部件进行检查和维护，如润滑各转动部位、紧固各连接螺栓等。对磨损严重的零部件应及时更换。3.对钢丝绳进行清洁和涂油，防止钢丝绳生锈。4.将吊篮的安全锁、提升机等部件进行妥善保管，防止损坏。常见故障与排除方法提升机故障1.提升机不运转：检查电源是否正常，电气元件是否损坏。若电源正常，电气元件无损坏，则可能是提升机的电机故障，应联系专业维修人员进行维修。2.提升机运转但吊篮不上升或下降：检查钢丝绳是否卡住，提升机的传动机构是否正常。若钢丝绳卡住，应小心地将钢丝绳松开；若传动机构故障，应进行检修或更换零部件。安全锁故障1.安全锁打不开：检查安全锁的锁芯是否被杂物卡住，若有杂物，应清理干净。若锁芯无杂物，可能是安全锁的弹簧或其他部件损坏，应更换安全锁。2.安