2025年中级安全工程师-安全生产专业实务(金属冶炼安全)考试题库(含答案)

2025年中级安全工程师-安全生产专业实务(金属冶炼安全)考试题库(含答案)一、单项选择题（共20题，每题1分，每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.某炼铁厂高炉出铁场设置的一氧化碳（CO）监测报警装置，其报警阈值应设定为（）。A.24ppm（30mg/m³）B.50ppm（62.5mg/m³）C.100ppm（125mg/m³）D.200ppm（250mg/m³）答案：A解析：根据《工业企业煤气安全规程》（GB6222），作业环境中CO浓度超过24ppm（30mg/m³）时应报警，超过50ppm需佩戴正压式呼吸器，超过100ppm严禁单人作业。2.转炉炼钢过程中，氧枪喷头与炉底的距离应严格控制，若距离过近最可能引发的事故是（）。A.煤气爆炸B.喷溅事故C.电极击穿D.冷却水泄漏答案：B解析：氧枪喷头与炉底距离过近会导致氧气流股直接冲击熔池底部，造成熔池剧烈搅动，引发金属和熔渣喷溅，威胁操作人员安全。3.高温熔融金属运输车辆与煤气管道的最小水平净距应不小于（）。A.1mB.2mC.3mD.5m答案：C解析：《钢铁企业设计防火规范》（GB50414）规定，高温熔融金属运输路线与煤气管道、氧气管道等危险设施的水平净距应≥3m，防止熔融金属泄漏引发管道爆炸。4.煤气柜运行中，活塞倾斜度超过（）时应立即紧急放散。A.0.1%B.0.3%C.0.5%D.1.0%答案：C解析：《煤气柜安全技术规程》（AQ2079）要求，煤气柜活塞倾斜度超过0.5%时，可能导致活塞卡阻或密封失效，需立即采取放散措施防止柜体变形。5.电炉炼钢过程中，水冷炉壁水温差应控制在（）以内。A.5℃B.10℃C.15℃D.20℃答案：B解析：《电炉炼钢安全规程》（AQ2050）规定，水冷系统进出口水温差超过10℃时，可能因局部过热导致炉壁烧穿，引发熔融金属泄漏事故。6.轧钢加热炉停炉后，炉内煤气吹扫应采用（）。A.压缩空气B.氮气C.氧气D.蒸汽答案：B解析：煤气管道及设备吹扫需使用惰性气体（如氮气），压缩空气可能引入氧气形成爆炸性混合气体，蒸汽可能残留水分腐蚀设备。7.高炉炉前冲渣水温度应控制在（）以下，防止水渣遇高温金属发生爆炸。A.50℃B.60℃C.70℃D.80℃答案：B解析：《炼铁安全规程》（AQ2002）规定，冲渣水温度超过60℃时，水的汽化速度加快，与高温熔渣接触易产生大量蒸汽，可能引发物理性爆炸。8.煤气区域作业时，便携式CO检测仪的检测频率应为（）。A.每10分钟检测1次B.每30分钟检测1次C.连续实时检测D.作业前检测1次即可答案：C解析：《煤气作业安全技术规程》要求，在煤气区域（非固定监测点）作业时，必须使用连续检测的便携式CO检测仪，确保实时监控环境浓度。9.连铸机结晶器冷却水压力应保持在（）以上，防止断水引发漏钢事故。A.0.1MPaB.0.3MPaC.0.5MPaD.0.8MPa答案：C解析：结晶器是连铸关键冷却设备，冷却水压力需≥0.5MPa，确保水流速和冷却效果，压力不足可能导致结晶器铜板过热，引发漏钢。10.铁水罐倾翻作业前，应确认罐内铁水液面与罐口的距离不小于（），防止倾翻时铁水溢出。A.100mmB.200mmC.300mmD.500mm答案：B解析：《铁水罐车安全操作规范》规定，铁水罐装铁后液面与罐口距离应≥200mm，避免倾翻时因惯性导致铁水外溢引发灼烫事故。11.煤气管道盲板抽堵作业时，作业点（）范围内应禁止火源。A.10mB.20mC.30mD.50m答案：C解析：《煤气设备停送煤气作业安全规程》明确，抽堵盲板作业区域30m内严禁明火、高温物体及可能产生火花的作业，防止煤气泄漏遇火源爆炸。12.转炉吹炼过程中，若出现“返干”现象，应采取的应急措施是（）。A.提高氧枪高度B.降低供氧流量C.加入萤石造渣D.立即停氧提枪答案：C解析：“返干”是因熔渣过黏导致的金属-熔渣反应受阻现象，加入萤石可降低熔渣熔点，改善流动性，避免继续吹炼引发大喷溅。13.轧机换辊作业时，必须确认（）已切断并挂牌上锁，防止误启动。A.液压系统B.主电机电源C.润滑系统D.冷却水系统答案：B解析：《轧机设备检修安全规程》规定，换辊前需切断主电机电源并执行“上锁挂牌”（LOTO）程序，防止设备意外启动造成人员伤害。14.高炉休风时，煤气管道的通蒸汽时间应持续至管道内煤气含量（体积比）小于（）。A.0.5%B.1.0%C.1.5%D.2.0%答案：A解析：休风后煤气管道吹扫需用蒸汽置换，直至检测煤气（主要成分为CO）体积浓度＜0.5%，确保检修安全。15.电炉炉门氧枪操作时，氧气压力应控制在（）范围内，防止压力过高导致氧枪烧损。A.0.2-0.4MPaB.0.5-0.8MPaC.1.0-1.2MPaD.1.5-2.0MPa答案：B解析：《电弧炉炼钢安全技术规程》规定，炉门氧枪氧气压力需稳定在0.5-0.8MPa，压力过低影响助熔效果，过高会加速喷头烧损甚至引发回火。16.煤气加压机启动前，必须先进行（）置换，防止煤气与空气混合爆炸。A.空气B.氮气C.蒸汽D.氧气答案：B解析：煤气加压机启动前需用氮气置换机内空气，使氧含量＜1%，避免煤气进入后形成爆炸性混合气体。17.高温熔融金属吊运时，吊具的安全系数应不小于（）。A.3B.5C.6D.8答案：C解析：《起重机械安全规程》（GB6067）规定，用于吊运熔融金属的吊具（如吊钩、链条）安全系数需≥6，普通吊具为5。18.炼钢厂煤气排水器的水封高度应不小于（），确保有效阻断煤气泄漏。A.500mmB.1000mmC.1500mmD.2000mm答案：B解析：《煤气排水器安全技术规范》要求，工作压力≤30kPa的煤气管道，排水器水封高度≥1000mm；压力更高时按“水封高度=2×工作压力（mmH₂O）”计算。19.高炉风口平台作业时，人员应站在风口（），防止风口烧穿时铁水喷出。A.正前方B.左侧C.右侧D.侧面答案：D解析：风口是高炉高温高压区域，烧穿时铁水会沿风口轴线方向喷出，作业人员需站在侧面（与轴线成90°）以避免直接冲击。20.轧钢车间油库与轧机的最小防火间距应不小于（）。A.10mB.15mC.20mD.25m答案：C解析：《钢铁企业设计防火规范》规定，乙类液体（如轧机液压油）储罐与生产装置的防火间距≥20m，防止火灾蔓延。二、多项选择题（共10题，每题2分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5分）1.下列属于炼铁厂主要危险有害因素的有（）。A.煤气中毒B.高温灼烫C.噪声危害D.电离辐射E.粉尘危害答案：ABCE解析：炼铁过程中产生高炉煤气（含CO）、高温铁水/熔渣、设备运行噪声（如鼓风机）及矿石/焦炭粉尘（如出铁场粉尘），无电离辐射危害。2.转炉炼钢喷溅事故的主要预防措施包括（）。A.控制合适的枪位和氧压B.确保熔渣碱度（CaO/SiO₂）在2.5-3.5之间C.终点碳含量控制在0.03%-0.06%D.出钢前彻底扒渣E.炉役后期增加补炉频率答案：ABCE解析：喷溅主要因熔渣发泡（碱度过低）、枪位不当、碳氧反应剧烈（终点碳过低）或炉衬侵蚀（炉役后期）导致；出钢前扒渣主要防止回磷，与喷溅无直接关联。3.煤气管道泄漏的应急处置措施正确的有（）。A.立即关闭上游阀门，降低管道压力B.用湿毛巾捂住口鼻进入泄漏区域检查C.划定警戒区，30m内禁止火源D.佩戴正压式呼吸器进行堵漏E.向泄漏点喷水稀释煤气答案：ACD解析：B错误，未佩戴防护装备进入煤气区域会导致中毒；E错误，喷水无法有效稀释煤气（CO难溶于水），反而可能加速管道腐蚀。4.高温熔融金属运输过程中，需重点监控的风险点包括（）。A.运输路线是否平整无积水B.铁水罐耳轴磨损情况C.车辆制动系统可靠性D.熔融金属温度（≥1450℃）E.司机是否持证上岗答案：ABCE解析：熔融金属温度属于工艺参数，与运输安全无直接关联；运输安全重点关注路线（防颠簸泄漏）、吊具（耳轴磨损）、车辆性能（制动）及人员资质。5.电炉炼钢过程中，可能引发触电事故的操作有（）。A.潮湿状态下更换电极B.检修时未切断变压器电源C.水冷电缆绝缘层破损D.炉门开启时进行吹氧操作E.佩戴绝缘手套测量炉温答案：ABC解析：D为正常操作（炉门吹氧需开启）；E为正确防护措施，不会触电。6.轧钢加热炉点火前需确认的安全条件包括（）。A.煤气管道已用氮气置换，氧含量＜1%B.燃烧器阀门关闭，无泄漏C.炉内负压保持在-50Pa至-100PaD.点火人员佩戴防火服E.煤气压力稳定在5-8kPa答案：ABCE解析：D错误，加热炉点火时人员需远离炉门，防火服非必须（但需防灼烫）；关键是确认置换合格、阀门严密、炉内负压（防止煤气外溢）及压力稳定。7.高炉煤气柜活塞密封失效的主要征兆有（）。A.柜位下降速度异常加快B.柜顶煤气压力波动增大C.活塞倾斜度超过0.5%D.柜底油沟水位上升E.放散管持续冒煤气答案：ABCE解析：活塞密封失效会导致煤气泄漏，表现为柜位下降（煤气外漏）、压力波动（气量不稳定）、倾斜度异常（密封卡阻）及放散管冒气；柜底油沟水位上升可能是排水器堵塞，与密封无关。8.连铸坯切割作业的安全要求包括（）。A.切割枪点火前检查乙炔/氧气胶管无泄漏B.切割时保持铸坯表面干燥C.割渣飞溅区域设置防护挡板D.切割完毕后立即关闭燃气阀门E.佩戴防光护目镜答案：ACDE解析：B错误，连铸坯表面带水（如二次冷却残留）是正常现象，切割时需防止水接触高温金属引发爆炸，但无需刻意干燥（实际无法完全干燥）。9.金属冶炼企业煤气区域“三不进入”原则包括（）。A.无CO检测仪器不进入B.无专人监护不进入C.无正压式呼吸器不进入D.无作业票不进入E.无防爆工具不进入答案：ABD解析：“三不进入”是煤气区域作业的基本要求：无检测仪器（无法确认安全）、无监护（无应急支援）、无作业票（未履行审批）不进入；正压式呼吸器是CO浓度超标时的防护装备，非所有煤气区域必须（如低浓度区域可佩戴过滤式呼吸器）。10.炼钢厂应急预案应包含的核心内容有（）。A.煤气泄漏、喷溅、火灾等事故的应急处置流程B.应急物资（如呼吸器、灭火器）的存放位置C.关键岗位人员的应急联络方式D.事故后的损失评估方法E.定期演练的计划和记录要求答案：ABCE解析：D错误，损失评估属于事故调查阶段内容，应急预案重点是“应急处置”而非“事后评估”。三、案例分析题（共4题，每题20分，共80分）案例一：某炼铁厂高炉休风后煤气中毒事故2024年6月15日，某钢铁公司炼铁厂1高炉计划休风检修。10:00开始休风，10:30关闭高炉煤气切断阀，11:00开启蒸汽吹扫管道。12:00检测人员在管道末端取样，显示CO浓度为0.8%（体积比），认为吹扫不彻底，继续吹扫至13:30。14:00再次检测，CO浓度0.3%，检修负责人张某认为符合安全标准（＜0.5%），安排3名检修工（未佩戴呼吸器）进入管道内作业。14:15，监控人员发现作业人员晕倒，立即启动应急救援，3人送医后经抢救无效死亡。问题：1.分析事故直接原因和间接原因。（8分）2.指出吹扫过程中的违规操作。（6分）3.提出防止此类事故的技术措施。（6分）答案：1.直接原因：检修人员未佩戴正压式呼吸器进入煤气管道；管道内CO浓度虽检测为0.3%，但可能存在局部聚集（如盲端、弯头），实际作业环境CO浓度超标导致中毒。间接原因：①吹扫不彻底，蒸汽吹扫未覆盖管道所有部位（如盲肠段）；②检测方法错误（仅在末端取样，未多点检测）；③安全管理制度执行不到位（未强制佩戴呼吸器、未落实“先通风、再检测、后作业”）；④检修负责人安全意识淡薄，误判安全标准（CO浓度＜0.5%仅为动火作业标准，进入受限空间需＜24ppm）。2.违规操作：①蒸汽吹扫时间不足（高炉煤气管道吹扫需持续至所有检测点CO浓度＜0.5%，且至少吹扫2倍管道容积）；②检测取样点单一（应在管道高点、低点、弯头、盲端等易聚集部位检测）；③未执行受限空间作业审批（未办理《煤气区域作业票》）；④作业人员未佩戴正压式呼吸器（CO浓度＞24ppm时必须佩戴）。3.技术措施：①优化吹扫方案，使用氮气替代蒸汽（蒸汽冷凝后可能残留水，影响检测准确性）；②采用多点、连续检测（在管道内设置临时CO检测仪，实时监控）；③强制配备正压式呼吸器及便携式CO检测仪，作业前10分钟内重复检测；④在煤气管道入口设置声光报警装置，CO浓度超标时自动切断作业电源并报警；⑤对管道盲端、弯头进行改造（如增设吹扫支管），消除煤气聚集死角。案例二：某炼钢厂转炉喷溅灼烫事故2024年8月20日，某炼钢厂3转炉进行第2300炉次吹炼（炉役后期）。吹炼至12分钟时，氧枪枪位突然下降（因PLC程序故障），熔池剧烈反应，大量金属和熔渣从炉口喷出，造成3名炉前工灼烫（2人重伤，1人轻伤）。事故调查发现：①转炉炉衬侵蚀严重（局部厚度＜200mm，设计值≥300mm）；②氧枪控制系统未设置枪位下限连锁；③炉前工未穿戴防喷溅面罩（仅佩戴普通防护面罩）；④最近一次炉衬测厚是3个月前（规定每月1次）。问题：1.分析事故的主要原因。（8分）2.指出设备管理方面的缺陷。（6分）3.提出针对性的安全改进措施。（6分）答案：1.主要原因：直接原因：①氧枪枪位异常下降（PLC程序故障）导致氧气流股冲击熔池底部，引发剧烈喷溅；②炉衬侵蚀严重（厚度不足），炉型不规则加剧熔池扰动。间接原因：①设备维护不到位（氧枪控制系统未定期校验，PLC程序未设置防误操作连锁）；②炉衬测厚制度未落实（未按月检测，未及时发现侵蚀超标）；③个体防护装备配备不足（未使用防喷溅面罩，普通面罩无法抵御高温熔渣冲击）；④操作培训缺失（炉前工未掌握喷溅预兆识别及应急躲避方法）。2.设备管理缺陷：①氧枪控制系统未设置枪位下限连锁（枪位低于安全值时应自动提枪）；②转炉炉衬测厚频率不足（未按每月1次执行）；③炉衬侵蚀预警机制缺失（未在厚度＜250mm时采取补炉措施）；④PLC程序未进行周期性安全评估（未发现程序逻辑错误）；⑤设备点检记录不完整（未记录氧枪控制系统异常信号）。3.安全改进措施：①在氧枪控制系统中增加枪位下限连锁（设定最低安全枪位，低于该值自动停止供氧并提枪）；②严格执行炉衬测厚制度（每周1次），侵蚀厚度＜250mm时立即补炉，＜200mm时停炉大修；③为炉前工配备防喷溅面罩（耐高温、防穿透），并在操作平台设置可移动防护挡板；④对PLC程序进行安全审计，增加冗余控制（如手动/自动双模式切换）；⑤开展喷溅事故专项培训，教授“熔渣发泡预兆识别”（如炉口火焰发暗、喷渣量增大）及“向两侧快速躲避”的应急技能。案例三：某轧钢厂连铸坯吊运倾覆事故2024年10月5日，某轧钢厂连铸车间用50t桥式起重机吊运28t连铸坯（额定起重量50t）。当吊至离地面2m时，钢坯突然从吊钩上滑落，砸中下方巡检人员王某（当场死亡）。事故调查发现：①吊钩开口度比原尺寸增大15%（标准≤10%）；②吊具钢丝绳有5处断丝（单股断丝数＞10%）；③起重机运行时存在明显晃动（大车轨道局部下沉）；④王某巡检路线与吊运通道交叉（未设置隔离栏）；⑤起重机最近一次检验是14个月前（规定每年1次）。问题：1.分析事故的直接原因和间接原因。（8分）2.指出吊具管理存在的问题。（6分）3.提出防止吊运事故的管理措施。（6分）答案：1.直接原因：①吊钩开口度超标（15%＞10%）导致钢坯滑脱；②钢丝绳断丝超限（单股断丝＞10%）降低承载能力。间接原因：①吊具日常检查缺失（未定期测量吊钩开口度及钢丝绳断丝数）；②起重机轨道维护不到位（局部下沉导致运行晃动，加剧吊具受力不均）；③吊运路线与巡检通道未隔离（人员误入危险区域）；④起重机定期检验超期（14个月＞12个月），未及时发现设备隐患；⑤作业前未进行试吊（按规定需试吊至0.5m高度检查稳定性）。2.吊具管理问题：①未建立吊具（吊钩、钢丝绳）的定期检测制度（如每月1次无损检测）；②吊钩开口度超标后未及时更换（应报废）；③钢丝绳断丝数超过报废标准（单股断丝＞10%需更换）；④吊具使用记录缺失（未记录每次吊运重量及使用时间）；⑤未对吊具进行标识管理（无检验合格标签）。3.管理措施：①建立吊具全生命周期管理制度，吊钩每3个月检测开口度（超标立即报废），钢丝绳每月检查断丝数（达报废标准及时更换）；②划定吊运专用通道，设置物理隔离栏（如防护网、警戒线），禁止人员随意进入；③严格执行起重机定期检验（每年1次）及日常点检（每日检查轨道、制动、限位装置）；④吊运前必须进行试吊（0.5m高度停留3分钟，确认无异常后再正式起吊）；⑤对巡检人员进行安全培训，明确“吊运时禁止进入通道”的规定，设置声光报警装置（吊运时发出语音提示）。案例四：某炼钢厂煤气排水器泄漏爆炸事故2024年12月3日，某炼钢厂煤气柜区域发生爆炸事故，造成2名巡检工重伤，煤气管道局部损坏。事故经过：12月2日夜间降大雪，3日7:00巡检工发现煤气排水器水封冻结（水位计显示无水），遂用热水冲淋解冻。8:10，排水器突然发生爆炸，碎片击中附近巡