2025 年大学工业工程类（精益生产）试题及答案

2025年大学工业工程类（精益生产）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______一、单项选择题（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填在括号内）1.精益生产的核心是消除浪费，以下哪项不属于浪费的范畴？（）A.过量生产B.库存C.员工培训D.搬运2.拉动式生产的特点是（）。A.按照计划生产B.由后工序拉动前工序生产C.前工序推动后工序生产D.随机生产3.价值流分析主要关注的是（）。A.产品的设计流程B.产品的销售流程C.从原材料到成品交付客户的全过程D.企业的管理流程4.5S管理中，“整顿”的目的是（）。A.将工作场所清扫干净B.把需要的东西依规定定位、定量摆放整齐C.培养员工良好的工作习惯D.提高工作效率5.以下哪种方法不属于精益生产的持续改进方法？（）A.六西格玛B.看板管理C.PDCA循环D.头脑风暴6.精益生产中，强调的团队工作法的特点不包括（）。A.职责明确B.分工协作C.共同目标D.信息共享7.看板管理的作用不包括（）。A.传递生产和运送指令B.防止过量生产C.进行质量控制D.降低成本8.实施精益生产的第一步是（）。A.价值流分析B.组建团队C.培训员工D.引入先进设备9.以下关于精益生产与传统生产方式的区别，说法错误的是（）。A.精益生产强调消除浪费，传统生产方式存在较多浪费B.精益生产是拉动式生产，传统生产方式多为推动式生产C.精益生产注重团队合作，传统生产方式强调分工明确D.精益生产追求大规模生产，传统生产方式注重小批量生产10.精益生产中，对设备的要求不包括（）。A.高自动化B.易于维护C.可快速换模D.高精度二、多项选择题（总共5题，每题5分，每题有两个或两个以上正确答案，请将正确答案填在括号内，少选、多选、错选均不得分）1.精益生产的主要特点包括（）。A.拉动式生产B.消除浪费C.团队工作法D.并行工程E.大规模定制2.价值流分析中，价值流包括（）。A.信息流B.物流C.资金流D.人员流E.设备流3.5S管理包括（）。A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养4.精益生产中，常用的质量控制方法有（）。A.全面质量管理B.六西格玛C.统计过程控制D.质量功能展开E.失效模式与效应分析5.以下属于精益生产工具的有（）。A.看板管理B.价值流图C.5W2H分析D.鱼骨图E.防错法三、判断题（总共10题，每题2分，请判断对错，在括号内打“√”或“×”）1.精益生产的目标是最大限度地消除浪费，降低成本，提高企业的经济效益。（）2.拉动式生产是由前工序推动后工序生产，以保证生产的连续性。（）3.价值流分析只需要关注生产流程，不需要考虑其他环节。（）4.5S管理中，“整理”就是将工作场所的所有物品都清理掉。（）5.持续改进是精益生产的核心思想之一，企业应不断地寻找改进的机会。（）6.团队工作法要求员工之间职责明确，各自完成自己的任务，不需要协作。（）7.看板管理只能用于生产车间，不能用于其他部门。（）8.精益生产强调的是质量是生产出来的，而不是检验出来的。（）9.实施精益生产需要企业全体员工的参与，仅靠管理层推动是不够的。（）10.精益生产适用于所有类型的企业，无论规模大小和行业特点。（）四、简答题（总共3题，每题10分，请简要回答问题）1.请简述精益生产中消除浪费的主要方法。2.价值流分析的步骤有哪些？3.5S管理对企业有哪些重要意义？五、案例分析题（总共1题，每题20分，请阅读案例并回答问题）某制造企业在实施精益生产前，生产效率低下，库存积压严重，质量问题频发。实施精益生产后，企业进行了一系列变革。首先进行了价值流分析，识别出了生产过程中的浪费环节；然后引入了拉动式生产模式，减少了库存积压；同时加强了员工培训，推行团队工作法，提高了员工的工作积极性和协作能力。经过一段时间的努力，企业的生产效率大幅提高，库存周转率显著提升，产品质量也得到了明显改善。问题：1.请分析该企业在实施精益生产过程中采取的措施及其效果。2.如果你是该企业的管理者，你认为在实施精益生产过程中还需要注意哪些问题？答案一、单项选择题1.C2.B3.C4.B5.B6.A7.D8.A9.D10.A二、多项选择题1.ABCDE2.ABC3.ABCDE4.ABCDE5.ABCDE三、判断题1.√2.×3.×4.×5.√6.×7.×8.√9.√10.×四、简答题1.消除浪费的主要方法包括：识别浪费，如过量生产、库存、搬运、等待、加工浪费、动作浪费等；优化流程，减少不必要的环节；实施拉动式生产，以需定供；持续改进，不断发现和消除新的浪费。2.价值流分析步骤：定义价值，明确客户需求；识别价值流，绘制从原材料到成品交付的全过程；分析现状，找出浪费环节；设计未来价值流，提出改进方案；实施与持续改进。3.5S管理对企业的重要意义：整理可区分必需品与非必需品，腾出空间；整顿使工作场所物品摆放有序，提高效率；清扫保持环境清洁，减少设备故障；清洁维持整理、整顿、清扫成果；素养培养员工良好习惯，提升职业素养，确保5S管理长期有效执行。五、案例分析题1.该企业采取的措施及效果：进行价值流分析，识别浪费环节，为改进提供依据；引入拉动式生产模式，减少库存积压，提高库存周转率；加强员工培训，推行团队工作法，提高员工