污水处理站临时托管运营方案(简单版)

污水处理站临时托管运营方案(简单版)一、托管背景某工业园区污水处理站原运营单位因资金链断裂突然撤场，生化池内活性污泥已出现轻度解体，出水COD、氨氮连续三天超标，园区管委会要求48小时内恢复达标排放，并承诺给予六个月临时托管期。接管团队由三名注册环保工程师、五名持证污水操作工、两名化验员、一名机电维修师组成，具备应急药剂、移动式磁分离设备、便携式仪表、应急电源、小型实验室等全套物资，可直接进场。二、现状快速诊断1.水量：设计2000m³/d，实际进水量1650m³/d，夜间谷值800m³/d，峰值2100m³/d，波动系数1.6。2.水质：进水COD480mg/L、BOD₅220mg/L、NH₃-N42mg/L、TN55mg/L、TP6.8mg/L、SS380mg/L、pH7.3；出水COD92mg/L、NH₃-N21mg/L、TN38mg/L、TP2.1mg/L、SS60mg/L，已超园区纳管标准（COD≤80、NH₃-N≤15、TN≤25、TP≤1）。3.工艺：粗格栅+提升泵房+细格栅+旋流沉砂+水解酸化+AAO+二沉+高效纤维滤池+紫外消毒；污泥脱水采用带式机，PAM阳离子药剂系统完好。4.设备：鼓风机2用1备，实际DO1.8mg/L，风机频率仅38%，存在过度曝气；内回流泵1台故障，外回流泵2台完好；污泥龄测算14d，MLSS3200mg/L，SV₃₀28%，SVI87，污泥活性尚可但絮体松散。5.实验室：COD快速消解仪、紫外分光光度计、便携式溶氧仪、便携式pH计、余氯比色计均在校准期内，但试剂剩余量不足一周。6.风险：厂内盐酸储罐剩余0.8t，次氯酸钠储罐剩余0.5t，均缺少防泄漏围堰；配电室电缆沟积水，雨季存在短路隐患；在线监测COD、氨氮仪已断试剂，数据上传中断，环保部门已口头警告。三、托管目标1.48小时内出水COD、NH₃-N、TN、TP、SS五项指标稳定达到园区纳管标准。2.30天内完成工艺优化，电耗、药耗在原有基础上各降10%，污泥含水率≤80%。3.180天内建立标准化SOP、培训原厂区留守人员6名，确保移交后可持续运行。4.托管期间零环保处罚、零安全事故、零有效投诉。四、组织与职责托管项目经理1名：全面负责安全、达标、成本、沟通。工艺工程师1名：参数调控、实验方案、台账审核。设备工程师1名：故障排查、备件计划、维保记录。化验班长1名：每日取样、数据审核、试剂采购。运行班长2名：四班两运转，每班12h，负责巡检、操作、加药、清洁。机电维修1名：24h待命，接到故障电话15min到场。安全员1名：兼任，负责PPE、动火、受限空间、危化品管理。所有人员进场前完成三级安全教育、园区门禁备案、工伤保险、职业健康体检。五、48小时应急措施1.水质调控①立即停掉紫外消毒系统，减少无效能耗，把电耗让给曝气段。②将AAO段DO由1.8mg/L降至1.2mg/L，节约风量的同时抑制内源呼吸。③内回流泵故障导致TN高，临时启用应急潜水泵，从好氧末端抽250%混合液至缺氧段，保证TN去除率。④水解酸化池投加市售复合碳源（乙酸钠+葡萄糖）300kg，补充BOD₅，提高B/C至0.42，缓解碳源不足。⑤高效纤维滤池反洗周期由24h缩短至8h，降低SS携带的COD。⑥二沉池投加5mg/LPAC，同步除磷，确保TP≤1mg/L。2.设备抢修①内回流泵电机烧毁，现场无同型号，拆同功率潜水泵替代，6h完成接管、对中、试车。②在线监测COD、氨氮仪更换试剂包，恢复数据上传，2h完成。③配电室积水抽排，临时敷设潜水泵，加干燥剂，红外测温无异常后送电。3.实验室①立即外委第三方同步取样，形成平行数据，防止争议。②自测项目：COD、NH₃-N、TN、TP、DO、pH、MLSS、SV₃₀、SVI、水温，每8h一次。③建立微信群，数据实时上传，超标10%启动二级响应。4.安全①盐酸、次氯酸钠储罐四周堆沙袋形成临时围堰，放置防化服、应急喷淋、洗眼器。②厂区动火、受限空间作业票升级审批，夜间禁止动火。③应急物资：吸油毡20kg、防化手套20副、3M6800全面罩6套、应急医药箱2套、应急手电筒10支。48小时后出水COD68mg/L、NH₃-N12mg/L、TN22mg/L、TP0.9mg/L、SS18mg/L，达标排放。六、30天工艺优化1.碳源精准投加建立“进水COD/TN”比在线估算模型，当比值<7时自动启停碳源加药泵，变频控制，节约碳源15%。2.曝气精确控制好氧池末端安装光学DO仪，与鼓风机PLC联动，DO设定1.0–1.5mg/L区间，风机频率由38%降至29%，节电12%。3.污泥龄调整逐步排泥，将污泥龄由14d降至10d，MLSS控制在2800mg/L，SVI升至95，絮体紧实，二沉池泥面稳定。4.化学除磷优化PAC投加点由二沉池进水前移至好氧池末端，利用生化池剩余碱度，减少碱消耗，PAC用量由5mg/L降至3.5mg/L。5.纤维滤池改造将原来气水反洗改为“低强度水洗+表扫”，反洗水耗由5%降至2.5%，年节约自来水约4500t。6.污泥脱水带式机张紧气压由0.4MPa调至0.25MPa，PAM配制浓度由0.3%降至0.15%，污泥含水率由83%降至78%，减少外运处置费8%。7.数据平台免费版云平台接入PLC、仪表数据，手机端实时查看，设置“红橙黄蓝”预警，夜间短信推送，值班人员10min内响应。七、成本测算（30天均值）1.电费：鼓风机+提升泵+回流泵+带式机+照明，合计0.285kWh/m³，单价0.75元/kWh，吨水电费0.214元。2.药费：PAC3.5g/m³，单价2.2元/kg，吨水0.0077元；碳源（乙酸钠）平均15g/m³，单价1.8元/kg，吨水0.027元；PAM1.5g/m³，单价12元/kg，吨水0.018元；次氯酸钠2g/m³，单价1.0元/kg，吨水0.002元；合计吨水0.0547元。3.人工：9人×8000元/月÷30d÷1650m³，吨水0.145元。4.污泥外运：2.5tDS/d，含水率78%，外运量11.4t/d，运费+处置费180元/t，吨水1.24元。5.易耗品、试剂、润滑油、劳保，吨水0.03元。30天直接运行成本合计1.6837元/m³，较原运营单位下降11.2%。八、180天标准化建设1.SOP文件①《格栅安全操作规程》图文版，A3彩印塑封，现场悬挂。②《AAO池巡检路线》贴地胶带，箭头指示，巡检时间≤20min。③《化验室质量控制》含平行样10%、加标回收95–105%、盲样考核每月一次。④《设备润滑五定表》定人、定点、定质、定量、定时，轴承温度<75℃。2.培训留守6名员工分三批，每批脱产3天，内容：工艺原理、设备点检、安全急救、化验操作、ERP录入；结业考试80分合格，发上岗证。3.应急演练①次氯酸钠泄漏演练：模拟储罐阀门断裂，15min完成警戒、沙袋、喷淋、中和、废水收集。②暴雨停电演练：模拟全厂失电，启动柴油发电机，3min恢复关键设备供电，保证曝气不中断。③出水超标演练：模拟在线仪COD突升至120mg/L，启动“停进水—调碳源—增曝气—加PAC”四级响应，45min内降至60mg/L。4.备件库建立最小库存：DO膜头4套、蠕动泵管12根、风机皮带6条、电磁阀2只、PAC投加泵膜片4片、PAM投加泵隔膜2片、轴承6312型号4套、密封圈国标库存1套。5.绩效考核吨水成本、达标率、设备完好率、客户投诉、安全事件五项指标，满分100，90分以上绩效奖1500元/人，80分以下约谈淘汰。九、移交清单1.工艺：提供最新版P&ID、阀门编号、仪表量程、设定值、历史曲线U盘。2.设备：提供鼓风机、水泵、脱水机、加药装置、仪表、阀门、格栅、闸门、紫外系统、发电机、消防泵的说明书、维保记录、故障台账、备件库存表。3.实验室：提供仪器校准证书、试剂批号、标准溶液配制记录、质控图、废液处置联单。4.安全：提供危化品MSDS、应急预案、演练记录、安全评估报告、职业危害因素检测报告。5.行政：提供合同、发票、保险、培训签到、考核成绩、排污许可证副本、环保税申报表、污泥转移联单。6.数字：提供云平台账号密码、手机APP安装包、数据导出Excel模板、报警规则说明。移交前连续7天出水达标、设备完好率≥98%、现场6S评分≥90、资料完整率100%，由园区管委会、环保局、第三方检测机构三方联合签字确认，托管团队正式撤场。十、持续改进建议1.远期扩建至3000m³/d时，建议将AAO改为MBBR+磁混凝，占地节省30%，TN可降至15mg/L以下