污水处理厂安装工程施工方案

污水处理厂安装工程施工方案一、工程概况本项目位于华东某市开发区，占地约2.8万m²，设计规模4.0×10⁴m³/d，采用“改良A²O+高效沉淀+深床滤池+紫外消毒”工艺，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级A。安装工程涵盖工艺、电气、自控、暖通、给排水、消防、除臭、管线、防腐、保温、调试及性能考核等全专业，总工期210日历天，其中安装作业150天，调试60天。现场已完土建主体结构，具备交叉安装条件，厂区自然地面标高4.20m，设计±0.00为5.00m，地下水位3.50m，雨季6~8月，主导风向东南，抗震设防烈度7度。二、编制依据1.招标文件、答疑纪要、技术规格书及补充图纸2.《室外排水设计规范》GB50014-20213.《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-20204.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20215.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20186.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20197.《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20208.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20219.企业技术标准《污水处理厂机电安装作业指导书》Q/SHJ-03-202210.项目所在地环保、安全、质量、防疫、交通、夜间施工等行政规定三、施工部署1.组织机构项目经理部设“五部一室”：工程部、质安部、技材部、商务部、财务部、综合办。项目经理1名，一级建造师（市政+机电），全面负责；生产副经理1名，统筹土建与安装交叉；总工1名，高工，主抓方案、技术、调试；专业工程师12名，含工艺、设备、电气、自控、暖通、防腐、焊接、无损检测、计量、BIM、资料、试验；安全总监1名，注册安全工程师；质量总监1名，高工；施工班组8个：起重、钳工、管工、电工、仪控、焊工、防腐、保温，高峰劳动力180人。2.施工区段划分厂区呈“L”形，按工艺流程自西北向东南划分为：预处理区（粗格栅及提升泵房、细格栅及旋流沉砂池）、生化区（厌氧池、缺氧池、好氧池、MBBR填料区）、二沉及高效沉淀区、深床滤池区、紫外消毒及回用水泵房、污泥浓缩脱水区、加药及碳源区、除臭区、配电及控制楼、机修仓库。每区设一名区段长，实行“区段长+专业工程师+班组”矩阵管理。3.施工顺序先深后浅、先大后小、先干管后支管、先无压后有压、先高空后地面、先工艺后电气、先主体后装饰。关键线路：生化池曝气系统→高效沉淀池刮泥机→深床滤池滤砖→紫外消毒模块→污泥脱水离心机→高压配电受电→自控系统调试→通水试运行。4.资源配置（1）大型机械：50t汽车吊2台、25t汽车吊1台、8t叉车2台、0.8m³挖机1台、5t卷扬机2台、16t平板车1台、氩弧焊机16台、CO₂气保焊机12台、等离子切割机2台、电动套丝机4台、电动试压泵6台、阀门试压台2套、X射线探伤机2台、超声探伤仪1台、光谱仪1台、接地电阻测试仪3套、绝缘电阻测试仪3套、数字万用表12块、过程校验仪4套。（2）临设：集装箱式办公室6间、工具房4间、焊材库1间（恒温恒湿）、危险品库1间（乙炔氧气隔离）、加工棚400m²、材料堆场硬化2000m²、安全体验区1处、消防沙池4处、临时围挡1200m。（3）力能：业主提供10kV电源接驳点1处，项目部设800kVA箱变1座，低压配电采用TN-S系统，三级配电二级漏保；施工用水DN100，接自厂区临时给水管，压力0.25MPa；压缩空气采用2台6m³/min移动式螺杆机，压力0.8MPa。四、关键分部分项施工方法1.粗格栅除污机安装（1）设备参数：渠宽1.6m，栅隙20mm，安装角度75°，电机功率2.2kW，提升高度7.5m，整机重3.8t。（2）工序：土建交接验收→基准线放样→预埋板复测（水平≤2mm/m）→设置吊装锚点→汽车吊主吊+手拉葫芦调节→就位→一次找正（中心偏差≤3mm）→二次灌浆（C40微膨胀细石混凝土）→48h后紧固地脚螺栓→安装螺旋输送压榨一体机→电气接线→空载试车2h→负载试车4h。（3）控制要点：渠壁与设备密封采用三元乙丙橡胶压板，螺栓采用316L不锈钢，扭矩值45N·m；链条张紧度控制在链轮中心距2%垂度；减速机加注VG220合成齿轮油至油标中线；噪声≤75dB(A)。2.潜水排污泵安装（1）设备参数：Q=650m³/h，H=18m，N=45kW，口径DN250，重1.2t，配自耦装置。（2）工序：清理泵坑→检查导轨垂直度（≤1/1000）→安装耦合底座→调整密封面水平（≤0.5mm）→吊入泵体→耦合滑移试验3次→电缆采用耐油橡胶软电缆，长度预留1.5m余量，弯曲半径≥8D，电缆夹采用304不锈钢，间距1.2m→接地线采用4mm²黄绿线压接铜端子→灌水至运行液位→点动试车→连续试车4h，记录电流、振动、温升。（3）质量控制：电机绝缘冷态≥500MΩ，热态≥50MΩ；轴承温升≤40K；振动速度≤4.5mm/s；泄漏保护采用浮子+电极双保险。3.曝气系统（微孔曝气盘）（1）材料：EPDM膜片Φ300mm，通气量3m³/h·个，氧利用率≥38%，服务面积0.5m²/个，数量15840个。（2）工序：池底清扫→弹线定位（纵横间距700mm）→钻孔M12×120化学锚栓→安装可调支架（ABS材质）→水平仪复测（高差≤3mm）→锁紧螺母→安装曝气盘→布气支管（UPVCDN63）粘接→主管（HDPEDN250）热熔对接→吹扫（风速≥20m/s）→泄漏试验（0.1MPa30min压降≤5%）。（3）注意事项：池内作业设双通道钢梯，强制通风，气体检测O₂≥19.5%，H₂S≤10ppm；热熔机温控210±10℃，冷却时间≥壁厚×1min；系统运行后采用皂泡法巡检，发现破损即时更换。4.高效沉淀池刮泥机（1）参数：池径24m，周边线速2.5m/min，驱动功率1.5kW，提耙高度400mm，材质316L。（2）工序：中心筒就位→调整垂直度（≤1/1000）→二次灌浆→安装中心集电环（IP55）→桥架拼装→驱动轮定位→安装刮板（橡胶板与池底间隙5mm）→溢流堰调平（水平≤2mm/m）→电气配管→空载运行8h→投加石灰浆负荷运行24h。（3）关键：中心筒采用激光经纬仪双向投测；桥架焊接采用CO₂气保焊，焊缝等级Ⅲ级，100%外观+20%UT；集电环碳刷压力15±2kPa；扭矩臂限位开关动作误差≤3°。5.深床滤池滤砖及气水分布（1）结构：混凝土滤板厚200mm，预埋滤砖支承墩，滤砖为HDPE梯形中空结构，单块尺寸966×305×305mm，开孔比1.2%。（2）工序：滤板找平（2m靠尺间隙≤3mm）→铺设3mm橡胶垫→滤砖编号排放→专用卡扣连接→水平检测（高差≤2mm）→填充4~8mm石英砂垫层200mm→安装长柄滤头（聚丙烯，缝隙0.4mm）→布气支管（ABSDN32）承插→整体反冲洗试验（气冲强度15L/m²·s+水冲6L/m²·s交替30min）→检查滤头完好率≥99%。（3）要点：滤砖堆放高度≤1.5m，避免紫外线直射；橡胶垫接缝采用斜接，胶水涂刷两遍；反冲洗风机出口设消声器，噪声≤80dB(A)。6.紫外消毒模块（1）参数：模块6组，每组16支320W低压高强汞齐灯，剂量≥25mJ/cm²，清洗方式气动+机械双刮擦。（2）工序：渠道找平→安装不锈钢导轨（316L）→吊装模块→插入式电缆接头（IP68）→空压机接管→PLC通讯→光强计校准→生物验定（粪大肠菌群≤1000个/L）。（3）控制：灯管启动采用软启动，斜坡时间3s；清洗周期每4h一次，压空0.6MPa；模块提升机构设上限位+防坠落钢丝绳；运行中紫外透光率UVT在线监测，低于65%自动报警。7.污泥脱水离心机（1）参数：转鼓直径600mm，长径比4.2，转速3200rpm，电机功率90kW，变频调速，处理能力40m³/h，泥饼含水率≤80%。（2）工序：设备开箱→基础放线→安装减震垫（SBR橡胶，硬度75A）→一次吊装→粗找正→二次灌浆→精找正（径向跳动≤0.05mm）→安装罩壳→进泥管、加药管（PAM阳离子，制备浓度0.2%）→液压差速器加油→冷却水接管→空载试车（从200rpm阶梯升至3200rpm，每档稳速10min）→负载试车8h。（3）要点：减震垫压缩量≤5mm；主轴承温升≤35K；振动速度≤2.8mm/s；罩壳密封采用硅橡胶圈，螺栓对角紧固，扭矩180N·m；泥饼螺旋输送机出口设电动刀闸阀，故障时10s内关闭。8.高压配电系统（1）配置：10kV进线一回，高压柜KYN28A-12共9台，变压器2×1250kVA，低压柜MNS24台，直流屏220V65Ah，备用柴油发电机500kW。（2）工序：预埋槽钢（10热镀锌）→水平度≤1mm/m→高压柜就位→母排加工（镀锡铜排TMY-100×10）→螺栓连接力矩值80N·m→耐压试验42kV1min→继电保护整定→变压器吊装→吊芯检查（就地干燥空气露点≤-40℃）→低压母线槽（IP54）→电缆敷设（采用阻燃YJV22-8.7/15kV3×150，弯曲半径≥20D）→接线→系统空载试运行24h→带负载运行48h。（3）试验：绝缘电阻高压侧≥1000MΩ，低压侧≥300MΩ；变压器变比误差≤0.5%；接地电阻≤1Ω；柴油发电机自启动时间≤15s。9.自控系统（1）架构：采用“PLC+工业以太网+SCADA”三层结构，主站ABControlLogix，远程I/O站8个，仪表210套，通讯协议Ethernet/IP，上位机Wonderware，设工程师站2台，操作员站4台，冗余服务器。（2）工序：仪表开孔→套管安装→桥架敷设（热镀锌，横平竖直，每1.5m支架）→电缆（屏蔽双绞线）→PLC柜就位→接地（仪表单独接地网，与电气网隔离，接地电阻≤1Ω）→程序编写→模拟量校准（4~20mA，精度0.1%）→回路测试→联动调试。（3）关键仪表：电磁流量计（0.5级，接地环316L），浊度仪（0~20NTU，分辨率0.001NTU），溶解氧仪（0~20mg/L，自动温补），污泥浓度计（四光束红外，0~30g/L），液位计（80GHz雷达，精度±2mm）。所有仪表设现场不锈钢仪表箱（IP66），配加热器及遮阳罩。10.管线综合（1）原则：压力管让重力管，电缆桥架在上，水管在下，交叉处设护套管，净距≥0.3m。（2）材质：工艺污水管HDPESN8，热熔；加药管UPVCSCH80，粘接；污泥管SS304，氩弧焊；回用水管SS316L，环压；压缩空气管镀锌钢管，丝扣；电缆桥架热镀锌，横档间距300mm。（3）施工：采用BIM三维碰撞，出综合断面图；管道坡度：重力流≥5‰，压力流≥2‰；阀门设独立井室，井底设排空管；管道支墩采用C25混凝土，支墩与管壁间设5mm橡胶垫；系统试压：污水管0.4MPa30min压降≤5%，污泥管0.6MPa，回用水管1.0MPa。11.防腐与保温（1）防腐：碳钢明装件喷砂Sa2.5级，环氧富锌底漆80μm+环氧云铁中间漆120μm+脂肪族聚氨酯面漆80μm，总厚度280μm；埋地钢管采用三层PE防腐，补口采用辐射交联聚乙烯热收缩带，电火花检漏15kV无漏点。（2）保温：加药碳钢管采用橡塑保温，厚度40mm，外缠0.5mm铝皮；热水管采用岩棉管壳，厚度100mm，密度120kg/m³，外护彩钢板0.5mm；保温防潮层设铝箔玻纤布，搭接50mm。12.除臭系统（1）工艺：生物滤池+离子氧辅助，设计风量18000m³/h，空床停留时间25s，填料为火山岩+树皮复合，厚度1.5m。（2）安装：玻璃钢除臭罩现场缠绕，厚度6mm，树脂含量≥55%；风机采用FRP离心风机，配变频隔声罩，噪声≤70dB(A)；预洗段设PP填料，pH控制6~8；生物段设加湿系统，采用自来水+循环水，喷嘴为螺旋喷嘴，雾化粒径≤80μm；离子氧发生器产量200g/h，臭氧浓度≤0.05ppm。五、质量计划1.质量目标：单位工程一次验收合格率100%，分项工程优良率≥95%，重大质量事故0起，顾客满意度≥95分。2.检验批划分：按专业、区段、系统、楼层、施工缝共划分386个检验批，其中关键部位设置H点（停工待检）48个，W点（见证）96个，R点（文件审核）242个。3.材料报验：所有甲供、乙供设备材料进场前提供合格证、质保书、检测报告，进口设备附原产地证明、海关单，阀门、电缆、防水套管按10%抽检，不合格一律退场。4.过程控制：实行“三检制”+“样板先行”，每道工序首件必检，确认后挂牌作业；焊接工艺评定覆盖率达100%，焊工持双证（特检院+企业）上岗；隐蔽工程留存影像资料，刻录光盘存档。六、安全文明施工1.安全管理目标：死亡事故0起，重伤事故0起，轻伤事故≤1起，火灾事故0起，职业病0起。2.风险辨识：重大危险源7项，分别为深基坑、起重吊装、临时用电、动火作业、有限空间、高空坠落、化学品泄漏。3.措施：（1）基坑设1.2m防护栏杆，夜间警示灯，坡顶2m内禁堆载；（2）起重作业设警戒区，半径为吊臂1.5倍，专人指挥，对讲机+口哨双信号；（3）临时用电执行“三级配电、二级漏保、一机一闸一箱一漏”，漏保动作电流30mA，动作时间0.1s；（4）动火作业票审批，配2具4kg干粉灭火器，接火盆+防火布；（5）有限空间作业执行“先通风、再检测、后作业”，检测O₂、H₂S、CO、LEL，设三脚架+救援面罩；（6）高空作业系双挂点安全带，工具设尾绳，雨天禁止高空；（7）化学品（盐酸、次氯酸钠、PAM）设独立仓库，防泄漏托盘，MSDS上墙，配应急喷淋洗眼器。4.文明施工：围挡设喷淋降尘，道路硬化+定期洒水，材料码放设标识牌，垃圾分类（可回收、有害、其他），设移动厕所，专人打扫，每周检查评比，挂红黄牌。七、进度计划采用P6软件编制，关键线路150天，其中：第1~10天：临设搭建、技术交底、材料首批进场；第11~30天：预处理区设备安装完成；第31~60天：生化区曝气系统完成50%；第61~90天：二沉、高效沉淀、滤池主体设备安装完成；第91~120天：污泥脱水、加药、除臭、电气、自控安装完成；第121~140天：系统联调、清水联动、仪表校准；第141~150天：通水试运行、性能考核、竣工资料移交。每月滚动更新，设10天浮动时间，雨天采用室内加工、搭棚作业，夜间加班需办理许可证并降噪。八、环保措施1.噪声：高噪声设备设隔音棚，夜间禁止高噪作业，场界噪声≤55dB(A)。2.扬尘：散装材料入棚，砂料设防尘网，运输车辆密闭，出口设自动冲洗平台。3.污水：设沉淀池三级沉淀，上清液回用洒水，底泥外运合规处置。4.固废：金属边角料集中堆放，回收率≥90%；废油漆桶、油抹布设危废暂存间，委托有资质单位处置。5.光污染：夜间照明采用LED定向灯，加遮光罩，避免对周边居民区直射。九、成本控制1.目标成本：安装部分预算价8960万元，目标成本降低率3%，即节支268万元。2.措施：（1）材料限额领料，按图算量+2%损耗包干，超耗按市场价120%扣款；（2）优化吊装方案，采用组合吊装，减少机械台班15%；（3）阀门、仪表集中采购，招标比价，降低采购价5%；（4）BIM碰撞减少返工，节约人工约2000工日；（5）严控质量，一次成优，减少整改费用。十、信息化应用1.建立企