污水处理厂设备采购及安装供货方案

污水处理厂设备采购及安装供货方案一、项目背景与需求解析本项目位于长江中下游平原某工业新区，规划远期规模8×10⁴m³/d，近期实施4×10⁴m³/d，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A，其中TN≤10mg/L、TP≤0.3mg/L。原水以生活污水为主，掺混30%轻工业废水，B/C=0.35，碳氮比3.8，冬季最低水温13℃。厂区红线内可用地38m×120m，地下水位1.2m，抗震设防烈度7度，全年主导风向东北。业主采用“设计—采购—安装—调试”总承包模式，要求合同签订后180日历天内完成通水达标，质保期自环保验收之日起24个月，缺陷责任期5年。招标文件对设备选型提出“高效低耗、模块化、信息化、冗余10%”四项硬指标，并强制要求所有旋转设备振动值≤2.8mm/s，噪声≤75dB(A)，电控系统整体SIL2，数据接口须支持MQTT、ModbusTCP、OPCUA三种协议。二、工艺路线与设备清单经比选，采用“细格栅+曝气沉砂+多模式A²O+矩形周进周出二沉+高效沉淀+反硝化深床滤池+紫外+次氯酸钠辅助消毒”流程，污泥处理段为“机械浓缩+板框深度脱水至含水率≤60%”，臭气采用“生物滤池+离子氧”组合。核心设备清单如下：1.3mm内进流孔板格栅2套，单套宽1.6m，栅隙3mm，N=1.5kW，SS304L材质，配螺旋压榨机及全封闭罩。2.曝气沉砂池桥式吸砂机2套，池宽4.2m，行车速度3m/min，吸砂泵Q=60m³/h，H=12m，N=4kW，耐磨合金叶轮。3.多模式A²O生化池分2座，单座有效容积8400m³，池型为矩形推流，池内配置：3.1进口磁悬浮鼓风机3台（2用1备），单台Q=120m³/min，P=85kPa，N=185kW，比功率≤5.8W/(m³·h)，自带VFD、隔音罩、云端APP。3.2微孔曝气盘4600套，膜片EPDM+PTFE复合，氧转移效率≥38%（20℃清水），设计通量8Nm³/(h·套)。3.3潜水搅拌器16台，叶轮直径620mm，N=4kW，桨叶SS2507，含泄漏、温升、振动三合一传感器。3.4混合液回流泵6台（4用2备），Q=2080m³/h，H=1.2m，N=15kW，叶轮CFD优化，变频控制，泵体QT500-7，过流部分喷涂陶瓷。3.5碳源投加系统1套，采用30%乙酸钠溶液，计量泵Q=0–800L/h，P=0.7MPa，配套PTFE膜背压阀、阻尼器、Y型过滤器。4.矩形周进周出二沉池2座，单池尺寸28m×6m，表面负荷0.85m³/(m²·h)，配置：4.1周边驱动单管吸泥机2套，驱动N=0.55kW，行走轮MC尼龙，扭矩保护采用磁滞联轴器。4.2三角堰板304L，堰负荷≤1.6L/(m·s)，激光一次成型，误差≤0.3mm。5.高效沉淀池1座，投加PAC、PAM，设计上升流速15m/h，斜管区φ80×1000mm，PP材质，配套：5.1中心驱动浓缩刮泥机1套，N=1.5kW，扭矩≥12000N·m，过载报警+自动提耙。5.2污泥循环泵2台（1用1备），Q=300m³/h，H=15m，N=22kW，耐磨衬胶泵壳。6.反硝化深床滤池4格，单格面积42m²，滤料L=1.8m，φ2–3mm石英砂，K80≤1.4，配：6.1罗茨鼓风机3台（2用1备），Q=40m³/min，P=60kPa，N=75kW，隔音房+消声器，出口带不锈钢柔性接头。6.2反冲洗水泵2台（1用1备），Q=900m³/h，H=10m，N=37kW，泵壳双相钢2205。6.3长柄滤头4800套，ABS+20%玻纤，缝隙宽度0.4mm，承压≥0.3MPa。7.紫外消毒渠1座，模块式低压高强灯，剂量≥25mJ/cm²，灯管寿命≥12000h，配置：7.1256支320W灯管，8排×32支，自动清洗系统采用无杆气缸+四氟刮擦环。7.2紫外强度在线探头4套，4–20mA远传，自带温度补偿。8.次氯酸钠辅助投加系统，10%成品液，计量泵Q=0–200L/h，双泵交替，背压阀、安全阀、脉冲阻尼器全套。9.污泥浓缩带式机2台，带宽2m，处理量≥60m³/h，出泥含固率≥4%，N=3kW，辊筒SUS304，气动纠偏。10.高压隔膜板框压滤机3台，单台过滤面积400m²，进料压力1.2MPa，压榨压力2.0MPa，循环周期≤90min，泥饼产量≥5tDS/d，N=18.5kW，液压站带风冷，滤布丙纶复丝750g/m²。11.生物滤池除臭系统1套，处理风量25000m³/h，空床停留时间25s，填料为火山岩+树皮复合，pH缓冲层厚0.3m，配置加湿泵、循环泵、PH/ORP在线仪。12.全过程仪表：电磁流量计18套、超声波液位计26套、在线氨氮仪4套、硝氮仪4套、正磷酸盐仪2套、悬浮物仪6套、污泥浓度计8套、溶解氧仪12套，所有探头带自清洗，数据刷新周期≤10s。13.自动化系统：主控PLC采用S7-1500冗余CPU，I/O点预留20%，千兆环网，工程师站、操作员站、历史服务器各1套，配套55″4K拼接屏2×3，UPS30min续航，仪表信号电缆全屏蔽，模拟量通道隔离。14.安防与视频：200万像素防爆球机16台，红外30m，NVR32路，硬盘6TB，录像保存30天，电子围栏周界报警1套。三、技术偏离与优化1.磁悬浮鼓风机比招标文件推荐空气悬浮机型年节电12万kWh，噪音降8dB，虽一次性投资高18万元，但回收期1.3年，已获业主确认。2.二沉池吸泥机原设计为双管，经CFD模拟改为单管+变孔口，节省不锈钢12%，水头损失降0.15m。3.滤池反冲洗水泵由卧式双吸改为立式混流，减少占地6m²，管路缩短5m，水锤压力降0.08MPa。4.紫外模块原设计手动吊装，改为电动葫芦+导轨，单人操作时间由45min降至8min，提高检修安全。四、制造与质检1.关键旋转件叶轮、轴、联轴器全部做X射线+超声复合探伤，GB/T7233Ⅱ级合格；焊接件按ISO3834-2体系，焊缝抽检比例10%，RT探伤Ⅲ级合格。2.鼓风机整机出厂跑合≥4h，测试项目：振动、温升、噪声、喘振裕度、电控逻辑，数据刻录光盘随箱。3.紫外灯管抽样5%做老化1000h测试，光衰≤15%，不合格批次整批退货。4.电控柜在厂内满负荷通电72h，I/O点100%校验，冗余切换时间≤50ms，绝缘电阻≥100MΩ。五、包装与运输1.不锈钢件采用PVC+珍珠棉+防水雨布三层，海运出口标准；碳钢件底漆环氧富锌80μm，中漆环氧云铁120μm，面漆脂肪族聚氨酯60μm，色标RAL5015。2.电机、减速机、电控柜内置干燥剂，真空铝箔袋密封，湿度卡随货，运输震动冲击记录仪全程跟随，超限值3g即触发报警。3.滤头、曝气盘等易损件独立纸箱+托盘，每箱附二维码，扫码可查批次、原料报告、质检单。4.大型鼓风机采用框架木箱+防震垫，重心标识、起吊点、防倾倒箭头全部按ISO780喷绘。六、安装施工组织1.施工流程：测量放线→基坑开挖→垫层→设备基础→预埋地脚→设备吊装→配管配线→单机试车→联调→清水联动→污泥接种→性能考核。2.关键节点：T0合同生效；T+15天完成所有基础交安；T+45天鼓风机、紫外设备到场；T+90天完成主体安装；T+120天完成单机试车；T+150天完成清水联动；T+165天污泥接种；T+180天出水达标连续7天，进入性能考核。3.吊装方案：鼓风机重4.8t，采用25t汽车吊，回转半径8m，额定起重量10.2t，安全系数2.1；板框压滤机单件6.5t，采用50t汽车吊+横梁吊具，双机抬吊，指挥一人，对讲机三频道。4.深基坑2座，深度4.5m，按1:0.5放坡，设1.2m宽马道，四周设1.2m护栏+0.2m踢脚板，夜间警示灯，气体检测仪每班检测。5.雨季施工：现场设400m³/h潜水泵2台，排水沟300×300mm，边坡彩条布覆盖，配电箱IP65，电缆架空≥2.5m。七、调试与性能考核1.单机试车：电机正反转、电流、温升、振动、噪声、密封，连续运行≥2h，记录表格双方签字。2.清水联动：按设计流量25%、50%、75%、100%四阶段，每阶段稳定运行≥4h，检查液位、流量、压力、阀门启闭、自控逻辑。3.污泥接种：采用同类污水厂浓缩污泥400m³，MLSS≥8g/L，一次性投加，闷曝48h后逐步提升负荷，第7天达到设计流量60%，第14天100%。4.性能考核：连续30天，每日采样检测COD、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP，达标率≥95%，单台设备可用率≥98%，吨水电耗≤0.285kWh，振动、噪声、臭气浓度全部满足合同。八、运行维护手册1.磁悬浮鼓风机：每4000h更换入口滤筒，8000h做磁轴承校准，厂家远程诊断每月一次；2.紫外灯管：每14d自动清洗一次，每季度人工擦拭，寿命到期前200h预警；3.板框滤布：每循环检查冲洗水压≥0.6MPa，发现破损立即更换，备品率≥10%；4.深床滤池：每半年检测滤料含泥率，≥3%即进行强制反冲，每年补充滤料5%；5.电控系统：每季度备份程序，每半年紧固端子，UPS电池每3年整组更换。九、备品备件与专用工具1.关键易损件储备量满足2年运行：曝气盘500套、滤头500套、紫外灯管30支、滤布20张、乙酸钠计量泵隔膜2套、鼓风机滤芯12只、板框液压油200L。2.专用工具：滤布冲洗枪1把、扭矩扳手（20–200N·m）2把、磁悬浮轴承拆装工装1套、紫外强度计1台、振动分析仪1台。十、培训与移交1.理论培训：工艺原理、设备结构、自控逻辑、安全规程，共24学时；2.实操培训：现场跟班，分四组循环